本实用新型涉及一种用于虚拟货币挖矿机的散热装置和散热系统。
背景技术：
随着机械、微电子、计算机等技术领的发展，自动化技术得到了蓬勃发展，并促进了工业的进步，使各种待散热设备，例如挖矿机，开始实现自动化、智能化。待散热设备在实现自动化和智能化过程中，需要越来越多的PCB(Printed circuit board，印刷电路板)电路板支持运算，这就导致PCB电路板在支持运算过程中发热量越来越大，随着发热量的增大，PCB电路板的性能降低，因此，各种待散热设备中通常配置有散热装置进行散热。
具体到虚拟数字币挖矿机中，电路板在使用过程中发出热量，要保证挖矿机芯片的正常工作，就必须及时将其产生的热量散发出去。否则，在散热情况不充分的条件下，让挖矿机持续在高温的条件下工作，将造成矿机不能正常工作或内部电路短路，甚至烧毁芯片。随着挖矿机算力的不断提高，发热密度也逐渐提高，对散热性能的要求也越来也高。
在现有的散热装置中，通常采用直接在PCB电路板上布置散热器，通过风扇对吸收待散热设备中的PCB电路板热量的散热器进行吹风或抽风的方式将散热器上的热量带走，从而达到对PCB电路板进行散热的目的。但是由于采用风扇直接对PCB电路板上的散热器进行散热，散热效率低下，无法充分带走散热器上的热量，从而需要使用风量较高的风扇进行散热，这就导致设备运行时的噪音非常高，随着设备的运行，PCB电路板和散热器表面积灰严重，使得PCB电路板的温度仍然较高，增加了PCB电路板出现故障的风险。同时，现有技术中，采用风扇直接对着要散热的电路板2表面的散热器吹风，由于直接空气冷却散热系数较低，导致散热器本身的风阻较高，而且随着设备的运行，电路板2和散热器外表面积灰严重，使得散热效果进一步下降，同时由于电路板2的表面积灰，使得电路板2出现短路等故障的可能性增加，严重影响了设备的使用寿命。由于直接空气冷却的散热系数较低，因此为使电路板2的温度能够满足使用要求，所需的散热器结构较紧凑，产生的流动阻力较高，所需的风扇的风量较大，这导致设备的运行噪音极高。
因此急需开发一种克服上述缺陷的散热装置。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于虚拟货币挖矿机的散热装置，其中，包括：
至少一风扇；
第一散热水排组件，设置于所述至少一风扇的一侧；
液冷板组件，设置于所述第一散热水排组件之上，所述液冷板组件上承载所述虚拟货币挖矿机的电路板；
水泵，所述第一散热水排组件、所述液冷板组件及所述水泵之间通过管路连接，所述管路内部注入有冷却液，所述冷却液在所述水泵的驱动下于所述第一散热水排组件及所述液冷板组件之间通过所述管路循环流动，以将所述电路板散发的热量传导出。
上述的散热装置，其中，还包括第二散热水排组件，设置于所述至少一风扇的另一侧，所述第一散热水排组件、所述第二散热水排组件、所述液冷板组件及所述水泵之间通过管路连接，所述管路内部注入有冷却液，所述冷却液在所述水泵的驱动下于所述第一散热水排组件、所述第二散热水排组件及所述液冷板组件之间通过所述管路循环流动，以将所述电路板散发的热量传导出。
上述的散热装置，其中，所述液冷板组件包括相互连通的至少一液冷板，每一所述液冷板具有第一进液口、第一出液口及第一流道，所述第一流道的两端分别连通所述第一进液口及所述第一出液口，所述冷却液可在所述第一流道内流动，每一所述液冷板的所述第一进液口通过所述管路连通相邻的所述液冷板的所述第一出液口，所述第一进液口通过所述管路连通所述水泵，所述第一出液口通过所述管路连通所述第一散热水排组件或所述第二散热水排组件。
上述的散热装置，其中，所述第一散热水排组件包括相互连通的至少一第一散热水排，每一所述第一散热水排具有第二进液口、第二出液口及第二流道，所述第二流道的两端分别连通所述第二进液口及所述第二出液口，所述冷却液可在所述第二流道内流动，每一所述第一散热水排的所述第二进液口通过所述管路连通相邻的所述第一散热水排的所述第二出液口，所述第二进液口通过所述管路连通所述第一出液口，所述第二出液口通过所述管路连通所述第二散热水排组件。
