一种新型的燃气充装系统及控制方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型的燃气充装系统及控制方法，系统包括收银开票单元以及燃气充装单元，所述收银开票单元包括收银开票工业计算机；所述燃气充装单元包括多路并行设置的充装秤，所述充装秤与收银开票计算机构建一个局域网，所有充装秤共享收银开票计算机的数据。本发明充装系统中的充装秤采用分布式控制结构，充装秤内含有多个处理器，操作与界面更人性化，处理更及时，扩展性更好，同时采用模块化设计，维修更方便；另外，本发明的充装系统可以通过读取钢瓶上的二维码标签，根据钢瓶上二维码来判断该钢瓶是否具有可以用来充装的条件；同时，为气站管理部门提供准确的钢瓶充装信息，方便用户与政府管理部门通过互联网了解钢瓶的充装信息。
【专利说明】一种新型的燃气充装系统及控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及燃气充装的【技术领域】，特别涉及一种新型的燃气充装系统及控制方法。
【背景技术】
[0002]目前，常见的燃气充装秤内只具有一个处理器，极少数燃气充装秤带有一维码(通常叫条形码)读取设备，采用单阀门控制技术，无燃气管道压力自动识别技术；
[0003]现有的燃气充装秤具有以下不足之处:
[0004](I)只具有一个处理器，其缺点是处理不及时，扩展性差；
[0005](2)不带有二维码读取设备，极少数燃气充装秤带有一维码(通常叫条形码)读取设备；一维码(通常叫条形码)相比二维码有以下几个明显的缺点:数据容量小、信息码只能是字母与数字、抗损毁能力差；
[0006](3)不带有客户信息卡读取设备，查找客户需要手工输入客户编号；
[0007](4)不带有客户消费卡读取设备，查找客户需要手工输入客户编号，不能自动结算；
[0008](5)采用单阀门控制技术，当燃气管道压力波动大时，充装重量不准确，当燃气管道压力大时，充装重量偏大，当燃气管道压力小时，充装重量偏小；
[0009](6)无燃气管道压力自动识别技术，提前关阀量不能随燃气管道压力波动自动变化，当燃气管道压力波动大时，充装重量不准确，当燃气管道压力大时，充装重量偏大，当燃气管道压力小时，充装重量偏小。
[0010](7)经营的汇总数据不可以自动生成短信发送到管理员。
【发明内容】
[0011]本发明的主要目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种新型的燃气充装系统。
[0012]本发明的另一目的在于，提供一种上述燃气充装系统的控制方法。
[0013]为了达到上述第一目的，本发明采用以下技术方案:
[0014]一种新型的燃气充装系统，包括收银开票单元以及燃气充装单元，所述收银开票单元包括收银开票工业计算机；所述燃气充装单元包括多路并行设置的充装秤，所述充装秤与收银开票计算机构建一个局域网，所有充装秤共享收银开票计算机的数据。
[0015]优选的，所述充装秤包括燃气充装工业计算机、多路充装电路、客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路；每一路充装电路均通过传输总线与燃气充装工业计算机连接，所述客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路直接与燃气充装工业计算机连接；每一路充装电路包括处理器、A/D转换电路、传感器以及驱动执行机构，所述处理器、A/D转换电路、传感器顺序连接，所述驱动执行机构与处理器连接。
[0016]优选的，每一路充装电路均通过RS232-485总线与燃气充装工业计算机连接。
[0017]优选的，所述驱动执行机构包括固态继电器驱动电路和电磁阀单元，所述电磁阀单元为串联电磁阀单元或并联电磁阀单元，所述串联电磁阀单元包括串联连接的第一电磁阀和第二电磁阀，第二电磁阀的阀门上设有有一个小孔与一个大孔，小孔一直处于打开状态，大孔的开关受电磁线圈控制，当线圈上通电时大孔打开，当线圈上断电时大孔关闭；所述并联电磁阀单元包括并联连接的第三电磁阀和第四电磁阀，第三电磁阀上设有一个大孔，第四电磁阀上设有一个小孔。
[0018]为了达到上述第二目的，本发明采用以下技术方案:
[0019]基于上述燃气充装系统的控制方法，包括下述步骤:
[0020]S1、清点钢瓶的数量以及充气量，制作充装单后到票房开票；
[0021]S2、开票员进行信息采集，获取数据库内的客户信息，并根据充装单开票、收费，开票后收银开票计算机自动保存充装前信息到数据库；
