一种实现连续切割的数控等离子编程方法与流程

本发明属于机械加工领域，具体涉及一种实现连续切割的数控等离子编程方法。

背景技术：

在工业生产中，金属热切割一般有气割、等离子切割、激光切割等。其中等离子切割与气割相比，其切割范围更广、效率更高。而精细等离子切割技术在材料的切割表面质量方面已接近于激光切割的质量，但成本却远低于激光切割。在节约材料、提高劳动生产率等方面显示出巨大优势。

数控等离子切割的原理是：由电控系统和喷嘴组成，电控系统产生电弧由压缩空气压缩后从喷嘴喷出，压缩后的电弧有上万度的高温，用压缩空气把电弧从小孔吹出，可以切割铜、不锈钢、铝等有色金属，并且切口窄。

数控等离子切割通常使用发思特编程软件，发思特编程软件具备单件、共边、混合共边、链、网格等切割模式供操作者选择套用，其广泛适用于制造工厂的板材下料。发思特编程软件的编程步骤参见图1，切割步骤参见图2。

其中，参见图3，单件切割步骤为：每执行1次“落枪—起弧—穿孔—切割—收弧—抬枪”切割过程仅切割一个零件，如需一百个零件则执行100次切割过程。

参见图4，共边切割步骤为：每执行1次切割过程仅切割两个相同零件，如需一百个相同零件则执行50次切割过程。

参见图5，混合共边切割步骤为：既执行单件切割、又执行共边切割的功能，适用于不同零件的套料切割。

以上可以看出，零件切割实际上是多次执行“枪体下降起弧—板料穿孔—切割—收弧—枪体抬升—枪体移动”的循环，而单次切割仅占循环时间很少一部分，大部分时间消耗在枪体多次的下降起弧、穿孔、收弧、上升、移动过程。要提高零件切割效率，必须设法减少这些中间过程，从而提高切割时间的占比，实现单次循环切割多个零件的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种实现连续切割的数控等离子编程方法，该数控等离子编程方法适用于切割批量的相同零件，可以使实际切割时间占比大大提高，节省人工工时，降低能源消耗。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种实现连续切割的数控等离子编程方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：

1)在发思特编程软件的编程步骤中导出一个切割程序文本，同时记录待切割零件的数量、相邻零件间的边距；

2)根据步骤1)中的切割程序文本、零件数量和相邻零件间的边距，绘制图形；

3)在步骤2)绘制的图形中，以相邻零件的起弧点与收弧点为端点，做一条直线，这条直线即为连续切割路径；

4)将步骤3)中的连续切割路径转换为文本形式加入切割程序文本中。

进一步地，上述步骤2)中，绘图是利用二维绘图软件绘制图形。

进一步地，上述步骤4)中，若零件的数量为n，就将连续切割路径转换的文本复制n-1次加入切割程序文本中，即可实现连续切割。

本发明相比于现有技术，其优点在于：

1、本发明适用于切割批量相同的零件，按需编辑程序即可，易于实现；

2、本发明使实际切割时间占比大大提高，节省人工工时，降低能源消耗；

3、数控等离子设备的枪体配件价格较高，如电极、喷嘴、涡流环均为铜质地，在频繁穿孔时损耗较大，本发明实现连续切割后减少了板料穿孔次数，从而减少配件的更换，节省成本。

附图说明

图1是发思特编程软件的编程流程框图；

图2是发思特编程软件的切割流程框图；

图3是现有的数控等离子在单件切割时的路径图；

图4是现有的数控等离子在共边切割时的路径图；

图5是现有的数控等离子在混合边切割时的路径图；

图6是现有的数控等离子切割批量相同零件时的路径图；

图7是图6中的a处放大图；

图8是本发明的流程图；

图9是本发明实现连续切割批量相同零件的一个实施例；

图10是图9中的b处放大图；

图11是从发思特编程软件中导出的切割程序文本；

图12是加入连续切割路径文本后的切割程序文本。

具体实施方式

下面结合附图给出的实施例对本发明进行详述：

参见图8、图11和图12，一种实现连续切割的数控等离子编程方法，包括以下步骤：

1)在发思特编程软件的编程步骤中导出一个切割程序文本，同时记录待切割零件的数量、相邻零件间的边距；

2)根据步骤1)中的切割程序文本、零件数量和相邻零件间的边距，绘制图形；

3)在步骤2)绘制的图形中，以相邻零件的起弧点与收弧点为端点，做一条直线，这条直线即为连续切割路径；

4)将步骤3)中的连续切割路径转换为文本形式加入切割程序文本中。

上述步骤2)中，绘图是利用二维绘图软件cad软件绘制图形。

上述步骤4)中，若零件的数量为n，就将连续切割路径转换的文本复制n-1次加入切割程序文本中，即可实现连续切割。

图6和图7是采用普通的编程方法切割100组相同零件，且两两均为共边切割状态，需枪体下降起弧100次、板料穿孔100次、切割零件100次、枪体收弧、抬升100次、枪体移动99次。

图9和图10是利用本发明编程方法同样切割100组相同零件，且两两均为共边切割状态，需枪体下降起弧1次、板料穿孔1次、切割零件100次、枪体收弧、抬升1次、枪体移动99次，可见，切割效率提升至少60％。并随着切割数量的增加效率还有提升的空间。

本发明不仅限于共边状态的连续切割，也适用于单件状态的连续切割，其原理相同，都是加入连续切割路径得以实现，本发明不仅提高了生产效率，降低了人工工时及能耗，而且减少了配件损耗，提升了操作者的技能水平，是一种上手易、见效快的编程方法，值得在今后的实际生产中推广与精进。

技术特征：

技术总结
本发明属于机械加工领域，具体涉及一种实现连续切割的数控等离子编程方法。该数控等离子编程方法是在发思特编程软件的基础上，将绘制的连续切割路径人工转换为文本形式加入切割程序文本中，最后实现连续切割。本发明适用于切割批量相同的零件，可以使实际切割时间占比大大提高，节省人工工时，降低能源消耗。

技术研发人员：张帆;冯小隆;肖晓峰;杨茂华;李娟;康维维;陈蕊
受保护的技术使用者：陕西隆翔停车设备集团有限公司
技术研发日：2017.09.20
技术公布日：2018.03.27