电脑cpu的散热模组的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电脑CPU的散热模组，包括集热板、两根热管、风扇和散热鳍片组件，集热板本体由不锈钢板制成，在集热板本体的上表面的中部沿长度方向设有凸台，集热板本体的背面的中部沿长度方向设有一个弧形凹槽，弧形凹槽的深度大于集热板本体的厚度，弧形凹槽中设有相互平行的弧形压线，集热板本体的两边设有螺栓孔，热管为扁平状，两根热管一端并排焊接在弧形凹槽中，两根热管的另一端与散热鳍片组件连接，散热鳍片组件安装在风扇的出风口；将散热鳍片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鳍片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体。本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，装配强度好，散热效果好。
【专利说明】电脑CPU的散热模组
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电脑CPU的散热模组.【背景技术】
[0002]随着中央处理器(CPU)等发热电子元件功率的不断提高，散热问题越来越受到人们的重视，在笔记本电脑中更是如此。
[0003]在散热领域中，现在技术通常采用散热模组对发热电子元件进行散热，目前，大多数笔记本电脑使用的散热模组一般由风扇、热管、铜片、鰭片及铝制的集热板等组成，该热管的两端分别固定在集热板及鰭片组上，为实现热管与该集热板之间的较好连接效果，通常该集热板对应发热元件的位置会增设侧墙，此侧墙可以通过焊接的方式使其与热管的侧面管壁充分接触，从而提高散热模组的定位效果及整体散热性能。由于铝制件的集热板的表面在空气中会形成一层非常稳定的氧化层，使得焊接强度增加。焊接易出现松动。
[0004]现有的散热鰭片组均是由多个散热鰭片构成，通常由一种规格的散热鰭片以纵向堆叠的方式扣合在一起构成，散热鰭片的一侧壁为平面，另一侧壁为扣合面，扣合面的一侧会有多个凸出扣合面的扣合点。安装后，会出现散热鰭片组前端平整，尾端扣合点凸出的现象，一方面影响美观，另一方面也会刮伤安装者或损坏电脑内部零件。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种集热板便于焊接热管、能有效避免散热鰭片组的尾端出现扣点凸出的现象发生的电脑CPU的散热模组。
[0006]本实用新型的技术方案如下:一种电脑CPU的散热模组，包括集热板(I)、两根热管(2)、风扇(3)和散热鰭片组件(4)，其特征在于:所述集热板(I)呈长方形，所述集热板(O由不锈钢板制成，在集热板(I)的上表面的中部沿长度方向设有凸台(1-2)，所述集热板(I)的背面的中部沿长度方向设有一个弧形凹槽(1-3)，所述弧形凹槽(1-3)的深度大于集热板(I)的厚度，所述弧形凹槽(1-3)中设有相互平行的弧形压线(1-4)，所述集热板
(I)的两边设有螺栓孔(Ia)，所述热管(2 )为扁平状，两根所述热管(2 ) 一端并排焊接在弧形凹槽(1-3)中，两根所述热管(2)的另一端与散热鰭片组件(4)连接，所述散热鰭片组件(4 )安装在所述风扇(3 )的出风口 ；所述散热鰭片组件(4 )包括第一散热鰭片(4-1)和第二散热鰭片(4-2)，所述第一散热鰭片、第二散热鰭片(4-1、4-2)上分别开有“U”形槽，所述第一散热鰭片(4-1)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鰭片组，所述第二散热鰭片(4-2)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鰭片组，所述第一散热鰭片组的尾端与第二散热鰭片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鰭片(4-1)的“U”形槽和第二散热鰭片(4-2)的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道(F)，两根所述热管(2)端部装在散热鰭片组件(4)的传热管通道(F)中。
[0007]在上述技术方案中，在集热板凸台上通过导热膏粘接芯片，在凸台的背面设置弧形凹槽，两根散热管并排装在弧形凹槽中，首先弧形凹槽对散热管起到限位的作用，其次，集热板由不锈钢制成，且在弧形凹槽中设置弧形压线，起到助焊的作用，焊接的强度会更高，从而提高模组的定位效果，保证散热效果。其次，弧形凹槽位于凸台的背面，凸台上粘贴芯片，相当于凸台给了芯片一个明确的安装位置，保证装配质量，保证芯片散发的热量最快与热管接触，通过热管带走。所述弧形凹槽的深度大于集热板的厚度。这样弧形凹槽内焊接的散热管与铜片之间的距离小，散热效果更好。将散热鰭片组分成两种不同规格制造，先将同种规格的散热鰭片扣合在一起后，再将两组反向扣合成一体，这种反向扣合的方式，有效避免了散热鰭片扣合面的扣合点凸出的现象发生；并巧妙地在第一、第二散热鰭片上开设“U”形槽，所有散热鰭片扣合在一起形成”U”形的热管通道供热管通过。具有结构简单、安装方便、小巧紧凑等特点。
[0008]在上述技术方案中:所述凸台(1-2)的宽度为集热板(I)的宽度的四分之三。
[0009]在上述技术方案中:所述弧形凹槽(1-3)的宽度为集热板(I)的宽度的三分之一。