[0022]S3、通过二维码读取电路读取钢瓶上的二维码，充装秤根据二维码读取电路来获取钢瓶上的充装信息，并自动识别判断钢瓶是否符合充装条件，如果符合条件，获取充装前信息；
[0023]S4、选取充装系统中的一个或者多个充装秤进行充装；完成充装后充装秤自动保存充装后信息。
[0024]优选的,所述充装前信息包括客户信息、钢瓶充气量、待充气钢瓶数量中的一种或多种；
[0025]所述充装后信息包括充装时间、充装秤编号、充装编号、客户编号、实际充装量、充装前钢瓶重量、充装后总重量、钢瓶的二维码、充装完成情况、按键操作记录以及充装后曲线图的数据中的一种或多种。
[0026]优选的，还包括下述步骤:收银开票计算机自动保存充装信息后，将上述充装信息通过局域网与所有充装秤共享。
[0027]优选的，使用燃气管道压力自动识别技术进行压力控制，具体步骤为:
[0028]燃气管道内的压力与充装速度成正比例,充装速度越快,说明燃气管道压力越大；充装速度=充装重量+充装时间；通过不断获取固定时间内重量变化値，计算出充装速度，进一步，计算出燃气管道内的压力。
[0029]优选的，步骤S4中，将每一路充装电路的处理器赋予一个特定的地址，需要选取其中一个或多个充装电路时，燃气充装工业计算机按照该地址进行寻址处理，而其他未被寻址的充装电路则不执行燃气充装步骤。
[0030]优选的，步骤S2中，所述数据采集通过以下三种方式中的一种方式获取:
[0031](I)通过客户消费卡读取电路获取充装信息；
[0032](2)通过客户信息卡读取电路获取充装信息；
[0033](3)通过手工输入客户编号获取充装信息。
[0034]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:
[0035](I)本发明充装系统中的充装秤采用分布式控制结构，充装秤内含有多个处理器，操作与界面更人性化，处理更及时，扩展性更好；模块化设计，维修更方便；
[0036](2)本发明的充装系统可以通过读取钢瓶上的二维码标签，根据钢瓶上二维码来判断该钢瓶是否具有可以用来充装的条件；同时，为气站管理部门提供准确的钢瓶充装信息，方便用户与政府管理部门通过互联网了解钢瓶的充装信息；
[0037](3)本发明的充装系统通过读取客户信息卡的信息实现快速在数据库内找到该客户信息及客户需要的充装数据来大幅提高开票工人与充装工人的工作效率；
[0038](4)本发明的充装系统通过读取客户消费卡的信息实现快速在数据库内找到该客户信息及客户需要的充装数据来大幅提高开票工人与充装工人的工作效率，并具有自动结算功能，方便客户结算。
[0039](5)本发明的充装系统采用本人设计的串联式双阀门控制技术，安装简单，并且可以现实大小流量的控制，使得充装重量更加准确；另外本发明还可以采用并联式双阀门控制技术，通过并联双阀门，同样可以实现大小流量的控制，提高充装重量的准确度。
[0040](6)本发明采用燃气管道内压力自动识别技术，充装时自动识别管道压力后自动调节提前关阀量，当燃气管道压力大时，提前关阀量自动增大，当燃气管道压力小时，提前关阀量自动减少，充装重量更加准确。
[0041](7)本发明具有将经营的汇总数据自动生成短信发送到管理员的功能。
【专利附图】
【附图说明】
[0042]图1是本发明充装系统的结构示意图；
[0043]图2是本发明充装秤的方框图；
[0044]图3是本发明充装秤的电路原理图；
[0045]图4是(a)、图4(b)本发明充装秤中的充装电路的原理图；
[0046]图5是本发明串联电磁阀的结构示意图；
[0047]图6是本发明并联电磁阀的结构示意图；
[0048]图7是本发明控制方法的流程图。
【具体实施方式】
[0049]下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0050]实施例
[0051]如图1所示，本实施例的一种新型的燃气充装系统，包括收银开票单元以及燃气充装单元，所述收银开票单元包括收银开票工业计算机；所述燃气充装单元包括多路并行设置的充装秤，所述充装秤与收银开票计算机构建一个局域网，所有充装秤共享收银开票计算机的数据；所述收银开票工业计算机连接有短信发送接收电路、二维码读取电路、客户消费卡读取电路、客户信息卡读取电路以及外围设备；所述外围设备包括打印机、显示器、鼠标、键盘以及通讯电路。
