一种料桶加料的方法与流程

本发明涉及物料分装领域，特别涉及一种料桶加料的方法。

背景技术：

目前射出成型机加料储料桶在注塑领域运用广泛，材料的材质存在不同规格，且材料相似度极高，因此在根据物料清单进行分料时有的时候会搞混；而且混料加入时，工人在加料时也不能清楚识别不同规格材料，容易导致射出产品的加料错误，并进一步导致射出产品造成的报废及设备清换料造成停机损失；因此，在现有技术中，没有再一次对加料前的材料进行核实，就容易造成加料错误的情况。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中向加料桶加料前，材料没有进一步核对而导致的加料错误的问题，提出了一种通过电子标记和核对的料桶加料的方法。

技术方案

一种料桶加料的方法，包括：s1：根据日物料清单得出不同材料的预用量，分发材料，分别附上标记i；s2：对分发材料进行分装，复制标记i分贴在分装容器上；s3：对料桶分别附上标记ii、工单分别附上标记iii；s4：标记信息录入至pc内，然后管理人员根据生产计划在pc内生成标记iii、标记ii、相应数量标记i为一组的信息，通过信息编辑形成包含多组信息的数据库，其中工单标记iii为区别标记，通过识别不同的工单标记iii就能识别不同的信息组；s5：材料分送至料桶旁，工人通过数据采集装置首先录入工单标记iii的信息，然后将材料标记i、料桶标记ii录入传输至pc；在与pc内数据库进行对比时，首先通过对比工单标记iii提取不同的信息组，然后再对比录入的材料标记i和料桶标记ii；若存在完全匹配数据时pc驱动料桶打开，若存在任一不匹配数据时进行报警；s6：加工完成后通过pc驱动料桶关闭；若不能关闭，进行报警。

本发明更进一步的改进是：所述pc为平板电脑，所述平板电脑通过无线局域网进行数据传输。

本发明更进一步的改进是：所述标记i、标记ii、标记iii为二维码。

本发明更进一步的改进是：所述料桶上设有数据采集装置、控制装置，其中数据采集装置、控制装置分别与pc连接进行数据传输，控制装置控制桶盖的开合；打标装置与pc连接，打标的同时将信息传输至pc，管理人员在pc中将标记信息进行整合后形成多组数据库。

有益效果

与现有技术相比，本发明通过物料清单生成预用量，分发材料并对材料、料桶、工单分别附上标记，录入电脑形成数据库，在料桶加料之前，对标记进行采集，与数据库内的数据进行对比，确认信息是否合格，控制料盖的开合，防止加料错误；

通过平板电脑和无线局域网进行数据传输，使装置更加灵活；

标记使用二维码，方便购买市场中的设备，进而方便维修和更换。

附图说明

图1为一种料桶加料方法的流程图。

图2为系统装置连接示意图。

具体实施例

系统装置连接图如图2所示，料桶顶部设有通过控制装置2开合桶盖3；料桶上还设置有数据采集器1，其中数据采集器1、控制装置2分别与pc连接进行数据交换；打标装置4与pc连接，打标装置4对材料、料桶、工单生成标记时同时将标记信息传输到pc。

实施例1中以甲、乙材料，a、b料桶为例；标记采用二维码，数据采集装置1为二维码扫描器，打标装置4为二维码打标机。

某日，工厂在工单i中要将100kg的材料甲加入到料桶a中、工单ii中要将80kg的材料乙加入到料桶b中进行加料；

首先管理人员根据加工清单通过二维码打标机将100kg的甲材料生成一个二维码i、对80kg的乙材料生成一个二维码i’；由于容量受限，因此，工人通过20kg的袋子对材料进行分装，其中将甲材料分装在5个袋子中、乙材料分装在4个袋子中；复制二维码i，分贴在装有甲材料的5个袋子中；复制二维码i’，分贴至装有乙材料的4个袋子中；管理人员对料桶a生成一个二维码ii、对料桶b生成一个二维码ii’，分别放置于在料桶a、料桶b上；对在料桶a加工的工单i上形成二维码iii、料桶b加工的工单ii形成二维码iii’；

二维码打标机与pc连接，将二维码i、二维码ii、二维码iii；二维码i’、二维码ii’、二维码iii’这两组信息录入至电脑内；管理人员进行数据整理后形成多组信息的数据库，其中工单中所需二维码ii、二维码ii’的数量也录入至相应信息组内，工单标记二维码iii，二维码iii’为区别标记，识别后直接提取不同的加工组信息；

工人拿着工单i将装在五个袋子的材料甲运输至料桶a旁；拿着工单ii将装在四个袋子的材料乙运输至料桶b旁；

在料桶a加料前，工人首先通过料桶a上的二维码扫描器1录入工单i上的二维码iii，然后将甲袋子上5个的二维码i、料桶a上的二维码ii录入传送至pc中；数据识别过程中，首先录入工单二维码iii信息的作为区别信息，与pc中已存在的数据库进行对比，提取不同的加工组信息，然后再识别不同数量的二维码i、二维码ii；若数据完全匹配时，pc驱动控制装置2打开桶盖3，此时可向料桶a中加料；若存在任一数据（包括数量）的不匹配，pc中发出报警，桶盖3不能打开；加工结束后，通过pc再次驱动控制装置2关闭桶盖3，若不能关闭pc中进行报警。

在料桶b加料前，工人首先通过料桶b上的二维码扫描器1录入工单ii上的二维码iii’，然后将乙袋子上4个的二维码ii’、工单ii’上的二维码iii’录入传输至pc中，数据识别过程中，首先录入工单二维码iii’信息的作为区别信息，与pc中已存在的数据库进行对比，提取不同的加工组信息，然后再识别不同数量的二维码i’、二维码ii’；当数据完全匹配时，pc驱动控制装置2打开桶盖3，此时可向料桶b中加料；若存在任一数据（包括数量）的不匹配，pc中发出报警，桶盖3不能打开；加工结束后，通过pc再次驱动控制装置2关闭料桶3，若不能关闭pc中进行报警。

实施例2在实施例1中基础上，pc为片平板电脑，平板电脑通过无线局域网与数据采集器1、控制装置2、打标装置4连接，整套装置更为灵活。

若要在一个料桶中加入混料，则在pc中编辑信息时在对应的信息组中编辑加入其他材料标记与数量即可；分装容器也可以采用不同规格。

每日根据日计划加工完毕后，材料标记、料桶、工单标记均在次日进行重新更新。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种料桶加料的方法，包括根据计划物料分发并附上标记I；复制标记I，对材料分装并粘贴；对料桶附上标记II、工单附上标记III；标记信息录入至PC内，根据生产计划在PC内生成标记III、标记II、相应数量标记I为一组的信息，形成数据库；其中，标记III为区别标记，识别不同组信息；材料分送至料桶旁，工人通过数据采集装置录入标记III，然后将标记I、标记II录入传输至PC；在与PC内数据库进行对比时，首先对比工单标记III提取不同的信息组，然后再对比标记I和标记II；若数据完全匹配时PC驱动料桶打开，反之则报警；本发明通过对材料从分发到加入料桶行信息盯控，减少人为的错误，解决了加料前由于没有核对材料而导致的加料错误。

技术研发人员：周欢
受保护的技术使用者：江苏光腾光学有限公司
技术研发日：2018.12.04
技术公布日：2019.05.07