一种存卡转盘及其加工方法与流程

本发明涉及一种智能卡领卡机，具体涉及一种存卡转盘及其加工方法。

背景技术

智能卡领卡机是一种自助领卡设备，其内设有卡斗和存卡转盘。使用前，工作人员先将完成个人化加工处理后的多张智能卡存放至卡斗中，然后系统会自动地将位于卡斗中的多张智能卡依次存放至存卡转盘中的多个卡槽中；使用时，用户只需要将身份证等个人凭证放置在领卡机上的身份识别区内，系统就能够自动地读取用户的身份信息，并将与该用户对应的智能卡从存卡转盘中调取出来，从而实现了用户的自助领卡。

其中，现有的多个卡槽都是沿着存卡转盘的圆周方向分布的，存卡时，每个卡槽只能容纳一张智能卡，如申请公布号为cn107914973a的发明专利申请公开了一种转盘以及包含该转盘的卡片存储机构。

在设计中，一方面，当为了增大存卡转盘的卡片容纳量时，通常尽可能地缩小卡槽之间壁体的厚度，这样，存卡转盘在圆周方向上就能够分布更多的卡槽，但由于智能卡的厚度较小(通常为1mm)，因此当将卡槽之间壁体的厚度设置为与智能卡的厚度相近时，会导致卡槽的加工困难大，具体地，(1)当采用铣刀进行铣削加工时，由于卡槽的宽度约1mm，因此铣刀的直径必须小于或等于1mm，而利用1mm的铣刀进行铣削时，一方面铣削的进给量较小、进给速度较慢，导致转盘的加工效率低，成本高，另一方面，当进给量较大或进给速度较快时，容易导致断刀现象的发生；(2)当对存卡转盘采用浇筑成型制造时，由于卡槽的宽度小，且在存卡转盘上密闭排布，因此开模的难度大，成本极高；开好的模具中凸模和凹模之间的间距小，容易因为意外碰撞而发生崩裂；且1mm的槽宽又会降低浇筑时的流动性，使得浇筑后的存卡转盘会出现龟裂、气泡等问题，降低了产品的合格率和性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种存卡转盘，该存卡转盘的结构巧妙，既能够大大降低存卡转盘的加工难度，提高加工效率，因此具有加工方便、使用效果好的优点。

本发明的另一个目的在于提供一种存卡转盘的加工方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种存卡转盘，包括转盘主体，该转盘主体上沿着圆周方向上设有多个用于容纳智能卡的容纳槽，每个容纳槽的一端为用于让卡片进出的开口，该开口位于转盘的外圆柱面上，每个容纳槽的另一端向转盘内部延伸，每个容纳槽上位于开口的内侧设有一个或多个用于在对卡片在进出容纳槽时对其起到导向和分隔作用的导向分隔件，该导向分隔件将容纳槽的开口分隔成至少两个卡片进出口，每个卡片进出口以及该卡片进出口在容纳槽里面延伸的空间构成一张智能卡的存卡槽。

优选地，所述导向分隔件上具有用于对卡片在进入存卡槽时进行导向的导向斜面和用于在卡片进入存卡槽的过程中对其进行支撑的支撑面，每组导向分隔件上设有两组导向斜面和支撑面，该两组导向斜面和支撑面分布在导向分隔件的上下两侧；沿着转盘主体的圆周方向，相邻的两个导向分隔件之间或者导向分隔件与容纳槽槽壁之间的导向斜面构成卡片进出口上下方向上的导向面。这样设置的目的在于，由上下两斜面构成的卡片进出口为开口逐渐缩小的进出口，存卡时，卡片从开口较大的一侧进入，然后在导向斜面的导向作用下逐渐过渡到存卡槽的支撑面上，从而能够使卡片在卡片进出口上下方向上顺利地将卡片送入到存卡槽中，因此存卡效果好。

优选地，所述卡片进出口的左右两槽壁为斜面，该斜面形成用于对卡片在转盘主体的轴向方向进行导向的长边导向面。通过设置该长边导向面能够使卡片在卡片进出口的左右方向上顺利地进入到存卡槽中。

