一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板的制作方法

本实用新型涉及玻璃侧板技术领域，尤其涉及一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板。

背景技术：

在台式电脑领域中，伴随着灯效的流行，很多玩家想要自己的主机变得更靓更炫，这部分玩家势必就会选择一款侧透的机箱来进行装机。在众多侧透板材质中，因视觉效果最好而被广泛使用，即在机箱侧面安装玻璃侧板，传统技术的玻璃侧板上的插孔不具有防尘结构，这就导致外界灰尘容易通过插孔进入机箱内，影响机箱内部电路板的正常使用及使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，包括机箱主体，所述机箱主体的侧面开设有台阶安装槽，所述台阶安装槽内置有侧板主体，所述侧板主体的中部设有玻璃透光区，所述台阶安装槽上下内壁对称开设有至少四个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有卡块，且卡块与凹槽滑动连接，所述卡块的正面呈方形且卡块的前后两侧面对称设有斜面，所述侧板主体的上下外壁且在卡块的对应位置开设有与之卡接的卡槽，所述侧板主体在玻璃透光区的下方开设有电源插孔，所述侧板主体在远离机箱主体的一侧且电源插孔的上方开设有暗槽，所述暗槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有与侧板主体表面贴合的挡尘板，所述第一转轴与暗槽内壁共同连接有第一发条，所述侧板主体远离机箱主体的一侧且在玻璃透光区的两侧对称设置有拉出装置。

优选的，所述侧板主体在靠近机箱主体的一侧且位于玻璃透光区外以及挡尘板靠近电源插孔的一侧均胶合固定有橡胶层。

优选的，所述斜面的宽度大于卡槽的深度。

优选的，所述挡尘板的形状大小大于电源插孔的形状大小。

优选的，所述挡尘板远离电源插孔的一侧固定连接有拨销。

优选的，所述拉出装置包括上下固定在侧板主体上的固定盒与固定块，所述固定盒的两侧内壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴上同轴固定连接有卷筒，所述卷筒上绕设有拉带，所述拉带远离卷筒的一端贯穿固定盒并与固定块固定连接，所述第二转轴与固定盒内壁共同连接有第二发条。

与现有的技术相比，本具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板的优点在于：

1、侧板主体利用弹簧的弹力使卡块卡入或脱离卡槽与机箱主体完成固定或分离，其皆利用斜面对卡块产生推力，同时设置的拉力装置更有利于使用者拆装。

2、在电源插孔不需要使用时，挡尘板在第一发条的作用下挡住电源插孔且与侧板主体紧密贴合，另外设置橡胶层使挡尘板与侧板主体之间不存在缝隙，有效避免外界灰尘通过电源插孔进入机箱主体内。

附图说明

图1为本实用新型侧面的结构透视图；

图2为图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型中侧板主体正面的结构透视图；

图4为图3中b处放大的结构示意图。

图中：1机箱主体、2台阶安装槽、3侧板主体、4凹槽、5弹簧、6卡块、7斜面、8卡槽、9电源插孔、10第一转轴、11挡尘板、12第一发条、13拨销、14固定盒、15固定块、16第二转轴、17卷筒、18第二发条、19拉带、20玻璃透光区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，包括机箱主体1，机箱主体1的侧面开设有台阶安装槽2，台阶安装槽2内置有侧板主体3，侧板主体3的中部设有玻璃透光区20，台阶安装槽2上下内壁对称开设有至少四个凹槽4，凹槽4内壁固定连接有弹簧5，弹簧5远离凹槽4的一端固定连接有卡块6，且卡块6与凹槽4滑动连接，卡块6的正面呈方形且卡块6的前后两侧面对称设有斜面7，侧板主体3的上下外壁且在卡块6的对应位置开设有与之卡接的卡槽8，侧板主体3在玻璃透光区20的下方开设有电源插孔9，侧板主体3在远离机箱主体1的一侧且电源插孔9的上方开设有暗槽，暗槽内转动连接有第一转轴10，第一转轴10的另一端固定连接有与侧板主体3表面贴合的挡尘板11，第一转轴10与暗槽内壁共同连接有第一发条12，侧板主体3远离机箱主体1的一侧且在玻璃透光区20的两侧对称设置有拉出装置。

侧板主体3在靠近机箱主体1的一侧且位于玻璃透光区20外以及挡尘板11靠近电源插孔9的一侧均胶合固定有橡胶层，橡胶层设置的目的是为了使侧板主体3与台阶安装槽2、挡尘板11与侧板主体3安装得更为紧凑，两者之间不存在缝隙。

