LGP组立治具的制作方法

本实用新型属于电脑配件组装技术领域，具体涉及一种LGP组立治具。

背景技术：

平板电脑生产过程中有一道较为关键的工序便是导光板(LGP)的安装，目前导光板的安装并不通过任何机械构件完成，其组装方式大致为：在待组装产品的特定位置设置有粘接所用的胶条，将导光板平放于产品的表面，通过外界压力将两者压合。由此可见，产品和导光板的连接牢固性取决于压合时压力的大小。对于统一规格的导光板，达到合格要求所需的压力大小通常是固定的，而目前所采用的组装治具并不能获得任何压力信息，因而在压合时压力具有不可知性，进而无法进行人为管控，这种缺陷在组装不同规格导光板时将会变得更加明显。

综上所述，现有治具不仅使组装质量无法得到保证，同时也使组装效率受到较大的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种LGP组立治具，能够精确的调节和显示压力大小并从而便于人为管控。

为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种LGP组立治具，包括：

工作台，工作台具有支撑产品的台面；

第一滑块，滑动安装于工作台上构成沿第一方向的滑动连接；

第二滑块，滑动安装于第一滑块上从而构成沿第二方向的滑动连接；

第三滑块，滑动安装于第一滑块上从而构成沿第二方向的滑动连接；

滚轮压头，活动安装于第二滑块上，滚轮压头受到朝向台面的压力时能够压向导光板，并在第一滑块移动时对导光板进行压胶；

压力调节装置，安装于第一滑块上，通过位移调节从而改变施加到滚轮压头上的力的大小；

第一检测装置，连接至滚轮压头和压力调节装置之间，用于检测压力调节装置施加于滚轮压头上的力的大小；

压力显示仪，具有显示屏，压力显示仪的输入端与第一检测装置的输出端电连接，用于将第一检测装置检测到的力的大小显示于显示屏上；

其中，第一方向平行于台面，第二方向垂直于台面。

进一步地，还包括转动安装于工作台上、用于检测产品上LED灯的性能的第二检测装置；第二检测装置具有接口，当第二检测装置朝台面靠近时能够通过接口与产品的插口连接形成回路。

进一步地，压力调节装置包括：

固定板，安装于第一滑块上；

千分尺，安装于固定板上，千分尺具有一活动端；

导柱，安装于固定板上；

第一压块，安装于第二滑块上构成沿第二方向的滑动连接，用于将滚轮压头压在导光板上；

第二压块，安装于导柱上构成沿第二方向的滑动连接，第二压块还连接至活动端；

弹簧，分别连接至第一压块与第二压块，用于传递压力。

进一步地，第一压块滑动安装于导柱上。

进一步地，还包括转动安装于工作台上的预装压块和转动安装于工作台上的导正块；预装压块和导正块均能够相对工作台分别绕平行于第一方向的轴线转动，导正块具有用于对导光板进行导向的导正斜面。

进一步地，台面上具有用于定位产品的定位凸台，定位凸台具有分别垂直于第一方向和台面的第一定位面。

进一步地，还包括可拆卸的安装于台面上、用于定位产品的定位块，定位块具有平行于第一定位面并与其面对面设置的第二定位面。

进一步地，还包括安装于工作台上的导向块，导向块具有导向斜面，滚轮压头具有导向轮，导向轮接触导向斜面时使滚轮压头抬起。

进一步地，压力显示仪还具有报警器，报警器在压力超过正常工作范围时发出报警信号。

进一步地，第一检测装置为压力传感器。

本实用新型具有的有益效果：能够精确的调节和显示压力大小并从而便于人为管控。

附图说明

图1为本实用新型一个优选实施例处于准备状态的结构立体图；

图2为图1所示实施例处于组装状态的结构立体图；

图3为图1所示实施例处于准备状态的结构俯视图；

图4为图1所示实施例处于组装状态的结构俯视图；

图5为图1所示实施例处于准备状态的结构左视图；

图6为图1所示实施例中压力调节装置和滚轮压头的结构立体图；

图7为图1所示实施例中压力调节装置和滚轮压头的结构主视图。

附图标记：

1工作台；1a台面；1.1导正块；1.1a导正斜面；1.2预装压块；1.3定位凸台；1.3a第一定位面；1.4导向块；1.4a导向斜面；1.5定位块；1.5a第二定位面；2第一滑块；3第二滑块；4滚轮压头；4.1导向轮；5第一检测装置；6压力调节装置；6.1固定板；6.2千分尺；6.3导柱；6.4第一压块；6.5第二压块；7压力显示仪；7.1显示屏；7.2报警器；8第二检测装置；9第三滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，一种LGP组立治具，包括：工作台1，工作台1具有支撑产品的台面1a。第一滑块2，滑动安装于工作台1上构成沿第一方向的滑动连接。第二滑块3，滑动安装于第一滑块2上从而构成沿第二方向的滑动连接。第三滑块9，滑动安装于第一滑块2上从而构成沿第二方向的滑动连接。滚轮压头4，活动安装于第二滑块3上，滚轮压头4受到朝向台面1a的压力时能够通过滚轮压向导光板，并在第一滑块2移动时对导光板进行压胶。第一压块6.4，安装于第二滑块3上，用于将滚轮压头4压在导光板上。压力调节装置6，安装于第一滑块2上，用于调节第一压块6.4的位置从而改变力的大小。第一检测装置5，连接至滚轮压头4和压力调节装置6之间，用于检测所述第一压块6.4施加于滚轮压头4上的力的大小。压力显示仪7，具有显示屏7.1，压力显示仪的输入端与第一检测装置5的输出端电连接，用于将第一检测装置5检测到的力的大小显示于显示屏7.1上。第一方向为图1中的X轴方向，它平行于台面1a；第二方向为图1中的Y轴方向，它垂直于台面1a。滚轮压头中的滚轮采用胶轮，避免压力过大将导光板压坏。

