本发明属于仓库管理的技术领域,具体涉及一种智能仓库管理系统。
背景技术:
仓库作为现有技术中用于存储产品的相对密闭空间,其入库及出库功能实现的好坏将直接影响到产品的运送效率及存储质量;现有技术中,往往通过人工操作及调度方式来实现仓库的入库、出库、及日常调度等工作,存在人为疏忽出错的风险,同时由于人工交接不及时,容易导致产品入库及出库出错,影响产品运输效率及保存质量。
技术实现要素:
为了解决上述技术问题和缺陷,本发明提供了一种智能仓库管理系统。
本发明所提供的具体技术方案如下:
一种智能仓库管理系统,其特征在于:所述系统包括入库单元、管理单元、及出库单元,其中入库单元、出库单元分别与管理单元连接,还包括与入库单元连接的收货调度单元,以及与出库单元连接的发货调度单元;所述入库单元根据所述管理单元发出的指令及时控制并调节收货调度单元,所述出库单元根据所述管理单元发出的指令及时控制并调节出货调度单元。
进一步地,所述入库单元中包括有入库计划模块、收货模块、上架模块、退货模块、返架模块、及补货模块;其中,
入库计划模块确定收货调度单元的收货速度及时间;
收货模块从仓库外部向仓库内部接收区域接收货物;
上架模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应原始货架;
退货模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应退货区域;
返架模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应返架货架;
补货模块确定所需补入货物的种类及数量。
进一步地,所述管理单元中包括有盘点模块、库存模块、移动模块、调整模块、锁定模块、及后台管理模块;其中,
盘点模块定期盘点仓库能够存储货物的种类、数量、及存储时间信息;
库存模块定期盘点仓库实际存储货物的种类、数量、及存储时间信息;
管理单元根据盘点模块和库存模块的数据对比向收货调度单元和/或出货调度单元发出指令;
移动模块对仓库中存储的货物进行堆放位置移动;
调整模块对仓库中存储的货物进行堆叠形状调整;
锁定模块对仓库中存储的货物进行堆放位置及堆叠形状的锁定或释放;
后台管理模块对管理单元中的预设参数进行修改。
进一步地,所述出库单元中包括有波次计划模块、订单释放模块、拣货模块、复核模块、包装称重模块、及发运模块;其中,
波次计划模块确定出货调度单元的出货速度及时间;
订单释放模块确定订单的接收与完成状况;
拣货模块从相应的货物货架中拣出所需货物;
复核模块复核拣出的货物的种类及数量;
包装称重模块对拣出的货物进行包装及称重;
发运模块发运所需货物。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)通过智能仓库管理系统,以实现仓库中货物的入库、出库、及日常调度等工作,避免人为疏忽出错的风险,同时避免货物入库及出库出错,从而保证货物的运输效率及保存质量。
附图说明
图1是本发明一种智能仓库管理系统的结构示意图。
具体实施方式
下述实施例仅为本发明的优选技术方案,并不用于对本发明进行任何限制。对于本领域技术人员而言,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
如图1所示,本发明提供了一种智能仓库管理系统,所述系统包括入库单元、管理单元、及出库单元,其中入库单元、出库单元分别与管理单元连接,还包括与入库单元连接的收货调度单元,以及与出库单元连接的发货调度单元;所述入库单元根据所述管理单元发出的指令及时控制并调节收货调度单元,所述出库单元根据所述管理单元发出的指令及时控制并调节出货调度单元。
具体地,入库单元中包括有入库计划模块、收货模块、上架模块、退货模块、返架模块、及补货模块;其中,
入库计划模块确定收货调度单元的收货速度及时间;
收货模块从仓库外部向仓库内部接收区域接收货物;
上架模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应原始货架;
退货模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应退货区域;
返架模块从仓库内部接收区域中将货物送入相应返架货架;
补货模块确定所需补入货物的种类及数量。
具体地,管理单元中包括有盘点模块、库存模块、移动模块、调整模块、锁定模块、及后台管理模块;其中,
盘点模块定期盘点仓库能够存储货物的种类、数量、及存储时间信息;
库存模块定期盘点仓库实际存储货物的种类、数量、及存储时间信息;
管理单元根据盘点模块和库存模块的数据对比向收货调度单元和/或出货调度单元发出指令;
移动模块对仓库中存储的货物进行堆放位置移动;
调整模块对仓库中存储的货物进行堆叠形状调整;
锁定模块对仓库中存储的货物进行堆放位置及堆叠形状的锁定或释放;
后台管理模块对管理单元中的预设参数进行修改。
具体地,出库单元中包括有波次计划模块、订单释放模块、拣货模块、复核模块、包装称重模块、及发运模块;其中,
波次计划模块确定出货调度单元的出货速度及时间;
订单释放模块确定订单的接收与完成状况;
拣货模块从相应的货物货架中拣出所需货物;
复核模块复核拣出的货物的种类及数量;
包装称重模块对拣出的货物进行包装及称重;
发运模块发运所需货物。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。