斜面7的宽度大于卡槽8的深度，即保持斜面7始终可以被卡槽8挤压。

挡尘板11的形状大小大于电源插孔9的形状大小，挡尘板11可完全覆盖电源插孔9。

挡尘板11远离电源插孔9的一侧固定连接有拨销13，便于使用者拨动挡尘板11。

拉出装置包括上下固定在侧板主体3上的固定盒14与固定块15，固定盒14的两侧内壁转动连接有第二转轴16，第二转轴16上同轴固定连接有卷筒17，卷筒17上绕设有拉带19，拉带19远离卷筒17的一端贯穿固定盒14并与固定块15固定连接，第二转轴16与固定盒14内壁共同连接有第二发条18。

本实用新型的工作原理如下：

在安装侧板主体3之前，卡块6的斜面7在弹簧5的弹力下刚好完全露出凹槽4，参照图1-2。

在安装侧板主体3时，双手握持拉带19将侧板主体3正对台阶安装槽2抵入，在抵入过程中，侧板主体3先在前侧的斜面7作用下推动卡块6朝向凹槽4方向滑移，后在卡块6与卡槽8位置对应时，卡块6在弹簧5弹力下自动卡入凹槽4内，完成侧板主体3的固定。需要说明的是，由于设置橡胶层，使安装后的侧板主体3与台阶安装槽2连接紧密，不存在间隙。

在需要使用电源插孔9时，可通过拨动拨销13带动挡尘板11沿第一发条12的卷曲方向旋转，露出电源插孔9并使用插头的插入，在第一发条12回复后可对插头进行夹紧，避免脱离，在不接入电源时，拔出插头，则挡尘板11便会在第一发条12的扭转力下重新对电源插孔9封堵，起到防尘效果。

在拆除侧板主体3时，向外拽引拉带19，卷筒17松脱拉带19，第二发条18上劲，而后通过拉带19向外拽引侧板主体3，侧板主体3先在后侧的斜面7作用下推动卡块6朝向凹槽4方向滑移，后直接拉出侧板主体3即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，包括机箱主体(1)，其特征在于，所述机箱主体(1)的侧面开设有台阶安装槽(2)，所述台阶安装槽(2)内置有侧板主体(3)，所述侧板主体(3)的中部设有玻璃透光区(20)，所述台阶安装槽(2)上下内壁对称开设有至少四个凹槽(4)，所述凹槽(4)内壁固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)远离凹槽(4)的一端固定连接有卡块(6)，且卡块(6)与凹槽(4)滑动连接，所述卡块(6)的正面呈方形且卡块(6)的前后两侧面对称设有斜面(7)，所述侧板主体(3)的上下外壁且在卡块(6)的对应位置开设有与之卡接的卡槽(8)，所述侧板主体(3)在玻璃透光区(20)的下方开设有电源插孔(9)，所述侧板主体(3)在远离机箱主体(1)的一侧且电源插孔(9)的上方开设有暗槽，所述暗槽内转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)的另一端固定连接有与侧板主体(3)表面贴合的挡尘板(11)，所述第一转轴(10)与暗槽内壁共同连接有第一发条(12)，所述侧板主体(3)远离机箱主体(1)的一侧且在玻璃透光区(20)的两侧对称设置有拉出装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，其特征在于，所述侧板主体(3)在靠近机箱主体(1)的一侧且位于玻璃透光区(20)外以及挡尘板(11)靠近电源插孔(9)的一侧均胶合固定有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，其特征在于，所述斜面(7)的宽度大于卡槽(8)的深度。

4.根据权利要求1所述的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，其特征在于，所述挡尘板(11)的形状大小大于电源插孔(9)的形状大小。

5.根据权利要求1所述的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，其特征在于，所述挡尘板(11)远离电源插孔(9)的一侧固定连接有拨销(13)。

6.根据权利要求1所述的一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，其特征在于，所述拉出装置包括上下固定在侧板主体(3)上的固定盒(14)与固定块(15)，所述固定盒(14)的两侧内壁转动连接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)上同轴固定连接有卷筒(17)，所述卷筒(17)上绕设有拉带(19)，所述拉带(19)远离卷筒(17)的一端贯穿固定盒(14)并与固定块(15)固定连接，所述第二转轴(16)与固定盒(14)内壁共同连接有第二发条(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有插孔防尘结构的机箱玻璃侧板，包括机箱主体，所述机箱主体的侧面开设有台阶安装槽，所述台阶安装槽内置有侧板主体，所述侧板主体的中部设有玻璃透光区，所述台阶安装槽上下内壁对称开设有至少四个凹槽，所述凹槽内壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离凹槽的一端固定连接有卡块，且卡块与凹槽滑动连接，所述卡块的正面呈方形且卡块的前后两侧面对称设有斜面。本实用新型在电源插孔不需要使用时，挡尘板在第一发条的作用下挡住电源插孔且与侧板主体紧密贴合，另外设置橡胶层使挡尘板与侧板主体之间不存在缝隙，有效避免外界灰尘通过电源插孔进入机箱主体内。

技术研发人员：杨国平
受保护的技术使用者：深圳市金鑫源五金制品有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.04.02