本发明属于刀具磨损检测技术领域,具体涉及一种基于改进的bp神经网络的刀具磨损预测方法。
背景技术:
刀具磨损严重影响加工效率、工件质量和加工成本,是个不容忽视的问题,它对切削质量有着重大的影响,如能很好地预测刀具加工后的磨损状态,则能大大提高切削质量,避免了刀具在加工过程中报废,对保证加工质量和提高生产率具有重要意义。
bp(backpropagation)神经网络是一种按照误差逆向传播算法训练的多层前馈神经网络,是目前应用最广泛的神经网络。bp神经网络具有任意复杂的模式分类能力和优良的多维函数映射能力,解决了简单感知器不能解决的异或(exclusiveor,xor)和一些其他问题。从结构上讲,bp网络具有输入层、隐藏层和输出层;从本质上讲,bp算法就是以网络误差平方为目标函数、采用梯度下降法来计算目标函数的最小值。而将bp神经网络应用在刀具检测技术领域,不仅能保证加工质量,还能提升加工效率。
技术实现要素:
本发明提供了一种基于改进的bp神经网络的刀具磨损预测方法,将神经网络应用到刀具磨损预测上,利用建立好的神经网络对加工后刀具的磨损量进行预测。
为了达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
基于改进的bp神经网络的刀具磨损预测方法,包括步骤如下:
步骤一、通过聚类算法对刀具数据进行分类筛选,刀具数据包括切削速度、切削深度、进给量、时间的设定及不同铣削条件下刀具磨损值及剩余寿命数据。
步骤二、数据归一化处理:归一化处理是将刀具数据的值转换到[0,1]区间内,使用的归一化函数s(t)为:
t为输入数据,e为自然底数;
步骤三、建立bp神经网络模型:bp神经网络模型包括输入层、隐藏层及输出层;在此bp神经网络模型中,设定输入层单元为4,输出层单元为1,输入层单元分别表示刀具的切削速度、切削深度、进给量以及时间的信息,输出层单元表示单元数是刀具的磨损值,隐藏层单元数是经公式推算和试凑调整确定,公式推算和试凑调整通过经验公式
步骤四、bp神经网络的训练:根据bp神经网络的设计原则及实验,训练中隐藏层神经元的传递函数为双曲正弦函数,实现不同样本的空间分割,而输出层神经元的传递函数为线性函数purelin函数,用于输出bp神经网络的识别结果,训练函数采用梯度下降算法traingd。初始权值选为均匀分布的小数经验值,取初始化bp神经网络权系数在[0,1]之间的随机数。随机选取m组经过归一化函数进行训练,已建立的bp神经网络通过不断改善bp神经网络模型中的权重和阈值,直到收敛,即完成训练。
所述步骤三中对训练完成的神经网络模型进行预测的方法是:给定相应的预测数据,即切削速度、切削深度、进给量、时间,通过bp神经网络模型计算后,输出层的值即为预测结果。
附图说明
图1本发明的bp神经网络模型。
图2本发明的方法流程框图。
具体实施方式
下面对本发明的实例进行详细说明,
s1切削速度、切削深度、进给量、时间的设定及不同铣削条件下刀具磨损值及剩余寿命数据:通过聚类算法对数据进行分类筛选。
s2数据归一化处理:归一化处理是将数据的值转换到[0,1]区间内,使用的函数为:
s3神经网络的建立:bp神经网络模型包括输入层、隐藏层及输出层的三层bp神经网络,在此模型中,设定输入层单元为4,输出层单元为1,输入层单元分别表示刀具的切削速度、切削深度、进给量以及时间的信息,输出层单元表示单元数是刀具的磨损值,隐藏层单元数是经公式推算和试凑调整确定,通过以下经验公式
s4神经网络的训练:根据bp神经网络的设计原则及实验,训练中隐藏层神经元的传递函数为双曲正弦函数,可实现不同样本的空间分割,而输出层神经元的传递函数为线性函数purelin函数,用于输出网络的识别结果,训练函数采用梯度下降算法traingd。初始权值选为均匀分布的小数经验值,这里,取初始化网络权系数在[0,1]之间的随机数。随机选取m组经过归一化处理的函数进行训练,已建立的bp神经网络通过不断改善模型中的权重和阈值,直到收敛,即完成训练,预测模型的建立如图2所示。
所述步骤三中对训练完成的神经网络模型进行预测的方法是:给定相应的预测数据,即切削速度、切削深度、进给量、时间,通过神经网络模型计算后,输出层的值即为预测结果。