触摸面板用玻璃薄膜层叠体、触摸面板以及触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法

触摸面板用玻璃薄膜层叠体、触摸面板以及触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体、触摸面板以及触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法，触摸面板用玻璃薄膜层叠体具有玻璃薄膜(2)、玻璃薄膜(3)、玻璃薄膜(4)和透明粘接层(5)，用玻璃薄膜(2)(4)形成了两最外层，在玻璃薄膜(3)的两面形成了透明导电层(6)。玻璃薄膜(2)(3)(4)都是厚度为200μm以下。触摸面板用玻璃薄膜层叠体(1)不用施加外力而其自身呈弯曲状态，形成弯曲凹面(21)和弯曲凸面(41)，在弯曲凹面(21)形成了压缩应力，在弯曲凸面(41)形成了拉伸应力。
【专利说明】触摸面板用玻璃薄膜层叠体、触摸面板以及触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及用于移动电话、智能手机、平板型或笔记本型的PC、汽车导航系统、银行的ATM、售票机等的触摸面板、和用于该触摸面板的玻璃薄膜层叠体。

【背景技术】
[0002]在银行的ATM、游戏中心的游戏机、火车或公共汽车等的售票机，一直以来使用了触摸面板。在显示装置搭载触摸传感器来制作触摸面板的情况下，源自该触摸面板的构成，能够根据显示于显示装置的信息通过视觉直观地进行设备的操作。因此，搭载了触摸面板的装置具有如下优点:其操作变得容易。
[0003]此外，触摸面板能够实现在显示装置内搭载输入装置，所以不需要另外设置输入装置，能够实现装置整体的小型化以及轻量化。因此，近年来，在要求小型化、轻量化的移动电话或智能手机、便携式游戏设备、平板型PC或笔记本型PC中，优选使用触摸面板。
[0004]与使用用途相匹配，触摸面板采用电阻膜方式、表面弹性波方式、红外线方式、电磁感应方式、静电电容方式等各种方式，而为了能够实现多个点的同时的位置检测，近年来在智能手机、平板型PC等中采用了静电电容方式的触摸面板。
[0005]在静电电容方式的触摸面板中，在透明电介质的正反两面设置由纵横两层构成的透明导电层，通过操作者使手指等导体与触摸面板接触，能够由纵横两个电极列获知接触位置的电极的静电电容的变化，能够精确地判别接触位置。为了形成透明导电层，对透明基板要求能够耐受住使透明导电层成膜时的高温的耐热性，一般期望使用玻璃基板作为透明基板。而且，为了实现触摸面板装置的小型化、轻量化，期望用于触摸面板的玻璃基板的薄板化，在下述专利文献I中记载了在厚度为200 μ m以下的玻璃薄膜上实施成膜处理时，用支承玻璃来支承该玻璃薄膜。
[0006]另一方面，除了装置的小型化、轻量化等的功能方面之外，近年来开始对搭载了触摸面板的装置要求与设置空间的和谐、外观的好看等创新的设计性。以往的显示装置大多呈平面状，而为了满足设计的自由度，如下述专利文献2所记载的那样，也已经期望呈弯曲的形状的显示装置，并期望以与其一致的形状进行弯曲的触摸面板。在下述专利文献2中，在弯曲形状的液晶显示装置的表面搭载弯曲的触摸面板，并在表面设置了保护板。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献I JP特开2011-184284号公报
[0010]专利文献2 JP特开2012-133428号公报


【发明内容】

[0011]发明要解决的课题
[0012]为了实现触摸面板装置的小型化、轻量化，如上所述，希望用于触摸面板的玻璃基板的薄板化，但因为玻璃是脆性材料，所以若进行玻璃基板的薄板化，则恐怕玻璃基板会容易破损。为了解决该问题，可以考虑使用专利文献2所记载的那样的化学强化玻璃的表面保护板。
[0013]但是，在采用了专利文献2所记载的化学强化玻璃的情况下，强化玻璃的厚度大至Imm左右，产生了不能实现小型化、轻量化的问题。此外，厚度Imm的玻璃板没有可挠性，若想要成形为曲面，则需要进行热加工，除此之外还需要化学强化工序，所以又存在成本增大的问题。