优选地，所述转盘主体由左右两个半转盘拼接而成，左右两个半转盘之间通过连接轴连接，其中，左半转盘的端面上沿着圆周方向等距地设有多个用于对卡片的一端进行支撑的左支撑槽，右半转盘的端面上沿着圆周方向等距地设有用于多个对卡片的另一端进行支撑的右支撑槽，左支撑槽和右支撑槽之间一一对应设置，左支撑槽和右支撑槽组合形成的容纳空间构成所述存卡槽。这样设置的好处在于，由于转盘主体是由左右两个半转盘拼接而成，相对于一体化转盘主体而言，其加工难度大大降低，从而极大地提高了存卡转盘的生产效率。

优选地，所述转盘主体由位于两侧的端转盘和位于两个端转盘之间的一个或多个中间转盘拼接而成，所述端转盘和中间转盘之间通过转轴连接，其中，所述端转盘的内侧端面上沿着圆周方向等距地设有多个用于对卡片的一端进行支撑的支撑槽，所述中间转盘的两侧端面上沿着圆周方向都等距地设有多个用于对卡片的一端进行支撑的支撑槽，所述端转盘上的支撑槽和中间转盘上的支撑槽之间以及相邻的两个中间转盘上的支撑槽之间一一对应设置，端转盘上的支撑槽和中间转盘上的支撑槽之间组成的容纳空间以及相邻的两个中间转盘上的支撑槽之间组成的容纳空间构成所述存卡槽。这样设置的好处在于，一方面，由多个端转盘和中间转盘拼接而成的一个大的存卡转盘的存卡容量是先前的由两个端转盘拼接而成的小的存卡转盘数倍，因此存卡能力大大增加；另一方面，由于存卡转盘上导向分隔件的增设大大降低了存卡转盘的加工难度，因此才为中间转盘上双面支撑槽的设置提供了可能，该设置方式相对于将多个由两个端转盘组成的存卡转盘并行排列的方式而言(如申请公布号为cn107856997a)，由于相邻的转盘之间不存在间隔空间，因此整体结构更加紧凑，且由于中间转盘的双面都设置了支撑槽，因此能够减少耗材，降低生产成本。

优选地，所述转盘的外圆柱面上沿着圆周方向还设有齿槽，该齿槽与存卡槽之间一一对应，转盘的底部与齿槽还配合地设有用于对转盘进行托举的托卡皮带，该托卡皮带具有环绕在所述转盘的外圆面下部的托卡段，且该托卡皮带随转盘同步转动。使用时，该齿槽与托卡皮带相互啮合，并在通过驱动机构驱动齿带转动的方式来实现转盘的转动，从而能够进行正常的存取卡任务。这样设置的好处在于，相对于通过电机带动连接轴转动进而带动转盘转动的方式而言，该通过齿带齿槽的传动方式一方面能够节省存卡转盘对应的领卡机的轴向空间，使得领卡机的布局能加合理，另一方面，由于齿槽与存卡槽之间一一对应，因此每当齿带的凸齿从一个齿槽运动到相邻的另一个齿槽时，存卡转盘即转动一个存卡槽的角度，领卡机上的卡片进出口从与上一个存卡槽对齐切到与下一个存卡槽对齐，从而完后存卡转盘上两相邻存卡槽间的切换任务，且该切换具有精度高的优点。

一种存卡转盘的加工方法，包括以下步骤：

(1)取一块方形料坯，将其放在铣床或者数控加工中心上，并对方形料坯的底部进行装夹固定；

(2)用铣刀在方形料坯上部铣出一个圆盘凸台，该圆盘凸台的外形和尺寸与存卡转盘相同，并在凸台的中心铣出一个与凸台深度相同的中心轴孔；

(3)将坯料翻转倒置并装夹固定后，将此时位于圆盘凸台上方的方形底座铣削掉，从而形成存卡转盘的半成品；

(4)接着，将加工后的圆盘形坯料转移至滚齿机上，对其进行装夹固定，然后利用滚齿机在圆盘形坯料的外圆面上铣齿；

(5)将完成铣齿后的圆盘形坯料转移至铣床或者数控加工中心上，利用销轴与外圆柱面上的齿槽相匹配的方式对圆盘形坯料进行装夹固定，然后利用铣刀对转盘的端面进行铣槽，该铣槽任务分步进行，包括：a、使用1号铣刀对圆盘形坯料的导向分隔件段处进行铣槽；b、使用2号铣刀对圆盘形坯料的存卡槽上非导向分隔件段进行铣槽；其中，步骤a和步骤b的顺序可以颠倒；