[0010]在上述技术方案中:所述第一散热鰭片(4-1)、第二散热鰭片(4-2 )分别由厚度LI为0.2皿1的铝板冲压而成，所述第一、第二散热鰭片(4-1、4-2)的厚度L2分别为1.2臟。铝板质量轻，同时散热效果好。
[0011]有益效果:本实用新型设计合理、结构简单、实施容易，使用方便、装配方便，焊接强度好，散热效果好，能有效避免散热鰭片组的尾端出现扣点凸出的现象发生的。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为集热板的俯视图；
[0014]图3为图2的背面视图；
[0015]图4是本实用新型的散热鰭片组件的正视图。
[0016]图5是图4的立体图。
[0017]图6是单个散热鰭片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0019]本实用新型的上、下、左、右、前后仅代表图中的相对位置，不表示产品的绝对位置。
[0020]如图1-6所示，本实用新型的电脑CRJ的散热模组包括集热板1、两根热管2、风扇3和散热鰭片组件4，所述集热板I由不锈钢冲压而成，在集热板I的上表面的中部沿长度方向设有凸台1-2，所述凸台1-2的宽度为集热板I的宽度的四分之三。所述集热板I的背面的中部沿长度方向设有一个弧形凹槽1-3，所述弧形凹槽1-3的宽度为集热板I的宽度的三分之一。所述弧形凹槽1-3中设有相互平行的弧形压线1-4，弧形凹槽1-3正好位于凸台1-2的背面，保证装配时位置不装错，给装配带来方便。所述弧形凹槽1-3的深度大于集热板I的厚度，所述集热板I的两边设有螺栓孔la，螺栓孔Ia用于将集热板装在CRJ上。
[0021]所述热管2为扁平状，两根所述热管2—端并排焊接在弧形凹槽1-3中，焊接在弧形凹槽1-3中的热管2的长度与弧形凹槽1-3的长度相同，两根所述热管2的另一端与散热鰭片组件4连接，所述散热鰭片组件4安装在所述风扇3的出风口。所述散热鰭片组件4由若干第一散热鰭片4-1、若干第二散热鰭片4-2组成，第一散热鰭片4-1与第二散热鰭片4-2为两种不同规格的散热鰭片。在第一散热鰭片4-1、第二散热鰭片4-2上分别开有“U”形槽。第一散热鰭片4-1以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鰭片组，第二散热鰭片4-2以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鰭片组，第一散热鰭片组的尾端与第二散热鰭片组的尾端相对并扣合成一体，扣合方向如图中箭头所示。第一散热鰭片组与第二散热鰭片组采用反向扣合的方向组装，使整个电脑CRJ散热鰭片组的两端面不会有扣点凸出。最好是，第一散热鰭片4-1与第二散热鰭片4-2的高度相等，第一散热鰭片4-1与第二散热鰭片4-2的宽度也相等，使整体感更强。第一散热鰭片4-1的“U”形槽和第二散热鰭片4-2的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道F，传热管通道F供热管2通过。最好是，第一散热鰭片4-1、第二散热鰭片4-2分别由厚度LI为0.2mm的铝板冲压而成，第一、第二散热鰭片4-1、4-2的厚度L2分别为1.2mm。铝板质量轻，同时散热效果好。两根所述热管2的端部装在传热管通道F中。
【权利要求】
1.一种电脑CPU的散热模组，包括集热板(I)、两根热管(2)、风扇(3)和散热鰭片组件(4)，其特征在于:所述集热板(I)呈长方形，所述集热板(I)由不锈钢板制成，在集热板(I)的上表面的中部沿长度方向设有凸台(1-2)，所述集热板(I)的背面的中部沿长度方向设有一个弧形凹槽(1-3)，所述弧形凹槽(1-3)的深度大于集热板(I)的厚度，所述弧形凹槽(1-3)中设有相互平行的弧形压线(1-4)，所述集热板(I)的两边设有螺栓孔(la)，所述热管(2)为扁平状，两根所述热管(2)—端并排焊接在弧形凹槽(1-3)中，两根所述热管(2)的另一端与散热鰭片组件(4)连接，所述散热鰭片组件(4)安装在所述风扇(3)的出风口 ；所述散热鰭片组件(4)包括第一散热鰭片(4-1)和第二散热鰭片(4-2)，所述第一散热鰭片、第二散热鰭片(4-1、4-2)上分别开有“U”形槽，所述第一散热鰭片(4-1)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第一散热鰭片组，所述第二散热鰭片(4-2)以纵向堆叠的方式扣合在一起构成第二散热鰭片组，所述第一散热鰭片组的尾端与第二散热鰭片组的尾端相对并扣合成一体，且第一散热鰭片(4-1)的“U”形槽和第二散热鰭片(4-2)的“U”形槽共同形成一个“U”形的传热管通道(F)，两根所述热管(2)端部装在散热鰭片组件(4)的传热管通道(F)中。
2.根据权利要求1所述电脑CRJ的散热模组，其特征在于:所述凸台(1-2)的宽度为集热板(I)的宽度的四分之三。
3.根据权利要求1-2任一项所述电脑CPU的散热模组，其特征在于:所述弧形凹槽(1-3)的宽度为集热板(I)的宽度的三分之一。
4.根据权利要求1所述电脑CPU的散热模组，其特征在于:所述第一散热鰭片(4-1)、第二散热鰭片(4-2)分别由厚度LI为0.2mm的铝板冲压而成，所述第一、第二散热鰭片(4-K4-2)的厚度L2分别为1.2mm。
【文档编号】G06F1/20GK203606761SQ201320798934
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月8日 优先权日:2013年12月8日
【发明者】项彬 申请人:重庆侨成科技发展有限公司