一种带有热传递功能的全密闭式服务器的制作方法

本实用新型涉及服务器技术领域，具体为一种带有热传递功能的全密闭式服务器。

背景技术：

计算机服务器在长时间的工作中会产生较大的温升，服务器长时间在较高温度下运行会出现硬件老化加速、工作效率降低的问题，现有的计算机服务器散热往往采用风扇散热的方式，方式单一、效率低下，且效果不是很理想。为此，我们提出一种带有热传递功能的全密闭式服务器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有热传递功能的全密闭式服务器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有热传递功能的全密闭式服务器，包括服务器外壳，所述服务器外壳底端固定连接有承载箱，所述承载箱侧壁前后对称设置有空腔，所述空腔内部设置有风扇，所述承载箱内部固定连接有冷却水箱，所述服务器外壳内部四周缠绕设置有水管，所述水管围绕服务器外壳自下向上螺旋形排列，所述水管一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述进水口连通冷却水箱且位于冷却水箱底部，所述进水口连通冷却水箱且位于冷却水箱顶端，所述水管靠近进水口处设置有水泵，所述冷却水箱内部上侧固定连接有挡水板，所述挡水板平行于冷却水箱设置，所述挡水板表面设置有多个均匀分布的漏水孔，所述冷却水箱外壁四周均匀设置有散热片。

优选的，所述冷却水箱底部侧面设置有放水管，所述放水管水平延伸且贯穿冷却水箱和承载箱侧壁，所述放水管上端固定连接有第一阀门。

优选的，所述承载箱两侧的风扇的转向相反。

优选的，所述冷却水箱侧面外壁水平固定有固定板，所述固定板上端设置有溢水箱，所述冷却水箱侧壁设置有溢水管，所述溢水管位于挡水板下方，所述溢水管贯穿冷却水箱和承载箱侧壁且水平延伸至溢水箱内部底侧，所述溢水箱下侧设置有回水管，所述回水管贯穿冷却水箱和承载箱侧壁且水平延伸至冷却水箱内部，所述回水管上设置有第二阀门，所述溢水箱侧壁设置有可视窗口。

优选的，所述冷却水箱上端设置有加水口，所述加水口上端设置有箱盖，所述承载箱靠近加水口的侧壁上铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有热传递功能的全密闭式服务器通过服务器外壳内部水管内的冷却液将服务器内产生的热量通过热传递的方式被冷却液吸收，经过承载箱内部的散热系统使温度升高的冷却液再次冷却，并循环使用，有效的达到散热的效果且节约了冷却液的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视剖视图；

图2为本实用新型的半剖视图。

图中：服务器外壳1、水管2、进水口3、出水口4、冷却水箱5、空腔6、水泵7、风扇8、散热片9、溢水管10、放水管11、第一阀门12、加水口13、箱盖14、挡水板15、漏水孔16、固定板17、溢水箱18、可视窗口19、箱门20、承载箱21、回水管22、第二阀门23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带有热传递功能的全密闭式服务器，包括服务器外壳1，所述服务器外壳1底端固定连接有承载箱21，所述承载箱21侧壁前后对称设置有空腔6，所述空腔6内部设置有风扇8，承载箱21前后的风扇8用于将箱体内部的热量散发出去，与外部空气的热量进行交换；

所述承载箱21内部固定连接有冷却水箱5，所述服务器外壳1内部四周设置有水管2，所述水管2围绕服务器外壳1自下向上螺旋形排列，所述水管2一端设置有进水口3，另一端设置有出水口4，所述进水口3和出水口4连通冷却水箱5，且所述进水口3位于冷却水箱5底部，所述出水口4位于冷却水箱5顶端，所述水管2靠近进水口3处设置有水泵7，水泵7使得冷却水箱5内部的冷却液从进水口3进入水管2内，冷却液在通过围绕在服务器外壳1内部的水管2时，由于热传递原理，服务器内部产生的热量与冷却液进行交换，使得冷却液温度升高，服务器内部温度降低，水管2内的冷却液通过出水口4再次回到冷却水箱5内；

所述冷却水箱5内部上侧固定连接有挡水板15，所述挡水板15平行于冷却水箱5设置，所述挡水板15表面设置有多个均匀分布的漏水孔16，所述冷却水箱5外壁四周均匀设置有散热片9，如图1和图2所示，当温度升高后的冷却液从出水口4回到冷却水箱5时，首先通过挡水板15，冷却液从挡水板15表面的漏水孔16漏下，漏水孔16的设置增大了冷却液与空气的接触面积，使得冷却液能够与空气进行充分的热量交换从而能够充分冷却，散热片9通过传导的方式吸收冷却水箱5内部的热量，并通过承载箱21上的风扇8将热量用对流的方式散发掉，其中冷却水箱5、挡水板15和散热片9的材质为金属材质，便于冷却液与其进行热量交换。

进一步的，所述冷却水箱5底部侧面设置有放水管11，所述放水管11水平延伸且贯穿冷却水箱5和承载箱21侧壁，所述放水管11上端固定连接有第一阀门12，当冷却液需要进行更换时，将第一阀门12打开，使冷却液从放水管11流出。