(6)完成铣槽任务后，即形成成品存卡转盘。

优选地，步骤(5)还包括：当转盘完成一端面加工后，将其翻转过来并装夹固定，然后重复上述步骤a和步骤b，对转盘的另一端面进行铣槽。

优选地，步骤(5)中对圆盘形坯料的存卡槽上非导向分隔件段进行铣槽时，分为靠近圆心段的铣槽和远离圆心段的铣槽，其中，对靠近圆心段进行铣槽时采用2号铣刀，对远离圆形段进行铣槽时，采用3号铣刀。

优选地，所述1号铣刀采用直径为1mm的铣刀，2号铣刀采用直径为2.5mm的铣刀，3号铣刀采用直径为3mm的铣刀。

本发明的工作原理是：

本发明的存卡转盘可看作通过在容纳槽进出口的内侧增设导向分隔件的方式将一个大的容纳槽分隔成若干个用于存放一张智能卡的小的存卡槽，每个小的存卡槽包括卡片进出口以及该卡片进出口在容纳槽里面延伸的空间。当卡片进行存卡任务时，卡片的一端先与进出口的导向分隔件接触，然后在进出口导向分隔件的导向作用下进入到存卡槽中，从而完成存卡任务；当需要将卡片取出时，相关取卡件对卡片施加向外的拉力，将卡片取出。需要说明的是，虽然导向件只存在于存卡转盘的导向分隔件段，但是由于其一方面能够将卡片分隔开来，另一方面能够对卡片起着导向和支撑的作用，因此从功能上起着与原容纳槽槽壁相同的作用。而从加工难易度上来看，(1)当采用铣削的方法对存卡转盘进行加工时，可以分别对导向件部分和非导向件部分(非导向件部分之间相互连通，占容纳槽的绝大部分)进行加工，其中，对于非导向件部分进行加工时，与先前的铣出多个存卡槽加工方式不同的是，该加工中只需铣削出一个大的容纳槽即可，而由于该大的容纳槽的尺寸远大于小的存卡槽的尺寸，具体地，当一个大的容纳槽内设置一个导向分隔件，该导向分隔件将容纳槽分成两个小的存卡槽时，此时容纳槽的尺寸为两个1mm的存卡槽的尺寸加上一个1mm的槽壁的尺寸，即尺寸约为3mm；当一个大的容纳槽内设置两个导向分隔件，将容纳槽分隔成三个存卡槽时，此时容纳槽的尺寸为三个1mm的存卡槽的尺寸加上两个1mm的槽壁的尺寸，即尺寸约为5mm，对该5mm的容纳槽进行铣削加工时，取代原来1mm的铣刀而采用5mm的铣刀，该5mm的铣刀相对于1mm的铣刀而言，由于在加工时刀具的进给量和进给速度都倍增，因此铣削的效率得到了大幅度的提升，且很少出现断刀现象，因此加工效率高，加工效果好；而对于导向件部分则继续采用1mm铣刀进行铣槽，由于该部分的槽长较短(存卡槽的绝大部分都集中在了容纳槽延伸段部分)，因此耗时少。

综上所述，本方案中的存卡转盘凭借其独特的结构构造，使得其加工难度大大降低，加工速度显著提高，这对于产品的生产制造具有极其重要的意义。

(2)当采用磨具注塑成型的方式对存卡转盘进行生产制造时，由于导向分隔件的设置大大降低了存卡槽加工的难度，因此一方面在对存卡转盘的磨具进行开模时，开模难度会大大降低，开模成本也会大大降低；另一方面，在对磨具进行注塑时，由于容纳槽的槽宽较大(由上述铣削加工的工作原理可知，容纳槽的宽度为3mm或3mm以上)，因此在浇筑填充时，液体流动性会增加，使得填充率会加大，从而能够使得注塑成型后的存卡转盘不会填充不足、龟裂以及气泡等问题，因此经注塑成型后的转盘具有精度高、质量好的优点，且由于模具中凸模和凹模之间的间距增大，因此也不容易因意外碰撞而发生崩裂。