[0014]本发明为了解决上述那样的现有技术的问题而作，其目的在于提供一种轻量并且具备了耐久性的曲面形状的触摸面板用玻璃薄膜层叠体及其制造方法、以及触摸面板。
[0015]用于解决课题的手段
[0016]为了解决上述课题而研发的发明是一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体，其特征在于包括玻璃薄膜和透明粘接层，具有至少3层以上的层叠结构，两最外层的两层分别由所述玻璃薄膜构成，所述玻璃薄膜各自厚度为200μπι以下，所述两最外层的一个外表面呈弯曲凹面，另一个外表面呈弯曲凸面，在所述弯曲凹面形成了压缩应力层，在所述弯曲凸面形成了拉伸应力层。
[0017]具备了上述构成的触摸面板用玻璃薄膜层叠体可以采用，由分别构成所述两最外层的两层玻璃薄膜、介于这些玻璃薄膜相互之间并在两面形成有透明导电层的一层导电性玻璃薄膜、和对分别构成所述两最外层的两层玻璃薄膜与所述一层导电性玻璃薄膜分别进行粘接的两层所述透明粘接层的5层结构。
[0018]在具备了上述构成的触摸面板用玻璃薄膜层叠体中，优选在所述透明粘接层形成了压缩应力层。换言之，优选在所述透明粘接层施加有压缩应力。
[0019]在以上构成中，优选的是，在将所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体的长边方向的长度设为L，将所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体载置于平面上使得所述弯曲凹面成为下表面时的所述平面与所述弯曲凹面的最大间隔距离设为h的情况下，0.01彡h/L彡I/ π。
[0020]为了解决上述课题而研发的本发明所涉及的触摸面板的特征在于，在具备了以上构成的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的所述弯曲凸面侧，具备有显示装置。
[0021]为了解决上述课题而研发的本发明所涉及的方法的特征在于，所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体包括玻璃薄膜和透明粘接层，具有至少3层以上的层叠结构，在所述制造方法中，在平面上层叠所述玻璃薄膜和非粘接状态的所述透明粘接层来制作临时层叠体，通过将所述临时层叠体保持于弯曲夹具，从而使所述临时层叠体成为弯曲状态，在所述弯曲状态下，进行使所述透明粘接层发挥粘接力的处理，由此使所述玻璃薄膜和所述透明粘接层粘合，之后，移除弯曲夹具。
[0022]具备了上述构成的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法的特征在于，使所述透明粘接层发挥粘接力的处理，是所述玻璃薄膜的应变点以下的加热处理。
[0023]发明效果
[0024]根据本发明，通过使用厚度200 μ m以下的玻璃薄膜，能够实现触摸面板用玻璃薄膜层叠体的轻量化。通过两最外层的一个外表面呈弯曲凹面，另一个外表面呈弯曲凸面，能够成为发生了弯曲的触摸面板用玻璃薄膜层叠体。而且，通过在弯曲凹面形成了压缩应力层，从而该弯曲凹面的耐久力提高。据此，在将弯曲凹面作为操作侧制造了触摸面板的情况下，能够成为高耐久性的触摸面板用玻璃薄膜层叠体。而且，由于触摸面板用玻璃薄膜层叠体本身是弯曲的，因此与通过外力使平板状的玻璃薄膜层叠体发生弯曲来组装到装置中的情况相比，组装作业变得容易。
[0025]作为本发明的实施方式，优选使用在两面形成了透明导电层的导电性玻璃薄膜，若这样，则可以制作能够紧凑地进行布线的处理的触摸面板。
[0026]作为本发明的实施方式，优选在透明粘接层形成了压缩应力层，若这样，则能够在触摸面板用玻璃薄膜层叠体的弯曲凹面侧良好地形成压缩应力层。而且，能够提高触摸面板用玻璃薄膜层叠体的耐久性。
[0027]作为本发明的实施方式，优选弯曲度为0.01彡h/L彡I/ ，若这样，则在制作出触摸面板时，能够成为操作者容易操作的触摸面板用玻璃薄膜层叠体。