LGP组立治具还包括转动安装于工作台1上、用于检测产品上LED灯的性能的第二检测装置8。第二检测装置8具有接口，当第二检测装置8朝台面1a靠近时能够通过接口与产品的插口连接形成回路。这样既能实现产品与导光板的组装，也能对产品LED灯的性能进行检测，优化了生产工艺，提高了生产效率。

压力调节装置6包括：固定板6.1，安装于第一滑块2上；千分尺6.2，安装于固定板6.1上，千分尺6.2具有一活动端；导柱6.3，安装于固定板6.1上；第一压块6.4，安装于第二滑块3上构成沿第二方向的滑动连接，用于将滚轮压头4压在导光板上；第二压块6.5，通过培林安装于导柱6.3上构成沿第二方向的滑动连接，第二压块6.5还连接至活动端；弹簧，分别连接至第一压块6.4与第二压块6.5，用于传递压力。第一压块6.4通过培林滑动安装于导柱6.3上，导柱6.3为培林柱。该调节装置的结构简单，操作方便，能够更精确的调节第二压块6.5和第一压块6.4的移动距离从而达到更佳的压合条件。

LGP组立治具还包括转动安装于工作台1上的预装压块1.2和转动安装于工作台1上的导正块1.1；预装压块1.2和导正块1.1均能够相对工作台1分别绕平行于第一方向的轴线转动，导正块1.1具有用于对导光板进行导向的导正斜面1.1a。

台面1a上具有用于定位产品的定位凸台1.3，定位凸台1.3具有分别垂直于第一方向和台面1a的第一定位面1.3a。这样能够对产品的一侧边缘进行定位，防止产品与导光板组装时发生歪斜。作为更具体的优选方案，还包括可拆卸的安装于台面1a上、用于定位产品的定位块1.5，定位块1.5具有平行于第一定位面1.3a并与其面对面设置的第二定位面1.5a。这样能够对产品的另一侧边缘进行定位，如此一来便能配合定位凸台1.3完全约束产品在第一方向的自由度，使得产品的固定更加牢固。

LGP组立治具还包括安装于工作台1上的导向块1.4，导向块1.4具有导向斜面1.4a，滚轮压头4移动时能够接触导向斜面1.4a，并在其导向作用下升起。由于定位凸台1.3的存在，导致了滚轮压头4在压合完胶条脱离其端部继续向前移动时与定位凸台1.3发生碰撞，因此在接触定位凸台1.3前通过导向斜面1.4a进行导向使滚轮压头4升起从而越过定位凸台1.3避免碰撞。

压力显示仪7还具有报警器7.2，报警器7.2在压力超过正常工作范围时发出报警信号。通过这一方式能够使工作人员及时调整压力大小从而顺利的完成组装。

使用时，将滚轮压头4移动至图1中左边位置，将预装压块1.2和导正块1.1打开，手动取下定位块1.5。准备工作完成后，将半成品和导光板分别放置于台面1a上，并使导光板在上、半成品在下。然后先将导光板和半成品的其中一侧边缘与台面1a上的第一定位面1.3a接触实现在第一方向上的基准对齐，然后再将定位块1.5按到台面1a上原始的位置处，使第二定位面1.5a与半成品和导光板的另一侧边缘接触实现定位安装，防止在压胶过程中的晃动或歪斜，提高压胶质量。定位结束后，将预装压块1.2和导正 块1.1放下对两部件进行固定并完成导光板的组装。

组装完成后，将滚轮压头4向右移动并从导光板的一侧进入，此时调节压力调节装置6使千分尺6.2的活动端先驱动第二压块6.5移动，然后第二压块6.5挤压弹簧，弹簧将受到的作用力传递至第一压块6.4，第一压块6.4再传递至滚轮压头4上，最后滚轮压头4上的滚轮对导光板施加合适的压力从而达到胶合要求。当滚轮压头4即将滚压结束时，滚轮压头4上的导向轮4.1会在导向斜面1.4a的作用下使滚轮压头4向上抬起，此时便避免了滚轮压头4在继续移动的过程中与定位凸台1.3发生碰撞，从而使滚轮压头4能够顺利的通过。在滚轮压头4即将进入导光板的一侧时也可通过导向块1.4进行导向，由此可以避免与定位块1.5发生运动干涉。

本发明中所说的转动安装，指采用合页或其它方式实现相连接的两部件之间的相对转动。所说的滑动连接，指采用导轨滑块或其它方式实现相连接的两部件之间的直线移动。上述安装或连接方式均为现有技术，故不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。