一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法、极距调整方法与流程

本发明主要涉及电解铜箔生产技术，更具体的，涉及一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法、一种阴极辊与阳极槽的极距调整方法。

背景技术：

槽压是影响铜箔品质以及生产电量的关键因素之一。

而槽压的大小，则与极距呈线性关系。

对于阳极槽而言，下进液或者上进液(如“一种上进液式铜箔一体机设备”，吴芬，机械制造与自动化，2014年4月)是常见的两种阳极槽。

然而，现有技术中，并没有如何对阴极辊与阳极槽的阴极如何评价计算的方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法、一种阴极辊与阳极槽的极距调整方法。

一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法，阳极槽为两块，其底部设置有开口、且阳极槽的底部开口距离为k；

在初始状态下，阳极槽与阴极辊同心、且两块阳极槽对称设置；

在阴极辊向上移动h后，阳极槽与阴极辊的极距d1采用下式计算：

其中，θ表示两块阳极槽对应的转角；

其中，r阴极辊表示阴极辊的半径；

r阳极槽表示阳极槽的半径。

一种阴极辊与阳极槽的极距调整方法，所述阳极槽为圆弧形结构，其包括2个对称设置的阳极槽分体；所述阳极槽的中部底部设置有开口；

所述2个阳极槽分体沿着通过阴极辊中心转轴的竖向面对称；

所述阴极辊为圆柱体结构；

当极距从dx调整为hy时，首先计算阴极辊距离向上移动的距离hy-x；

通过下式来求解得到：

其中，r阳极槽为阳极槽的半径，r阴极辊为阴极辊的半径，θ为阳极槽对应的转角；

hy，hx为参数；

其次，然后提升阴极辊向上移动hy-x。

本技术：
的优点在于：

(1)本申请的基础构思是：给出一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法，其方式是：

即只需要知晓阴极辊向上移动的距离(向下移动也可，h取负值)，即可知晓，新的极距。

(2)本申请的另一构思是，针对下面的问题：极距要从dx调整为hy时，阴极辊怎么移动？

当极距从dx调整为hy时，阴极辊距离向上移动hy-x个距离，通过下式来求解得到：

上式hy,hx没有显性解，其可以通过matlab程序求解。

需要说明的是，阴极辊向上移动，可以是手动的(阴极辊中心转轴与支撑部之间插入垫片，或者如申请人同日申请的“一种电解铜箔消除白斑的生产工艺、生箔机、极距控制方法”的机械控制方法)。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是实施例1的生箔机示意图。

图2是实施例1的计算实例图。

具体实施方式

实施例1，一种阴极辊与阳极槽的极距调整方法，阴极辊的半径用r阴极辊表示，阳极槽的半径用r阳极槽表示，阴极辊向上移动的距离用h表示，两块阳极槽对应的转角为θ，阳极槽的底部开口用k表示。

在初始状态下(设备安装好时)，阳极槽与阴极辊同心，极距d＝r阳极槽-r阴极辊。

在阴极辊向上移动h后，阳极槽各点与阴极辊之前的极距不等，在评价槽压时，可以采用平均极距d1来计算，而平均极距d1的计算如下：

上述在使用时，往往是槽压较低(小于3.5v)，此时铜箔出现白斑的概率较大，为了避免白斑的问题，一般会将槽压提升至5v以上。而极距增长，槽压也会增长。因此，往往选择提高极距的方式来提高槽压。

图2给出了两个对比实例图：

参数如下：r阴极辊＝750mm，r阳极槽＝760mm，k＝100mm；θ＝180°、150°。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

技术特征：

1.一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法，其特征在于，阳极槽为两块，其底部设置有开口、且阳极槽的底部开口距离为k；

在初始状态下，阳极槽与阴极辊同心、且两块阳极槽对称设置；

在阴极辊向上移动h后，阳极槽与阴极辊的极距d1采用下式计算：

其中，θ表示两块阳极槽对应的转角；

其中，r阴极辊表示阴极辊的半径；

r阳极槽表示阳极槽的半径。

2.一种阴极辊与阳极槽的极距调整方法，其特征在于，所述阳极槽为圆弧形结构，其包括2个对称设置的阳极槽分体；所述阳极槽的中部底部设置有开口；

所述2个阳极槽分体沿着通过阴极辊中心转轴的竖向面对称；

所述阴极辊为圆柱体结构；

当极距从dx调整为hy时，阴极辊距离向上移动hy-x个距离，通过下式来求解得到：

其中，r阳极槽为阳极槽的半径，r阴极辊为阴极辊的半径，θ为阳极槽对应的转角；hy，hx为参数。

技术总结
本发明公开了一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法、极距调整方法；属于电解铜箔生产设备技术领域；阳极槽为两块，其底部设置有开口、且阳极槽的底部开口距离为k；在初始状态下，阳极槽与阴极辊同心、且两块阳极槽对称设置。采用本申请的一种阴极辊与阳极槽的极距距离计算方法、极距调整方法，能够准确的调整极距。

技术研发人员：庄如珍;廖平元;李建国;温益霞;赖建基;陈舍予;梁宪伟;丘山川;钟豪昌;王俊锋;张小玲;郭丽平
受保护的技术使用者：广东嘉元科技股份有限公司
技术研发日：2020.02.17
技术公布日：2020.06.16