[0028]作为本发明的实施方式，优选在所述弯曲凸面侧具备显示装置，若这样，则在将触摸面板用玻璃薄膜层叠体搭载于显示装置来制作出触摸面板的情况下，因为操作者不会碰触形成了拉伸应力层的弯曲凸面侧，所以能够防止触摸面板用玻璃薄膜层叠体从弯曲凸面侧破损。而且，因为弯曲凹面侧成为操作面，所以在操作时，使手指等移动的移动距离可以较少，移动操作的支点的必要性变少。
[0029]作为本发明的实施方式，优选通过在弯曲状态下进行使透明粘接层发挥粘接力的处理，从而使玻璃薄膜和透明粘接层粘合，来制作触摸面板用玻璃薄膜层叠体，若这样，则无需进行玻璃的热弯曲加工，能够通过简单的作业工序来制作触摸面板用玻璃薄膜层叠体。
[0030]作为本发明的实施方式,优选层叠时的温度为玻璃薄膜的应变点以下，若这样，贝1J即使在弯曲夹具上将玻璃薄膜和透明粘接层进行了粘合，施加给玻璃薄膜的弯曲压缩应力也不会被缓和，因此即使制作出触摸面板用玻璃薄膜层叠体，也能够在弯曲凹面侧形成压缩应力层。而且，由于加热的温度为玻璃薄膜的应变点以下，因此与直到玻璃薄膜的软化点以上进行加热的热弯曲加工相比，能够减少所需要的热量。

【专利附图】

【附图说明】
[0031]图1是本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的剖视图。
[0032]图2是表示本发明中使用的玻璃薄膜的制造方法的一例的图。
[0033]图3是在临时层叠体的两面设置了剥离片的剖视图。
[0034]图4是表示本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的第I制造方法的剖视图。
[0035]图5是表示本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的第2制造方法的剖视图。
[0036]图6是本发明所涉及的触摸面板的剖视图。

【具体实施方式】
[0037]以下，参照附图来说明本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的优选实施方式。另外，为了方便，图1、图3、图4、图5以及图6省略了附加阴影线。
[0038]如图1所示，本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)具有第I玻璃薄膜(2)、第2玻璃薄膜(3)、第3玻璃薄膜(4)、和两个透明粘接层(5)，用第1、第3玻璃薄膜
(2)、(4)形成两个最外层，在第2玻璃薄膜(3)的两面形成了透明导电层出)。对于触摸面板用玻璃薄膜层叠体(1)，不用施加外力其自身就呈弯曲状态，并形成弯曲凹面(21)和弯曲凸面(41)，在弯曲凹面(21)形成了压缩应力层，在弯曲凸面(41)形成了拉伸应力层。换言之，对弯曲凹面(21)施加有压缩应力，对弯曲凸面(41)施加有拉伸应力。另外，该实施方式所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)仅相对于该图左右方向弯曲，相对于与纸面正交的方向不弯曲。
[0039]作为第1、第2、第3玻璃薄膜⑵、(3)、(4)，分别使用硅酸盐玻璃，优选使用石英玻璃、硼硅酸玻璃、钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃，最优选使用无碱玻璃。通过使用无碱玻璃作为这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)，能够提高触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的透明性，在用作触摸面板的情况下，能够防止内部的显示装置的色彩受损。此外，玻璃一般来讲耐候性优异，但在这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)中含有碱成分的情况下，在表面阳离子脱落，产生所谓的苏打吹散(〃 一夕''吹务)现象，有可能在结构上成为缺陷，这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)的透光性有可能恶化。而且，这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)如后述那样弯曲，因而有可能由于经年劣化而从变为缺陷的部分破损。另外，这里所谓的无碱玻璃是指，实质上不含有碱成分(碱金属氧化物)的玻璃，具体而言，是碱成分的重量比为100ppm以下的玻璃。本发明中的碱成分的重量比优选为500ppm以下,进一步优选为300ppm以下。