[0052]如图2、图3所示，本实施例的充装秤包括燃气充装工业计算机、多路充装电路、客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路；每一路充装电路均通过传输总线与燃气充装工业计算机连接，所述客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路直接与燃气充装工业计算机连接；每一路充装电路包括处理器、A/D转换电路、传感器以及驱动执行机构，所述处理器、A/D转换电路、传感器顺序连接，所述驱动执行机构与处理器连接。
[0053]每一路充装电路均通过RS232-485总线与燃气充装连接；通过485总线，燃气充装可以实现多路充装电路的控制。
[0054]本实施例中，所述处理器为ADUC812处理器，它在单个芯片内包含了高性能的自校准多通道ADC，两个12位DAC以及可编程的8位MCU，可以更加精确的实现充装重量的控制；当然，本实施例并不限于上述一种处理器，其他可以实现该技术方案的处理器都适用于本申请。
[0055]如图4(a)、图4(b)所示，其中图4(a)、图4(b)中的L处是相连接的，所述A/D转换电路包括CS5532芯片与外围电路，实现了信号的转换；CS5532是一种24位AD转换芯片；当然，本实施例并不限于上述一种芯片，其他可以实现该技术方案的芯片都适用于本申请。
[0056]如图5所示，所述驱动执行机构包括串联连接的第一电磁阀和第二电磁阀，第二电磁阀的阀门上设有一个小孔与一个大孔，小孔一直处于打开状态，大孔的开关受电磁线圈控制，当线圈上通电时大孔打开，当线圈上断电时大孔关闭。
[0057]如图6所示，本发明除采用上述串联形式的电磁阀外，还可以采用并联双阀门控制的电磁阀，由两个电磁阀(第三电磁阀和第四电磁阀)并联连接，其中第三电磁阀上设有一个大孔，第四电磁阀上设有一个小孔；通过调节两个电磁阀上大孔和小孔的打开与闭合，实现流量的控制。
[0058]所述客户消费卡读取电路包括消费卡处理器、消费卡通讯电路以及消费卡存储电路，所述消费卡通讯电路和消费卡存储电路与消费卡处理器连接。
[0059]所述二维码读取电路包括二维码处理器、二维码通讯电路以及二维码存储电路，所述二维码通讯电路和二维码存储电路与二维码处理器连接。
[0060]所述客户信息卡读取电路包括信息卡处理器、信息卡通讯电路以及信息卡存储电路，所述信息卡通讯电路和信息卡存储电路与信息卡处理器连接。
[0061]为了更好的实现申请的技术方案，上述充装秤还包括显示器、打印机、鼠标以及键盘；所述显示器、打印机、鼠标以及键盘均与燃气充装工业计算机连接。
[0062]如图7所示，本实施例燃气充装系统的控制方法，包括下述步骤:
[0063]S1、清点钢瓶的数量以及充气量，制作充装单后到票房开票；
[0064]S2、开票员进行信息采集，获取数据库内的客户信息，并根据充装单开票、收费，开票后收银开票计算机自动保存充装前信息到数据库；
[0065]S3、通过二维码读取电路读取钢瓶上的二维码，充装秤根据二维码读取电路从钢瓶信息数据库中来获取钢瓶上的充装信息，并自动识别判断钢瓶是否符合充装条件，如果符合条件，通过刷客户消费卡或刷客户信息卡或人工逐条查找来获充装前信息；所述充装条件是指钢瓶是否过期、钢瓶是否年检、钢瓶是否为管理部门授权给本气站等，只要不满足上述一条，该钢瓶就不符合充装条件；
[0066]S4、选取充装系统中的一个或者多个充装秤进行充装；完成充装后充装秤自动保存充装后信息。
[0067]所述充前装信息包括客户信息、钢瓶充气量、待充气钢瓶数量。
[0068]所述充装后信息包括充装时间、充装秤编号、充装编号、客户编号、实际充装量、充装前钢瓶重量、充装后总重量、钢瓶的二维码、充装完成情况、按键操作记录、用来生成充装曲线图的详细采集数据等信息。
[0069]步骤S2中，还包括下述步骤:收银开票计算机自动保存充装信息后，将上述充装信息通过局域网与所有充装秤共享。
[0070]本实施例的充装过程中，使用燃气管道压力自动识别技术进行压力控制，具体步骤为:
[0071]燃气管道内的压力与充装速度成正比例,充装速度越快,说明燃气管道压力越大；充装速度=充装重量+充装时间；通过不断获取固定时间内重量变化値，计算出充装速度，进一步，计算出燃气管道内的压力。
[0072]步骤S4中，将每一路充装电路的处理器赋予一个特定的地址，需要选取其中一个或多个充装电路时，燃气充装工业计算机按照该地址进行寻址处理，而其他未被寻址的充装电路则不执行燃气充装步骤。
[0073]步骤S2中，所述数据采集通过以下三种方式中的一种方式获取:
[0074](I)通过客户消费卡读取电路获取充装信息；
[0075](2)通过客户信息卡读取电路获取充装信息；