本发明与现有技术相比具有以下的有益效果：

1、本发明的存卡转盘通过在容纳槽进出口的内侧增设导向分隔件的方式将一个大的容纳槽分隔成若干个小的存卡槽，因此加工时只需洗削出一个大的容纳槽即可，而由于该大的容纳槽的槽宽是小的容纳槽槽宽的三倍或三倍以上，因此可以采用直径较大的铣刀进行铣削，该直径较大的铣刀相对于直径较小的铣刀而言，加工时刀具的进给量和进给速度都倍增，从而使得铣削的效率得到了大幅度的提升，且很少出现断刀现象，因此铣削效率高、铣削效果好。

2、当采用磨具注塑成型的方式对存卡转盘进行生产制造时，一方面在对存卡转盘的磨具进行开模时，开模难度会大大降低，开模成本也会大大降低；另一方面，在对磨具进行注塑时，由于容纳槽的槽宽较大(由上述铣削加工的工作原理可知，容纳槽的宽度为3mm或3mm以上)，因此在浇筑填充时，液体流动性会增加，使得填充率会加大，从而能够使得注塑成型后的存卡转盘不会填充不足、龟裂以及气泡等问题，因此经注塑成型后的转盘具有精度高、质量好的优点，且由于模具中凸模和凹模之间的间距增大，因此也不容易因意外碰撞而发生崩裂。

3、由于通过增设导向分隔件后大大降低了存卡槽加工的难度，因此为转盘的双面开槽加工创造了条件，转盘的两个端面进行双面加工后，能够和其它转盘组合形成大的转盘，从而一方面能够大大增加转盘的存卡容量，另一方面有使得整个转盘具有结构紧凑的优点。

附图说明

图1为本发明的一种存卡转盘的一个具体实施方式的立体结构示意图。

图2为包含图1所示的存卡转盘的领卡机的结构示意图。

图3为图1中i处的放大图。

图4为图1所示的存卡转盘中半转盘的结构示意图。

图5为图4中ii处的放大图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图2，本发明的一种存卡转盘与存卡装置11、读卡装置12以及存取卡小车13之间配合工作，共同完成存取卡任务，其中，存卡时，存取卡小车13负责将存卡装置11的卡片存放至存卡转盘中，取卡时，存卡装置负责将卡片从存卡转盘中取出，送至领卡机的领卡口位置处。

参见图1-图5，本发明的一种存卡转盘包括转盘主体1，该转盘主体1上沿着圆周方向上设有多个用于容纳智能卡的容纳槽2，每个容纳槽2的一端为用于让卡片9进出的开口，该开口位于转盘的外圆柱面上，每个容纳槽2的另一端向转盘内部延伸，每个容纳槽2上位于开口的内侧设有一个或多个用于在对卡片9在进出容纳槽2时对其起到导向和分隔作用的导向分隔件3，该导向分隔件3将容纳槽2的开口分隔成至少两个卡片进出口4，每个卡片进出口4以及该卡片进出口4在容纳槽2里面延伸的空间构成一张智能卡的存卡槽5。

参见图3和图5，所述导向分隔件3上具有用于对卡片9在进入存卡槽5时进行导向的导向斜面3-1和用于在卡片9进入存卡槽5的过程中对其进行支撑的支撑面3-2，每组导向分隔件3上设有两组导向斜面3-1和支撑面3-2，该两组导向斜面3-1和支撑面3-2分布在导向分隔件3的上下两侧；沿着转盘主体1的圆周方向，相邻的两个导向分隔件3之间或者导向分隔件3与容纳槽2槽壁之间的导向斜面3-1构成卡片进出口4上下方向上的导向面。这样设置的目的在于，由上下两斜面构成的卡片进出口4为开口逐渐缩小的进出口，存卡时，卡片9从开口较大的一侧进入，然后在导向斜面3-1的导向作用下逐渐过渡到存卡槽5的支撑面3-2上，从而能够使卡片9在卡片进出口4上下方向上顺利地将卡片9送入到存卡槽5中，因此存卡效果好。

参见图1和图2，所述卡片进出口4的左右两槽壁为斜面，该斜面形成用于对卡片9在转盘主体1的轴向方向进行导向的长边导向面3-3。通过设置该长边导向面3-3能够使卡片9在卡片进出口4的左右方向上顺利地进入到存卡槽5中。