[0040]第1、第2、第3玻璃薄膜⑵、(3)、⑷的厚度分别为200 μ m以下，优选为5 μ m?200 μ m,最优选为50 μ m?100 μ m。由此，使这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)的厚度变得更薄，能够进行触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的轻量化，并且能够通过赋予可挠性从而一边如后述那样呈弯曲状态一边通过透明粘接层(5)使这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)层叠。若这些玻璃薄膜⑵、⑶、⑷的厚度分别不足5 μ m,则有可能这些玻璃薄膜(2)、(3)、⑷的强度不足，并且根据玻璃薄膜的使用枚数，有可能触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的可挠性过高，难以维持触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的弯曲状态。另一方面，若这些玻璃薄膜(2)、
(3)、(4)的厚度分别超过200μ m,则这些玻璃薄膜(2)、(3)、(4)的刚性胜过伴随透明粘接层(5)的伸缩的应力，从而触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)有可能返回到平板状态，触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)有可能难以呈现弯曲状态。
[0041]本发明中使用的第1、第2、第3玻璃薄膜(2)、(3)、⑷分别可以使用公知的浮式法、棍出(roll out)法、流孔下引(slot down draw)法、再引(Re-Draw)法等来制造,如图2所示，优选通过溢流下引(overflow down draw)法来成形。据此,能够大量且廉价地制作厚度200 μ m以下的玻璃薄膜。通过溢流下引法而制作的玻璃薄膜(2)、(3)、(4)不需要通过研磨、磨削、化学蚀刻等来调整厚度。此外，溢流下引法是在成形时玻璃板的两面不与成形部件接触的成形法，所得到的玻璃板的两面(透光面)成为火抛光面，即使不进行研磨也能够获得较高的表面品质。据此，能够提高与透明粘接层(5)的附着力。
[0042]图2是表示基于溢流下引法的玻璃薄膜的制造方法(成形方法)的图。在成形装置(10)的内部，配设了剖面呈楔状的成形体(101)，通过将由未图示的熔炼炉熔融的玻璃(熔融玻璃)提供给成形体(101)，从而该熔融玻璃从成形体(101)的顶部进行溢流。然后，溢流的熔融玻璃顺着成形体(101)的两侧面在下端汇合，由此从熔融玻璃开始玻璃薄膜带(G)的成形。刚在成形体(101)的下端汇合之后的玻璃薄膜带(G)通过冷却辊(102)被限制宽度方向的收缩的同时，向下方被拉长而变薄至给定厚度。接下来，通过利用辊(103)送出达到了所述给定厚度的玻璃薄膜带(G),从而在退火炉(annealer)中渐渐冷却，除去玻璃薄膜带(G)的热应变，将缓慢冷却的玻璃薄膜带(G)充分冷却到室温左右的温度。经过了退火炉的玻璃薄膜带(G)在通过弯曲辅助辊(104)将行进方向从垂直方向改变为水平方向后，沿长边方向通过第I切断装置(105)来切断玻璃薄膜带(G)的存在于宽度方向两端部的不要部分(冷却辊(102)、辊(103)等所接触到的部分)。之后，通过第2切断装置