[0076](3)通过手工输入客户编号获取充装信息。
[0077]上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型的燃气充装系统，其特征在于，包括收银开票单元以及燃气充装单元，所述收银开票单元包括收银开票工业计算机；所述燃气充装单元包括多路并行设置的充装秤，所述充装秤与收银开票计算机构建一个局域网，所有充装秤共享收银开票计算机的数据。
2.根据权利要求1所述的燃气充装系统，其特征在于，所述充装秤包括燃气充装工业计算机、多路充装电路、客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路；每一路充装电路均通过传输总线与燃气充装工业计算机连接，所述客户消费卡读取电路、二维码读取电路以及客户信息卡读取电路直接与燃气充装工业计算机连接；每一路充装电路包括处理器、A/D转换电路、传感器以及驱动执行机构，所述处理器、A/D转换电路、传感器顺序连接，所述驱动执行机构与处理器连接。
3.根据权利要求2所述的燃气充装系统，其特征在于，每一路充装电路均通过RS232-485总线与燃气充装工业计算机连接。
4.根据权利要求2所述的燃气充装系统，其特征在于，所述驱动执行机构包括固态继电器驱动电路和电磁阀单元，所述电磁阀单元为串联电磁阀单元或并联电磁阀单元，所述串联电磁阀单元包括串联连接的第一电磁阀和第二电磁阀，第二电磁阀的阀门上设有有一个小孔与一个大孔，小孔一直处于打开状态，大孔的开关受电磁线圈控制，当线圈上通电时大孔打开，当线圈上断电时大孔关闭；所述并联电磁阀单元包括并联连接的第三电磁阀和第四电磁阀，第三电磁阀上设有一个大孔，第四电磁阀上设有一个小孔。
5.根据权利要求1所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，包括下述步骤: 51、清点钢瓶的数量以及充气量，制作充装单后到票房开票； 52、开票员进行信息采集，获取数据库内的客户信息，并根据充装单开票、收费，开票后收银开票计算机自动保存充装前信息到数据库； 53、通过二维码读取电路读取钢瓶上的二维码，充装秤根据二维码读取电路来获取钢瓶上的充装信息，并自动识别判断钢瓶是否符合充装条件，如果符合条件，获取充装前信息； 54、选取充装系统中的一个或者多个充装秤进行充装；完成充装后充装秤自动保存充装后信息。
6.根据权利要求5所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，所述充装前信息包括客户信息、钢瓶充气量、待充气钢瓶数量中的一种或多种； 所述充装后信息包括充装时间、充装秤编号、充装编号、客户编号、实际充装量、充装前钢瓶重量、充装后总重量、钢瓶的二维码、充装完成情况、按键操作记录以及充装后曲线图的数据中的一种或多种。
7.根据权利要求5所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，步骤S2中，还包括下述步骤:收银开票计算机自动保存充装信息后，将上述充装信息通过局域网与所有充装秤共享。
8.根据权利要求5所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，充装过程中，使用燃气管道压力自动识别技术进行压力控制，具体步骤为: 燃气管道内的压力与充装速度成正比例，充装速度越快，说明燃气管道压力越大；充装速度=充装重量+充装时间；通过不断获取固定时间内重量变化値，计算出充装速度，进一步，计算出燃气管道内的压力。
9.根据权利要求5所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，步骤S4中，将每一路充装电路的处理器赋予一个特定的地址，需要选取其中一个或多个充装电路时，燃气充装工业计算机按照该地址进行寻址处理，而其他未被寻址的充装电路则不执行燃气充装步骤。
10.根据权利要求5所述的燃气充装系统的控制方法，其特征在于，步骤S2中，所述数据采集通过以下三种方式中的一种方式获取: (1)通过客户消费卡读取电路获取充装信息； (2)通过客户信息卡读取电路获取充装信息； (3)通过手工输入客户编号获取充装信息。
【文档编号】G06Q50/06GK104376646SQ201410395861
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月12日 优先权日:2014年8月12日
【发明者】段梅生 申请人:段梅生