金属粉末冶金工艺中的CCD检测方法与流程

本发明涉及一种ccd检测系统，具体为金属粉末冶金工艺中的ccd检测系统。

背景技术：

随着科技的进步与发展，对金属粉末冶金技术的要求越来越高，同时也对产品的质量和生产的效率要求越来越高，在金属粉末冶金工艺过程中，生产mim零组件需要经过注塑、烧结等大工序。在制造过程中会因温度、压力等原因导致产品出现尺寸变化、瑕疵等。为了保证产品质量，目前针对这项主要采用传统品质抽检的方法。此方法效率低、漏检概率大，不能满足现有自动化生产的需要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种金属粉末冶金工艺中的ccd检测方法，以解决现有技术的上述技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现。

一种金属粉末冶金工艺中的ccd检测方法，其步骤如下：

(1)使用标定板对相机进行标定，将相机像素转换成实际的距离；

(2)通过visionpro的定位工具cogpmaligntool来对产品进行定位，确保产品的检测不受产品位置的影响，根据定位好的产品使用cogfindlinetool来计算出框口的长和宽，最后使用cogblobtool斑点工具通过检测灰度面积的方式来判断产品是否浇口高；

(3)根据计算出的框口尺寸和浇口高来得到产品最终的检测结果，并通过串口通讯方式将检测结果发送给plc来实现对ok和ng品的筛选。

本系统具有以下优点：

(1)可拓展性强：可以通过修改检测工具和程序算法的方式来对本系统进行拓展，可用于其他类似产品的视觉检测，大大节省了自动化成本；

(2)操作简单：本系统开放了工具设置以及参数设置等接口，可直接对检测工具和产品参数进行设置，生产技术员即可完成，节省维护成本。

附图说明

图1为本发明的软件主界面图。

图2为进行相机标定。

图3为参数设置。

图4为检测产品尺寸和浇口高。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种金属粉末冶金工艺中的ccd检测方法，其步骤如下：

(1)使用标定板对相机进行标定，将相机像素转换成实际的距离；

(2)通过visionpro的定位工具cogpmaligntool来对产品进行定位，确保产品的检测不受产品位置的影响，根据定位好的产品使用cogfindlinetool来计算出框口的长和宽，最后使用cogblobtool斑点工具通过检测灰度面积的方式来判断产品是否浇口高；

(3)根据计算出的框口尺寸和浇口高来得到产品最终的检测结果，并通过串口通讯方式将检测结果发送给plc来实现对ok和ng品的筛选。

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本系统的使用说明：

使用时，将标定片放在相机视野中间，打开主界面，如图1所示。在设置中找到”相机标定”，如图2所示来进行相机标定。标定完成后将产品放在相机视野中间，点击软件界面”单步”按钮，在设置中找到”工具设置”，如图3和图4所示，来检测产品尺寸和浇口高。设置好检测工具后，在设置中找到”参数设置”对产品的参数进行设置。以上设置好后，点击软件主界面上”开始”按钮切换至在线状态，随后就可以打开设备进行自动检测了。

以上对本发明实施例所提供的一种针对oh-099产品的检测。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种金属粉末冶金工艺中的ccd检测方法，其特征在于：其步骤如下：

(1)使用标定板对相机进行标定，将相机像素转换成实际的距离；

(2)通过visionpro的定位工具cogpmaligntool来对产品进行定位，确保产品的检测不受产品位置的影响，根据定位好的产品使用cogfindlinetool来计算出框口的长和宽，最后使用cogblobtool斑点工具通过检测灰度面积的方式来判断产品是否浇口高；

(3)根据计算出的框口尺寸和浇口高来得到产品最终的检测结果，并通过串口通讯方式将检测结果发送给plc来实现对ok和ng品的筛选。

技术总结
本发明公开了一种金属粉末冶金工艺中的CCD检测方法，其步骤如下：(1)使用标定板对相机进行标定，将相机像素转换成实际的距离；(2)通过visionpro的定位工具CogPMAlignTool来对产品进行定位，确保产品的检测不受产品位置的影响，根据定位好的产品使用CogFindLineTool来计算出框口的长和宽，最后使用CogBlobTool斑点工具通过检测灰度面积的方式来判断产品是否浇口高；(3)根据计算出的框口尺寸和浇口高来得到产品最终的检测结果，并通过串口通讯方式将检测结果发送给PLC来实现对OK和NG品的筛选。本发明技术方案旨在提高自动化生产效率，改善生产质量。

技术研发人员：王辉;刘遵
受保护的技术使用者：上海富驰高科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021.06.01