(106)按给定长度沿宽度方向切断该玻璃薄膜带(G)，由此能够获得本发明中所使用的玻璃薄膜(2)、(3)、(4)。另外，也可以在通过第2切断装置(106)按给定长度沿宽度方向将玻璃薄膜带(G)切断后，通过第I切断装置(105)将它们的不要部分切断除去，由此制作玻璃薄膜(2)、(3)、(4)。此外，在上述的成形装置(10)中，针对以单片式制作玻璃薄膜(2)的方法进行了说明，但并不限定于此，也可以并非在通过第I切断装置(105)切断了不要部分之后沿宽度方向切断，而是通过隔着衬纸等将玻璃薄膜带(G)卷绕为卷筒状来制作玻璃卷，用所谓的卷对卷方式进行后述的成膜工序。
[0043]透明导电层(6)是为了给作为电介质的第2玻璃薄膜(3)赋予导电性而设置的层。因此，在正反两面具有透明导电层￠)的第2玻璃薄膜(3)成为导电性玻璃薄膜。透明导电层(6)能够使用金、银、铝等金属薄膜、含锡氧化铟(ITO)、含锑氧化锡、含氟氧化锡、含铝氧化锌等氧化物薄膜，尤其ITO成膜比较容易并且能够提高可见光的透过率，故优选。
[0044]透明导电层(6)能够使用离子镀法、溅射法、真空蒸镀法等进行成膜，但特别若使用溅射法，则能够形成致密的膜，耐磨性优异，故优选。此外，在本发明中，使用了玻璃薄膜
(3)作为对透明导电层(6)进行成膜的基材，因而与使用透明树脂板作为基材的情况相比，耐热性优异。因此，在第2玻璃薄膜(3)上对透明导电层(6)进行成膜的情况下，能够进行150°C以上的高温环境下的成膜工序，能够形成体积电阻率低的膜。据此，与在常温下进行了成膜的情况相比，能够使透明导电层(6)的膜厚变薄约50%。
[0045]本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)，为了用于触摸面板，在透明导电层(6)的成膜后，形成未图示的抗蚀层。接下来，进行如下的蚀刻工序:使用盐酸等的蚀刻液，从进行了图案形成的抗蚀层上对透明导电层(6)进行图案形成。接下来，进行如下的剥离工序:使用KOH等剥离液，从透明导电层(6)上剥离抗蚀层。结果，在第2玻璃薄膜(3)的正反两面，形成与透明电极列对应的透明导电层(6)。
[0046]在透明导电层(6)的图案形成后，如后所述，通过以弯曲状态对透明粘接层(5)进行粘合，从而制作触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)。对于透明粘接层(5)的材质并不作特别限定，能够使用双面粘合片、热塑性粘接片、热交联性粘接片、能量固化性的液体粘接剂等，例如，也可以使用光学透明粘合片、EVA、TPU、PVB、离子塑料(1noplast)树脂、丙烯酸类热塑性粘接片、紫外线固化型粘接剂、热固化型粘接剂、常温固化型粘接剂等来进行粘接。在使用粘接剂的情况下，优选使用粘接后呈透明状态的粘接剂。透明粘接层(5)的厚度优选为 5 ?500 μ m。
[0047]本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)，不用附加弯曲应力等外力而呈现出其自身发生了弯曲的形状。据此，最外层的一个外表面(第I玻璃薄膜(2)的外表面)呈现弯曲凹面(21)，另一个外表面(第3玻璃薄膜(4)的外表面)呈现弯曲凸面(41)。此夕卜，在弯曲凹面(21)形成压缩应力层，在弯曲凸面(41)形成拉伸应力层。
[0048]形成于弯曲凹面(21)的压缩应力层的压缩应力值优选为IMPa?lOOMPa。另一方面，形成于弯曲凸面(41)的拉伸应力层的拉伸应力值优选为较低的值，优选为触摸面板用玻璃薄膜层叠体不会破损的程度的应力值。
[0049]本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)优选在透明粘接层(5)形成有压缩应力层。通过存在于透明粘接层(5)的压缩应力，能够以弯曲状态支承玻璃薄膜(2)要恢复至原平板状态的力，能够在弯曲凹面(21)良好地形成压缩应力层，并且能够提高透明粘接层(5)的耐久性。例如，作为在弯曲凹面(21)形成压缩应力层的方法，也可以考虑以平板状态制作触摸面板用玻璃薄膜层叠体，在触摸面板制作时使其弯曲，但对于该情况，要在始终施加有外力的状态将玻璃薄膜层叠体搭载于触摸面板，搭载时的处理可能会很困难，触摸面板的耐久性也可能降低。而且，对于通过对触摸面板用玻璃薄膜层叠体赋予外力来使其弯曲的情况，会在透明粘接层(5)形成拉伸应力层，对于树脂这样的弹性体，若在始终施加有拉伸应力的状态下进行维持，则有可能由于经年劣化而引起部分破裂，并有可能因部分破裂而引起密封性降低。