参见图1和图2，所述转盘主体1由左右两个半转盘拼接而成，左右两个半转盘之间通过连接轴连接，其中，左半转盘的端面上沿着圆周方向等距地设有多个用于对卡片9的一端进行支撑的左支撑槽，右半转盘的端面上沿着圆周方向等距地设有用于多个对卡片9的另一端进行支撑的右支撑槽，左支撑槽和右支撑槽之间一一对应设置，左支撑槽和右支撑槽组合形成的容纳空间构成所述存卡槽5。这样设置的好处在于，由于转盘主体1是由左右两个半转盘拼接而成，相对于一体化转盘主体1而言，其加工难度大大降低，从而极大地提高了存卡转盘的生产效率。

参见图1，所述转盘主体1由位于两侧的端转盘6和位于两个端转盘6之间的一个或多个中间转盘7拼接而成，所述端转盘6和中间转盘7之间通过转轴连接，其中，所述端转盘6的内侧端面上沿着圆周方向等距地设有多个用于对卡片9的一端进行支撑的支撑槽，所述中间转盘7的两侧端面上沿着圆周方向都等距地设有多个用于对卡片9的一端进行支撑的支撑槽，所述端转盘6上的支撑槽和中间转盘7上的支撑槽之间以及相邻的两个中间转盘7上的支撑槽之间一一对应设置，端转盘6上的支撑槽和中间转盘7上的支撑槽之间组成的容纳空间以及相邻的两个中间转盘7和上的支撑槽之间组成的容纳空间构成所述存卡槽5。这样设置的好处在于，一方面，由多个端转盘6和中间转盘7拼接而成的一个大的存卡转盘的存卡容量是先前的由两个端转盘6拼接而成的小的存卡转盘数倍，因此存卡能力大大增加；另一方面，由于存卡转盘上导向分隔件3的增设大大降低了存卡转盘的加工难度，因此才为中间转盘7上双面支撑槽的设置提供了可能，该设置方式相对于将多个由两个端转盘6组成的存卡转盘并行排列的方式而言(如申请公布号为cn107856997a)，由于相邻的转盘之间不存在间隔空间，因此整体结构更加紧凑，且由于中间转盘7的双面都设置了支撑槽，因此能够减少耗材，降低生产成本。

参见图1和图5，所述转盘的外圆柱面上沿着圆周方向还设有齿槽8，该齿槽8与存卡槽5之间一一对应，转盘的底部与齿槽8还配合地设有用于对转盘进行托举的托卡皮带10，该托卡皮带10具有环绕在所述转盘的外圆面下部的托卡段，且该托卡皮带10随转盘同步转动。使用时，该齿槽8与托卡皮带10相互啮合，并在通过驱动机构驱动齿带转动的方式来实现转盘的转动，从而能够进行正常的存取卡任务。这样设置的好处在于，相对于通过电机带动连接轴转动进而带动转盘转动的方式而言，该通过齿带齿槽8的传动方式一方面能够节省存卡转盘对应的领卡机的轴向空间，使得领卡机的布局能加合理，另一方面，由于齿槽8与存卡槽5之间一一对应，因此每当齿带的凸齿从一个齿槽8运动到相邻的另一个齿槽8时，存卡转盘即转动一个存卡槽5的角度，领卡机上的卡片进出口4从与上一个存卡槽5对齐切到与下一个存卡槽5对齐，从而完后存卡转盘上两相邻存卡槽5间的切换任务，且该切换具有精度高的优点。