进一步的，所述承载箱21两侧的风扇8的转向相反，一个用于抽风，一个用于送风，将承载箱21内部的热量散发出去。

进一步的，所述冷却水箱5侧面外壁水平固定有固定板17，所述固定板17上端设置有溢水箱18，所述冷却水箱5侧壁设置有溢水管10，所述溢水管10位于挡水板15下方，所述溢水管10贯穿冷却水箱5和承载箱21侧壁且水平延伸至溢水箱18内部底侧，所述溢水箱18下侧设置有回水管22，所述回水管22贯穿冷却水箱5和承载箱21侧壁且水平延伸至冷却水箱5内部，所述回水管22上设置有第二阀门23，所述溢水箱18侧壁设置有可视窗口19，为防止冷却水箱5内的冷却液液面高度过高影响冷却工作，溢水管10可将过多的冷却液导入溢水箱18内进行暂时的储存，且溢水箱18侧面的可视窗口19可观察溢水情况，当溢水情况得到缓解时，可打开第二阀门23，使溢水箱18内的液体通过回水管22流回冷却水箱5内。

更进一步的，所述冷却水箱5上端设置有加水口13，所述加水口13上端设置有箱盖14，所述承载箱21靠近加水口13的侧壁上铰接有箱门20，当需要增加冷却液时，可打开箱门20和箱盖14，将加水管伸入加水口13，对冷却水箱5内的冷却液进行增加。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有热传递功能的全密闭式服务器，包括服务器外壳(1)，其特征在于：所述服务器外壳(1)底端固定连接有承载箱(21)，所述承载箱(21)侧壁前后对称设置有空腔(6)，所述空腔(6)内部设置有风扇(8)，所述承载箱(21)内部固定连接有冷却水箱(5)，所述服务器外壳(1)内部四周设置有水管(2)，所述水管(2)围绕服务器外壳(1)自下向上螺旋形排列，所述水管(2)一端设置有进水口(3)，另一端设置有出水口(4)，所述进水口(3)和出水口(4)连通冷却水箱(5)，且所述进水口(3)位于冷却水箱(5)底部，所述出水口(4)位于冷却水箱(5)顶端，所述水管(2)靠近进水口(3)处设置有水泵(7)，所述冷却水箱(5)内部上侧固定连接有挡水板(15)，所述挡水板(15)平行于冷却水箱(5)设置，所述挡水板(15)表面设置有多个均匀分布的漏水孔(16)，所述冷却水箱(5)外壁四周均匀设置有散热片(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带有热传递功能的全密闭式服务器，其特征在于：所述冷却水箱(5)底部侧面设置有放水管(11)，所述放水管(11)水平延伸且贯穿冷却水箱(5)和承载箱(21)侧壁，所述放水管(11)上端固定连接有第一阀门(12)。

3.根据权利要求1所述的一种带有热传递功能的全密闭式服务器，其特征在于：所述承载箱(21)两侧的风扇(8)的转向相反。

4.根据权利要求1所述的一种带有热传递功能的全密闭式服务器，其特征在于：所述冷却水箱(5)侧面外壁水平固定有固定板(17)，所述固定板(17)上端设置有溢水箱(18)，所述冷却水箱(5)侧壁设置有溢水管(10)，所述溢水管(10)位于挡水板(15)下方，所述溢水管(10)贯穿冷却水箱(5)和承载箱(21)侧壁且水平延伸至溢水箱(18)内部上侧，所述溢水箱(18)下侧设置有回水管(22)，所述回水管(22)贯穿冷却水箱(5)和承载箱(21)侧壁且水平延伸至冷却水箱(5)内部，所述回水管(22)上设置有第二阀门(23)，所述溢水箱(18)侧壁设置有可视窗口(19)。

5.根据权利要求1所述的一种带有热传递功能的全密闭式服务器，其特征在于：所述冷却水箱(5)上端设置有加水口(13)，所述加水口(13)上端设置有箱盖(14)，所述承载箱(21)靠近加水口(13)的侧壁上铰接有箱门(20)。

技术总结
本实用新型公开了一种带有热传递功能的全密闭式服务器，包括服务器外壳，所述服务器外壳底端固定连接有承载箱，所述承载箱内部固定连接有冷却水箱，所述服务器外壳内部四周设置有水管，所述水管一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述水管靠近进水口处设置有水泵，所述冷却水箱内部固定连接有挡水板，所述挡水板表面设置有漏水孔，所述冷却水箱侧壁设置有空腔，所述空腔侧壁固定连接有电机，所述电机侧面固定连接有风扇。该种带有热传递功能的全密闭式服务器通过水管内的冷却液将服务器内产生的热量通过热传递的方式被冷却液吸收，承载箱内部的散热系统使温度升高的冷却液再次冷却，循环使用，有效的达到散热的效果且节约了冷却液的使用。

技术研发人员：李哲
受保护的技术使用者：天津市百川汇智科技发展有限公司
技术研发日：2020.05.19
技术公布日：2020.10.02