[0050]本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)，如图1所示，在将触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的长边方向的长度设为L，将在平面(FL)上将触摸面板用玻璃薄膜层叠体载置成弯曲凹面(21)成为下表面时的平面(FL)与弯曲凹面(21)的最大间隔距离设为h的情况下，优选为0.01 < h/L < I/ π。据此，在制作出触摸面板的情况下，能够成为耐久性高、操作性良好的触摸面板。若h/L小于0.01，则形成于弯曲凹面(21)的压缩应力层的压缩应力值有变小的趋势，若h/L超过I/，则制作了触摸面板时，由于在操作时手腕、胳膊的移动范围变大，因此操作性有可能恶化。
[0051]图3、图4是示出了本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的第I制造方法的图。
[0052]本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(1)，如图3所示，以平面状态，通过依次层叠第I玻璃薄膜(2)、非粘接状态的透明粘接层(5)、在两面形成了透明导电层(6)的第2玻璃薄膜(3)、非粘接状态的透明粘接层(5)、第3玻璃薄膜(4)，来制作临时层叠体(11)，并用剥离片(8)夹持临时层叠体(11)的正反面。接着，如图4所示，将临时层叠体
(11)连同剥离片(8) —起用真空袋(9)包住，用对相对置的短边彼此进行支承的短边支承弯曲夹具(71)(弯曲夹具(7))进行支承，由此使临时层叠体(11)弯曲。据此，在弯曲凹面
(21)形成压缩应力层，在弯曲凸面(41)形成拉伸应力层。另外，在图4中，省略了剥离片(8)进行记载。之后，通过对真空袋(9)内进行减压并在给定压力下保持一定时间，来进行临时层叠体(11)的初步压接。之后，通过在未图示的电炉内以玻璃薄膜(2)、(3)、(4)的应变点以下的温度进行一定期间的加热，从而使透明粘接层(5)软化，由此发挥透明粘接层
(5)的粘接力，使第I玻璃薄膜(2)、透明粘接层(5)、第2玻璃薄膜(3)、透明粘接层(5)、第3玻璃薄膜(4)粘合。之后，使温度降低到常温，从弯曲夹具(7)取下并从真空袋(9)取出，取下剥离片(8)，由此得到触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)。
[0053]对于使用图3、图4所示的制造方法的情况，优选的是，透明粘接层(5)在常温下为非粘合物质。这是因为在通过弯曲夹具(7)使临时层叠体(11)弯曲时，容易使其弯曲。
[0054]优选剥离片⑶比临时层叠体(11)大一圈。换言之，优选剥离片⑶的全周缘部从临时层叠体(11)突出。在该情况下，这是为了防止:通过将临时层叠体(11)加热到应变点以下的温度而软化的透明粘接层(5)有可能从临时层叠体(11)突出，与弯曲夹具(7)或真空袋(9)粘接。作为剥离片(8)，优选使用硅酮、氟树脂等树脂片。
[0055]优选的是，使透明粘接层(5)的粘接力发挥的处理时的临时层叠体(11)的加热温度为玻璃薄膜的应变点以下。据此，即使在各玻璃薄膜(2)、(3)、(4)与各透明粘接层(5)的粘合前通过弯曲夹具(7)在弯曲凹面(21)形成了压缩应力层，在粘合时压缩应力也不会被缓和，因此在粘合后也能够在弯曲凹面(21)维持压缩应力层。在未图示的电炉内的加热温度依赖于所使用的透明粘接层(5)的粘接温度、透明粘接层(5)的耐热性，但优选为50?300°C，进一步优选为50°C?200°C。对于加热时间，依赖于使用的透明粘接层(5)的粘接时间，但作为一例可以设为10?60分钟。作为透明粘接层(5)，对于使用了紫外线固化性树脂等的情况下，作为使透明粘接层(5)的粘接力进行发挥的处理，也能够取代加热工序而采用紫外线照射工序，对于这种情况，也能够在常温下进行使透明粘接层(5)的粘接力进行发挥的处理。