本发明的工作原理是：

本发明的存卡转盘可看作通过在容纳槽2进出口的内侧增设导向分隔件3的方式将一个大的容纳槽2分隔成若干个用于存放一张智能卡的小的存卡槽5，每个小的存卡槽5包括卡片进出口4以及该卡片进出口4在容纳槽2里面延伸的空间。当卡片9进行存卡任务时，卡片9的一端先与进出口的导向分隔件3接触，然后在进出口导向分隔件3的导向作用下进入到存卡槽5中，从而完成存卡任务；当需要将卡片9取出时，相关取卡件对卡片9施加向外的拉力，将卡片9取出。需要说明的是，虽然导向件只存在于存卡转盘的导向分隔件段，但是由于其一方面能够将卡片9分隔开来，另一方面能够对卡片9起着导向和支撑的作用，因此从功能上起着与原容纳槽2槽壁相同的作用。而从加工难易度上来看，(1)当采用铣削的方法对存卡转盘进行加工时，可以分别对导向件部分和非导向件部分(非导向件部分之间相互连通，占容纳槽2的绝大部分)进行加工，其中，对于非导向件部分进行加工时，与先前的铣出多个存卡槽5加工方式不同的是，该加工中只需铣削出一个大的容纳槽2即可，而由于该大的容纳槽2的尺寸远大于小的存卡槽5的尺寸，具体地，当一个大的容纳槽2内设置一个导向分隔件3，该导向分隔件3将容纳槽2分成两个小的存卡槽5时，此时容纳槽2的尺寸为两个1mm的存卡槽5的尺寸加上一个1mm的槽壁的尺寸，即尺寸约为3mm；当一个大的容纳槽2内设置两个导向分隔件3，将容纳槽2分隔成三个存卡槽5时，此时容纳槽2的尺寸为三个1mm的存卡槽5的尺寸加上两个1mm的槽壁的尺寸，即尺寸约为5mm，对该5mm的容纳槽2进行铣削加工时，取代原来1mm的铣刀而采用5mm的铣刀，该5mm的铣刀相对于1mm的铣刀而言，由于在加工时刀具的进给量和进给速度都倍增，因此铣削的效率得到了大幅度的提升，且很少出现断刀现象，因此加工效率高，加工效果好；而对于导向件部分则继续采用1mm铣刀进行铣槽，由于该部分的槽长较短(存卡槽5的绝大部分都集中在了容纳槽2延伸段部分)，因此耗时少。

综上所述，本方案中的存卡转盘凭借其独特的结构构造，使得其加工难度大大降低，加工速度显著提高，这对于产品的生产制造具有极其重要的意义。

(2)当采用磨具注塑成型的方式对存卡转盘进行生产制造时，由于导向分隔件3的设置大大降低了存卡槽5加工的难度，因此一方面在对存卡转盘的磨具进行开模时，开模难度会大大降低，开模成本也会大大降低；另一方面，在对磨具进行注塑时，由于容纳槽2的槽宽较大(由上述铣削加工的工作原理可知，容纳槽2的宽度为3mm或3mm以上)，因此在浇筑填充时，液体流动性会增加，使得填充率会加大，从而能够使得注塑成型后的存卡转盘不会填充不足、龟裂以及气泡等问题，因此经注塑成型后的转盘具有精度高、质量好的优点，且由于模具中凸模和凹模之间的间距增大，因此也不容易因意外碰撞而发生崩裂。

一种存卡转盘的加工方法，包括以下步骤：

(1)取一块方形料坯，将其放在铣床或者数控加工中心上，并对方形料坯的底部进行装夹固定；

(2)用铣刀在方形料坯上部铣出一个圆盘凸台，该圆盘凸台的外形和尺寸与存卡转盘相同，并在凸台的中心铣出一个与凸台深度相同的中心轴孔；

(3)将坯料翻转倒置并装夹固定后，将此时位于圆盘凸台上方的方形底座铣削掉，从而形成存卡转盘的半成品；

(4)接着，将加工后的圆盘形坯料转移至滚齿机上，对其进行装夹固定，然后利用滚齿机在圆盘形坯料的外圆面上铣齿；

(5)将完成铣齿后的圆盘形坯料转移至铣床或者数控加工中心上，利用销轴与外圆柱面上的齿槽8相匹配的方式对圆盘形坯料进行装夹固定，然后利用铣刀对转盘的端面进行铣槽，该铣槽任务分步进行，包括：a、使用1号1mm的铣刀对圆盘形坯料的导向分隔件段处进行铣槽；b、在对存卡槽上非导向分隔件段进行铣槽时，包括靠近圆心端和远离圆形段的铣槽，其中，对靠近圆心段进行铣槽时采用2号2.5mm的铣刀，对远离圆形段进行铣槽时采用3号3mm的铣刀。

(6)完成铣槽任务后，即形成成品存卡转盘。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。