上述的散热装置，其中，所述第二散热水排组件包括相互连通的至少一第二散热水排，每一所述第二散热水排具有第三进液口、第三出液口及第三流道，所述第三流道的两端分别连通所述第三进液口及所述第三出液口，所述冷却液可在所述第三流道内流动，每一所述第二散热水排的所述第三进液口通过所述管路连通相邻的所述第二散热水排的所述第三出液口，所述第三进液口通过所述管路连通所述第二出液口，所述第三出液口通过所述管路连通所述水泵。
上述的散热装置，其中，还包括防护底座，所述防护底座具有容置部，所述风扇、所述第一散热水排组件、所述第二散热水排组件及所述水泵装设于所述容置部内。
上述的散热装置，其中，所述防护底座包括：
底板；
多个侧板，所述多个侧板围设连接于所述底板的边缘；
顶板，装设于所述多个侧板上，所述顶板的长度小于所述底板的长度以暴露出部分所述管路，所述液冷板组件及所述电路板设置于所述顶板上。
上述的散热装置，其中，所述侧板上开设有多个出风孔。
上述的散热装置，其中，还包括保护盖，扣设于所述液冷板组件及所述电路板上。
上述的散热装置，其中，所述保护盖上还承载一电性连接于所述电路板的控制盒。
本实用新型还提供一种用于虚拟货币挖矿机的散热系统，其中，包括：多个上述中任一项所述的散热装置，每一所述散热装置中设置有电路板，每一所述散热装置上装设有控制盒。
本实用新型针对于现有技术其功效在于，基于本实用新型的散热装置和散热系统，通过水泵的驱动，液冷板内的冷却液将PCB电路板上产生的热量带入到散热水排中，利用风扇将散热水排内的热量带入到周围环境中，实现了利用液冷的方式吸收PCB电路板产生的热量，换热效率高，而且PCB电路板放置于防护盖中，不与外界环境直接接触。因此，采用本实用新型的技术方案，能够充分带走散热器上的热量，避免了PCB电路板的积灰，提高了散热装置的散热效率，进而降低PCB电路板的温度，另一方面由于散热水排的外表面积比较大，因此可以使用较低风量的风扇进行散热，因此风扇产生的噪声更低，设备运行时的噪声也随之降低。
附图说明
图1为本实用新型散热装置第一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型散热装置第二实施例的结构示意图；
图3为图2的爆炸图；
图4为本实用新型散热系统的结构示意图。
其中，附图标记为：
散热装置1
风扇11
第一散热水排组件12
第一散热水排121
第二进液口I2
第二出液口O2
液冷板组件13
液冷板131
第一进液口I1
第一出液口O1
第二散热水排组件14
第二散热水排141
第三进液口I3
第三出液口O3
水泵15
管路16
防护底座17
容置部171
底板172
多个侧板173
顶板174
保护盖18
电路板2
控制盒3
具体实施方式
兹有关本实用新型的技术内容及详细说明，配合图式说明如下：
请参阅图1，图1为本实用新型散热装置1第一实施例的结构示意图。如图1所示，本实用新型的散热装置1包括：风扇11、第一散热水排组件12、液冷板组件13及水泵15；第一散热水排组件12设置于风扇11的一侧；液冷板组件13设置于第一散热水排组件12之上，液冷板组件13上承载虚拟货币挖矿机的电路板2；第一散热水排组件12、液冷板组件13及水泵15之间通过管路16连接，管路16内部注入有冷却液(图未示)，冷却液在水泵15的驱动下于第一散热水排组件12及液冷板组件13之间通过管路16循环流动，以将电路板2散发的热量传导出。
进一步地，散热装置1还包括第二散热水排组件14，设置于风扇11的另一侧，第一散热水排组件12、第二散热水排组件14、液冷板组件13及水泵 15之间通过管路16连接，管路16内部注入有冷却液，冷却液在水泵15的驱动下于第一散热水排组件12、第二散热水排组件14及液冷板组件13之间通过管路16循环流动，以将电路板2散发的热量传导出。
需要说明的是，在本实施例中仅公开了一个风扇11，风扇11设置于第一散热水排组件12及第二散热水排组件14之间，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中散热装置1还可包括多个风扇11，多个风扇11平行设置于第一散热水排组件12及第二散热水排组件14之间。
