一种电路板锁紧装置及电路板安装机箱的制作方法

本实用新型涉及电路板固定技术领域，尤其涉及一种电路板锁紧装置及电路板安装机箱。

背景技术：

用锁紧条固定电路板是加固计算机常用的一种电路板固定方式，使用这种锁紧条需要把箱体侧壁结构加工成格栅形式。一些特殊应用要求的机箱必须采用整体加工方式，造成机箱加工难度和成本很高。

如图1所示，现有锁紧条包括锁紧螺杆9、前楔块10、中间滑块11、后楔块12、滑杆13和限位轴14，通过旋拧锁紧螺杆9缩短前后楔块之间的距离，进而将中间滑块11挤出，造成锁紧条高度改变，锁紧条安装在电路板上，随电路板一起安装在机箱侧壁格栅内，锁紧条变形后将电路板压在设备箱体侧壁的格栅内。

上述锁紧方式，每一块电路板均通过一个锁紧条锁紧，每锁紧一块电路板，就需要旋拧对应的锁紧螺杆，电路板拆装不方便。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种电路板锁紧装置及电路板安装机箱，旨在实现多个电路板同时快速拆装。

为实现上述目的，

本技术：
采用如下技术方案：

一种电路板锁紧装置，包括固定板和锁紧格栅，所述固定板上并排设有多个条形通孔，所述锁紧格栅上设有能够插入所述条形通孔的条形块，所述固定板与锁紧格栅嵌套配合后，通过设置在所述锁紧格栅上的至少一根锁紧螺栓锁紧，所述锁紧螺栓上位于所述锁紧格栅的两侧设有一对楔形锁紧块，所述锁紧格栅上还设有与所述楔形锁紧块相配合的挤压斜面；

通过旋拧所述锁紧螺栓，可以带动一对所述楔形锁紧块相向运动，迫使所述锁紧格栅沿着所述条形通孔宽度方向平行移动，将所述条形通孔内的电路板压住。

具体的，所述锁紧螺栓在所述锁紧格栅上设置两根。

具体的，两根所述锁紧螺栓分别设置在所述锁紧格栅上最前排和最后排的条形块处。

具体的，所述锁紧螺栓穿过所述条形块后与两个楔形锁紧块连接。

一种电路板安装机箱，包括箱本体和上述电路板锁紧装置，两组所述电路板锁紧装置对称安装在所述箱本体相对的两内侧壁上。

具体的，所述固定板通过螺钉固定安装在所述箱本体上。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果在于：

本实用新型可以固定多个电路板，所有电路板的锁紧通过锁紧螺栓带动即可完成，对于子电路板较多的设备而言，大大提高了电路板拆装的便捷度，并且可以降低锁紧器的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有的锁紧条结构示意图；

图2是本实用新型实施例电路板锁紧装置结构示意图一；

图3是本实用新型实施例电路板锁紧装置结构示意图二；

图4是本实用新型实施例固定板结构示意图；

图5是本实用新型实施例锁紧格栅结构示意图；

图6是本实用新型实施例电路板安装机箱结构示意图；

图7是本实用新型实施例电路板安装机箱俯视示意图；

其中：1-固定板；2-锁紧格栅；3-条形通孔；4-条形块；5-锁紧螺栓；6-楔形锁紧块；7-箱本体；8-电路板；9-锁紧螺杆；10-前楔块；11-中间滑块；12-后楔块；13-滑杆；14-限位轴；15-贯通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2-图5，一种电路板锁紧装置，包括固定板1和锁紧格栅2，固定板1上并排设有多个条形通孔3，锁紧格栅2上外凸形成有能够插入条形通孔3中的条形块4，条形块4的数量及位置与条形通孔3一一对应，固定板1与锁紧格栅2通过条形块4嵌套配合后，通过设置在锁紧格栅2上的至少一根锁紧螺栓5锁紧，锁紧螺栓5上位于锁紧格栅2的两侧设有一对楔形锁紧块6，锁紧格栅2上还设有与楔形锁紧块6相配合的挤压斜面，通过旋拧锁紧螺栓5，可以带动一对楔形锁紧块6相向运动，迫使锁紧格栅2沿着条形通孔3宽度方向平行移动，将条形通孔3内的电路板压住。

当需要固定电路板时，将电路板插在条形通孔3与锁紧格栅2的条形块4之间，通过旋拧锁紧螺栓5带锁紧格栅2的条形块4沿着与条形通孔3宽度方向平行的方向整体移动，从而将电路板夹紧固定在条形通孔3与条形块4之间。本实施例中，可以固定多个电路板，所有电路板的锁紧通过锁紧螺栓带动即可完成，对于子电路板较多的设备而言，大大提高了电路板拆装的便捷度，并且可以降低锁紧器的成本。