[0056]在使用图4所示的第I制造方法制造了触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的情况下，弯曲夹具(7)与弯曲凹面(21)和弯曲凸面(41)这两面不接触，所以弯曲凹面(21)和弯曲凸面(41)的表面品质优异。
[0057]图5是示出了本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的第2制造方法的图。
[0058]图5所示的第2制造方法与上述的图4所示的第I制造方法的不同点在于:使用下表面支承弯曲夹具(72)作为弯曲夹具(7);和将临时层叠体(11)以及未图示的剥离片
(8)连同下表面支承弯曲夹具(72) —起用真空袋(9)包住。
[0059]对于使用了图5所示的第2制造方法的情况，通过选择下表面支承弯曲夹具(72)的夹具曲面(73)的形状，能够自由地设计弯曲凹面(21)的曲率。例如，也能够通过使下表面支承弯曲夹具(72)的两端部成为呈曲面的样式，使中央部成为大致平面状态，从而使触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的曲率发生变化。
[0060]此外，还可以与第I制造方法不同，并不制作临时层叠体(11)，而通过直接在下表面支承弯曲夹具(72)上，使第I玻璃薄膜(2)、透明粘接层(5)、在两面形成了透明导电层
(6)的第2玻璃薄膜(3)、透明粘接层(5)、第3玻璃薄膜(4)依次直接层叠粘合，来制作触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)。在该情况下，作为透明粘接层(5)，能够使用在常温下具有粘合性的树脂，还可以与第I制造方法不同，省略加热工序、紫外线照射工序等使透明粘接层(5)的粘接力进行发挥的处理。
[0061]本发明通过使用上述的第I制造方法、第2制造方法，无需进行上升到玻璃薄膜
(2)、(3)、(4)的软化点的热弯曲加工，就能够制作呈弯曲状态的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)。以往，需要在对玻璃板通过热弯曲进行了弯曲加工后形成透明导电膜，但难以在弯曲面形成透明导电膜，在弯曲面进行精密的图案形成。另一方面，虽然也可以考虑到在玻璃板形成透明导电膜，进行了图案形成之后进行上升到玻璃板的软化点的热弯曲加工，但是在该情况下，透明导电膜有可能由于热而变质或消失。本发明能够通过常温、或者玻璃薄膜的应变点以下的热处理来进行层叠粘合工序，因此能够实现对触摸面板用玻璃薄膜层叠体提供图案形成了精密的透明导电膜的玻璃薄膜。
[0062]而且，在现有技术中，由于在进行了玻璃基材的热弯曲加工之后进行层叠作业，因此弯曲凹面并未被赋予弯曲所产生的压缩应力。另一方面，本发明在常温、或者应变点以下的热处理工序中进行层叠作业，因此弯曲凹面(21)被赋予了弯曲所产生的压缩应力，能够强化相当于操作者的触摸面的弯曲凹面侧。
[0063]以上，对本发明进行了详细说明，但当然本发明并不限定于上述实施方式。例如，在图1中，对于第I玻璃薄膜(2)/透明粘接层(5)/第2玻璃薄膜(3)/透明粘接层(5)/第3玻璃薄膜(4)的5层结构的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)进行了说明，但是也可以采用在第I玻璃薄膜(2)和第3玻璃薄膜(4)的透明粘接层(5)侧形成透明导电层(6)并且省略了第2玻璃薄膜(3)的3层结构，此外，只要最外层是玻璃薄膜，也可以采用6层以上的结构。
[0064]对于本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)的制造方法，也不限定于上述的第1、第2制造方法，只要能够在弯曲的状态下进行玻璃薄膜与透明粘接层的粘合，则可以使用任何制造方法。