再进一步地，液冷板组件13包括相液冷板131，液冷板131具有第一进液口I1、第一出液口O1及第一流道(图未示)，第一流道的两端分别连通第一进液口I1及第一出液口O1，冷却液可在第一流道内流动，第一进液口I1 通过管路16连通水泵15，第一出液口O1通过管路16连通第一散热水排组件12，但本实用新型并不以此为限，在其他实施例中，第一出液口O1还可通过管路16连通第二散热水排组件14。
需要说明的是，在本实施例中液冷板组件13仅包括一个液冷板131，但但本实用新型并不以此为限，在本实用新型的另一实施例中，液冷板组件13 还可包括多个相互连通的液冷板131，多个液冷板131沿垂直方向叠层设置，每一液冷板131的第一进液口I1通过管路16连通相邻的液冷板131的第一出液口O1，位于顶部的液冷板131的第一进液口I1通过管路16连通水泵15，位于底部的液冷板131的第一出液口O1通过管路16连通第一散热水排组件 12。在本实用新型的再一实施例中还可将位于底部的液冷板131的第一进液口 I1通过管路16连通水泵15，位于顶部的液冷板131的第一出液口O1通过管路16连通第一散热水排组件12。
又进一步地，第一散热水排组件12包括第一散热水排121，第一散热水排121具有第二进液口I2、第二出液口O2及第二流道(图未示)，第二流道的两端分别连通第二进液口I2及第二出液口O2，所述冷却液可在第二流道内流动，第二进液口I2通过管路16连通第一出液口O1，第二出液口O2通过管路连通第二散热水排组件14。
需要说明的是，在本实施例中第一散热水排组件12仅包括一个第一散热水排121，但本实用新型并不以此为限，在本实用新型的另一实施例中，第一散热水排组件12还可包括多个相互连通的第一散热水排121，多个第一散热水排121沿水平方向叠层设置，每一第一散热水排121的第二进液口I2通过管路16连通相邻的第一散热水排121的第二出液口O2，位于外侧的第一散热水排121的第二进液口I2通过管路16连通位于顶部或底部的液冷板131的第一出液口O1，位于内侧的第一散热水排121的第二出液口O2通过管路连通第二散热水排组件14。在本实用新型的再一实施例中还可将位于内侧的第一散热水排121的第二进液口I2通过管路16连通位于顶部或底部的液冷板131 的第一出液口O1，位于外侧的第一散热水排121的第二出液口O2通过管路连通第二散热水排组件14。
更进一步地，第二散热水排组件14包括第二散热水排141，第二散热水排141具有第三进液口I3、第三出液口O3(见图3)及第三流道(图未示)，第三流道的两端分别连通第三进液口I3及第三出液口O3，冷却液可在第三流道内流动，第三进液口I3通过管路16连通第二出液口O2，第三出液口O3 通过管路16连通水泵15。
需要说明的是，在本实施例中第二散热水排组件14仅包括一个第二散热水排141，但本实用新型并不以此为限，在本实用新型的另一实施例中，第二散热水排组件14还可包括多个相互连通的第二散热水排141，多个第二散热水排141沿水平方向叠层设置，每一第二散热水排141的第三进液口I3通过管路16连通相邻的第二散热水排141的第三出液口O3，位于外侧的第二散热水排141的第三进液口I3通过管路16连通位于外侧或内侧的第一散热水排 121的第二出液口O2，位于内侧的第二散热水排141的第三出液口O3通过管路16连通水泵15。在本实用新型的再一实施例中还可将位于内侧的第二散热水排141的第三进液口I3通过管路16连通位于外侧或内侧的第一散热水排 121的第二出液口O2，位于外侧的第二散热水排141的第三出液口O3通过管路16连通水泵15。
以下进一步说明本实用新型散热装置的工作过程，液冷板121与电路板2 相接触，电路板2产生的热量直接传至液冷板131内，被液冷板131内的冷却液即时吸收，吸收了电路板2热量的冷却液在水泵15的驱动下经管路16进入到散热水排121、141中，风扇11与散热水排121、141相对设置，风扇11 从散热水排121、141的一侧吸入空气，利用空气在散热水排121、141外表面的冲刷将散热水排121、141内部冷却液的热量传导到空气中，在经由散热水排121、141的另一侧将吸收了热量的从空气排出，同时由于散热水排121、 141的散热表面积远大于现有技术所使用的散热器表面积，从而可以使用较低风量的风扇，从而解决了设备运行时的噪声高的问题。