可以理解的是，锁紧螺栓5在锁紧格栅2上安装两根，其中一根位于最前排的条形块4位置处，另一根位于最后排的条形块4位置处。

具体的，两个楔形锁紧块6分别安装在固定板1上位于条形通孔3两侧的滑动槽内，挤压斜面设置在该条形块4的两侧，楔形锁紧块6的斜面与锁紧格栅2两端条形块4的挤压斜面形成配合，锁紧格栅2两端的条形块4设有贯通槽9，旋拧锁紧螺栓5将两个楔形锁紧块6和锁紧格栅2上的条形块4串联起来。通过旋拧锁紧螺栓5带动两个楔形锁紧块6在滑槽中相向运动，从而迫使整个锁紧格栅2沿着楔形锁紧块6的斜面滑动，将插在条形通孔3与锁紧格栅2条形块4之间的电路板夹紧。

具体的，两个楔形锁紧块6一个开孔为通孔(大于锁紧螺栓5螺纹大径)，另一楔形锁紧块6上的开孔为螺纹孔，与锁紧螺栓5螺纹一致，锁紧螺栓5穿过其中一个楔形锁紧块6后，与另一个楔形锁紧块6的螺纹孔螺纹配合连接。

参见图6和图7，一种电路板安装机箱，包括箱本体7和上述电路板锁紧装置，两组电路板锁紧装置对称安装在箱本体7相对的两内侧壁上。其中固定板1、锁紧格栅2、楔形锁紧块6采用铝合金材料，固定板1通过螺钉固定在箱本体7侧壁。与锁紧条不同，本实施例锁紧装置安装在箱本体7侧壁，避免因使用锁紧条而把箱本体7侧壁结构加工成格栅形式，降低了箱本体7结构件加工难度和成本。

本申请实施例通过一对锁紧装置可以固定多个电路板8，所有电路板8的锁紧通过旋拧四个锁紧螺栓5即可完成，对于电路板8较多的设备而言，大大提高了电路板8拆装的便捷度，并且可以降低锁紧器的成本，能够简化电子设备机箱结构，能够同时锁紧多个电路板8，具有结构简单可靠性高等特点，特别适用于母板与多个子电路板8垂直连接安装时的子电路板8的固定与锁紧。

上述实施例仅仅是清楚地说明本实用新型所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

技术特征：

1.一种电路板锁紧装置，其特征在于：包括固定板(1)和锁紧格栅(2)，所述固定板(1)上并排设有多个条形通孔(3)，所述锁紧格栅(2)上设有能够插入所述条形通孔(3)的条形块(4)，所述固定板(1)与锁紧格栅(2)嵌套配合后，通过设置在所述锁紧格栅(2)上的至少一根锁紧螺栓(5)锁紧，所述锁紧螺栓(5)上位于所述锁紧格栅(2)的两侧设有一对楔形锁紧块(6)，所述锁紧格栅(2)上还设有与所述楔形锁紧块(6)相配合的挤压斜面；

通过旋拧所述锁紧螺栓(5)，可以带动一对所述楔形锁紧块(6)相向运动，迫使所述锁紧格栅(2)沿着所述条形通孔(3)宽度方向平行移动，将所述条形通孔(3)内的电路板(8)压住。

2.根据权利要求1所述的电路板锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(5)在所述锁紧格栅(2)上设置两根。

3.根据权利要求2所述的电路板锁紧装置，其特征在于：两根所述锁紧螺栓(5)分别设置在所述锁紧格栅(2)上最前排和最后排的条形块(4)处。

4.根据权利要求3所述的电路板锁紧装置，其特征在于：所述锁紧螺栓(5)穿过所述条形块(4)后与两个楔形锁紧块(6)连接。

5.一种电路板安装机箱，其特征在于：包括箱本体(7)和采用权利要求1-4任一项所述的电路板锁紧装置，两组所述电路板锁紧装置对称安装在所述箱本体(7)相对的两内侧壁上。

6.根据权利要求5所述的电路板安装机箱，其特征在于：所述固定板(1)通过螺钉固定安装在所述箱本体(7)上。

技术总结
本实用新型公开了一种电路板锁紧装置及电路板安装机箱，该电路板锁紧装置，包括固定板和锁紧格栅，所述固定板上并排设有多个条形通孔，所述锁紧格栅上设有能够插入所述条形通孔的条形块，所述固定板与锁紧格栅嵌套配合后，通过设置在所述锁紧格栅上的至少一根锁紧螺栓锁紧，所述锁紧螺栓上位于所述锁紧格栅的两侧设有一对楔形锁紧块，所述锁紧格栅上还设有与所述楔形锁紧块相配合的挤压斜面；通过旋拧所述锁紧螺栓，可以带动一对所述楔形锁紧块相向运动，迫使所述锁紧格栅沿着所述条形通孔宽度方向平行移动，将所述条形通孔内的电路板压住。本实用新型可以实现多个电路板同时快速拆装。

技术研发人员：张大鹏;罗笑林;胡波;侯凯
受保护的技术使用者：山河智能装备股份有限公司
技术研发日：2020.09.01
技术公布日：2021.03.16