[0065]如图6所示，本发明所涉及的触摸面板用玻璃薄膜层叠体(I)，在弯曲凸面(41)侧通过透明粘接层(51)而组装到预先进行了弯曲成形、或者具有可挠性的液晶显示装置或有机EL显示装置等的显示装置(12)上，由此能够制作触摸面板(13)。据此，能够在操作者进行操作的一侧的弯曲凹面(21)施加有压缩应力而提高了耐久性，并通过透明粘接层
(51)、显示装置(12)对被施加有拉伸应力的弯曲凸面(41)侧进行保护。
[0066]产业上的可利用性
[0067]本发明能够适于使用于移动电话、智能手机、平板型或笔记本型的PC中所使用的触摸面板。
[0068]符号说明
[0069]I触摸面板用玻璃薄膜层叠体
[0070]11临时层叠体
[0071]13触摸面板
[0072]2玻璃薄膜
[0073]21弯曲凹面
[0074]3玻璃薄膜
[0075]4玻璃薄膜
[0076]41弯曲凸面
[0077]5透明粘接层
[0078]6透明导电层
[0079]7弯曲夹具
[0080]71短边支承弯曲夹具
[0081]72下表面支承弯曲夹具
[0082]8剥离片
[0083]9真空袋
【权利要求】
1.一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体，其特征在于， 包括玻璃薄膜和透明粘接层，具有至少3层以上的层叠结构， 两最外层的两层分别由所述玻璃薄膜构成， 所述玻璃薄膜各自厚度为200 μ m以下， 所述两最外层的一个外表面呈弯曲凹面，另一个外表面呈弯曲凸面， 在所述弯曲凹面形成了压缩应力层，在所述弯曲凸面形成了拉伸应力层。
2.一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体，其特征在于， 所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体是由分别构成所述两最外层的两层玻璃薄膜、介于这些玻璃薄膜彼此之间并在两面形成有透明导电层的一层导电性玻璃薄膜、和对分别构成所述两最外层的两层玻璃薄膜与所述一层导电性玻璃薄膜分别进行粘接的两层所述透明粘接层构成的5层结构。
3.根据权利要求1或2所述的触摸面板用玻璃薄膜层叠体，其特征在于， 在所述透明粘接层形成了压缩应力层。
4.根据权利要求1?3中任意一项所述的触摸面板用玻璃薄膜层叠体，其特征在于， 在将所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体的长边方向的长度设为L，将所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体载置于平面上使得所述弯曲凹面成为下表面时的所述平面与所述弯曲凹面的最大间隔距离设为h的情况下，
0.01 ^ h/L ^ I/ 31 O
5.一种触摸面板，其特征在于， 在权利要求1?4中任意一项所述的所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体的所述弯曲凸面侦牝具备有显示装置。
6.一种触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法，其特征在于， 所述触摸面板用玻璃薄膜层叠体包括玻璃薄膜和透明粘接层，具有至少3层以上的层叠结构， 在所述制造方法中， 在平面上层叠所述玻璃薄膜和非粘接状态的所述透明粘接层来制作临时层叠体， 通过将所述临时层叠体保持于弯曲夹具，从而使所述临时层叠体成为弯曲状态， 在所述弯曲状态下，进行使所述透明粘接层发挥粘接力的处理，由此使所述玻璃薄膜和所述透明粘接层粘合， 之后，移除弯曲夹具。
7.根据权利要求6所述的触摸面板用玻璃薄膜层叠体的制造方法，其特征在于， 使所述透明粘接层发挥粘接力的处理，是所述玻璃薄膜的应变点以下的加热处理。
【文档编号】G06F3/041GK104412206SQ201380035081
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2013年9月25日 优先权日:2012年10月5日
【发明者】滨田圣司, 内田宏之, 田中宏明, 江田道治 申请人:日本电气硝子株式会社