请参照图2-3，图2为本实用新型散热装置1第二实施例的结构示意图；图3为图2的爆炸图。如图2-3所示的散热装置1与图1所示的散热装置1的结构大致相同，因此相同部分在此就不再赘述了，现将不同指出说明如下。在本实施例中，散热装置1还包括防护底座17，防护底座17具有容置部171，风扇11、第一散热水排组件12、第二散热水排组件14及水泵15装设于容置部171内。
进一步地，防护底座17还包括：底板172、多个侧板173及顶板174；多个侧板173围设连接于底板172的边缘；顶板174装设于多个侧板173上，顶板174的长度小于底板172的长度以暴露出部分管路16，液冷板组件13及电路板2设置于顶板174上，侧板173上开设有多个出风孔1731。
再进一步地，散热装置1还包括保护盖18，扣设于液冷板组件13及电路板上2，保护盖18上还承载一电性连接于电路板2的控制盒3，电路板2和液冷板组件13被放置于防护盖18内部，电路板2不与外部环境直接接触，避免了电路板2外表面的积灰问题；控制盒3内部安装有相关控制元件，用于控制设备的运行和数据的输入输出等操作。将控制盒3安装于防护顶盖18上，且与电路板2连接，进而实现控制盒3与电路板2之间的数据交互等，使电路板 2完成相关运算。
举例来说，该散热装置1可以作为比特币用的挖矿机，挖矿机包括电路板 2和控制盒3，通过控制盒3的控制，以及电路板2的运算，向挖矿机发送指令，从而使挖矿机实现自动化、智能化，有效的完成任务，同时采用图1-3所示散热装置能够对电路板2进行有效的散热，避免了电路板2的积灰，提高了本实施例散热系统的散热效率，并且，降低了散热系统的噪音，进而使待散热设备能够更稳定、更可靠的运行。
请参照图4，图4为本实用新型散热系统的结构示意图。如图4所示，本实用新型的系统包括：多个图1或图2示出的散热装置1、每一散热装置1中设置有电路板，每一散热装置1上装设有控制盒3。
值得注意的是，在实际应用中，为了能够使该散热系统能够正常工作，该散热系统还包括电源，电源分别与控制盒3以及散热装置1中的风扇11和水泵15连接，以对控制盒3、风扇11和水泵15供电，使三者能够正常工作。其中电源的安装位置可以根据用户的实际需求进行安装，例如可以将电源安装在散热装置1上的某个位置，使电源与散热装置1为一体结构，也可以将电源与散热装置1分开安装，本实施例不做具体限制。
综上所述，基于本实用新型的散热装置和散热系统，通过水泵的驱动，液冷板内的冷却液将PCB电路板上产生的热量带入到散热水排中，利用风扇将散热水排内的热量带入到周围环境中，实现了利用液冷的方式吸收PCB电路板产生的热量，换热效率高，而且PCB电路板放置于防护盖中，不与外界环境直接接触。因此，采用本实用新型的技术方案，能够充分带走散热器上的热量，避免了PCB电路板的积灰，提高了散热装置的散热效率，进而降低PCB 电路板的温度，另一方面由于散热水排的外表面积比较大，因此可以使用较低风量的风扇进行散热，因此风扇产生的噪声更低，设备运行时的噪声也随之降低。
以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施例的详细说明与图式，惟本实用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本实用新型，本实用新型的所有范围应以下述的权利要求的保护范围为准，凡合于本实用新型申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包括于本实用新型的范畴中，任何熟悉本领域的相关技术人员在本实用新型的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可涵盖在本实用新型所附权利要求的保护范围内。