一种空压机与密炼机集群的用电负荷协同优化方法与流程

本发明涉及轮胎生产能源应用技术领域，特别涉及一种空压机与密炼机集群的用电负荷协同优化方法。

背景技术：

在轮胎生产过程中需要消耗巨大的电能，严重增加了企业成本，高能耗、高污染等问题一直伴随着轮胎生产企业，是急需解决的问题。

空压机和密炼机是轮胎生产过程中的耗能大户，因此，如何减少空压机和密炼机的耗能总量，尤其是让空压机尽可能多地利用用电低峰的低价电工作，有效减少用电费用支出，对于提高企业经济效益具有重要意义。

有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。

技术实现要素：

发明目的：提供一种空压机与密炼机集群的用电负荷协同优化方法，该用电负荷协同优化方法能够优化空压机的开关时间，优化用电时间，有效降低生产成本，提高企业经济效益。

为解决上述技术问题，本申请提供一种空压机与密炼机集群的用电负荷协同优化方法，所述方法包括如下步骤：

步骤s1、在空压机和密炼机集群之间设置储气柜；

步骤s2、构建储气柜压力与储气量关联关系的数学模型；

步骤s3、根据密炼机集群的历史运行数据以及生产排程、功率和周期性规律等信息对未来一段时间的用电负荷进行预测；

步骤s4、结合预测的密炼机集群用电负荷数据，对压缩空气消耗量进行预测；

步骤s5、依据预测的密炼机集群用电负荷和压缩空气消耗量确定空压机的启动时机；在用电尖峰负荷，空压机停机，密炼机集群消耗储气柜中的压缩空气；在用电低谷负荷，空压机启动，储气柜储气。

优选的，所述步骤s1中储气柜的容量为：

m≥q2

其中，m为储气柜的容量，q2为密炼机集群2小时的用气量。

优选的，所述步骤s1中储气柜的最大压力为：

pm≥2*pw

其中，pm为储气柜的最大压力，pw为密炼机最大工作压强。

优选的，在所述步骤s2中，储气柜压力与储气量之间关联关系的数学模型为：

p1＝p0*m/m0

其中，p1储气柜压力，p0为大气压，m为储气柜储气量，m0为储气柜在大气压下存储的空气质量。

优选的，在所述步骤s3中，采用神经网络对密炼机集群日前用电负荷进行预测，得到预测用电负荷数据。

优选的，在所述步骤s4中，借助神经网络挖掘压缩空气消耗量和用电消耗量之间的耦合关系，在预测用电负荷数据的基础上计算得到压缩空气消耗预测数据。

优选的，在所述步骤5中，在空压机和密炼机集群工作解耦后，通过比较当前空压机运行用电负荷成本和第二天的空压机的用电负荷成本预测值来判断当前时刻是否启动空压机：

cd≤α*cd+1

其中α为节能系数，cd为当前空压机运行用电负荷成本，cd+1为第二天的空压机用电负荷成本预测值；

若当前空压机运行用电负荷成本cd满足上述条件，则允许空压机启动，产生高压气体并储存在储气柜中，供第二天密炼机集群使用。

优选的，所述当前空压机运行用电负荷成本由下式计算：

其中p^d为当前电价，为预测的第二天用电量总和；

所述第二天的空压机用电负荷成本预测值由下式计算：

其中，为第二天用电负荷第i时段内的电价，为预测的第二天相应时段的用电量。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：本发明利用用气和产气在时间上的解耦，选择最优时机开启空压机，实现生产资源要素的连接和联动，避免在用电尖峰负荷下空压机停机，并且能在用电低谷启动空压机，错峰用电，从而减少对于电网的供电压力同时降低用电成本，提高企业经济效益。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1为本发明的整体流程示意图；

图2为空压机与密炼机集群的连接示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

d1、空压机，d2、储气柜，d3、密炼机集群，s1、空压机阀门，s2、进气阀门，s3、出气阀门，s4、密炼机阀门。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

一种空压机与密炼机集群的用电负荷协同优化方法，包括：

步骤s1，增加储气柜d2，实现用气和产气在时间上的解耦。

如图2所示，在空压机d1和密炼机集群d3之间增加储气柜d2。储气柜d2能够储存空压机d1提供的高压空气，同时，储气柜d2能够为密炼机集群d3运行时提供压缩空气。储气柜d2的加入使得空压机d1产气和密炼机集群d3用气过程可以分开进行，实现解耦。空压机集群d1运行时，打开进气阀门s2，根据各个空压机单元的运行情况选择性地打开一个或多个空压机阀门s1，空压机集群d1产生的压缩空气进入储气柜d2而无需密炼机集群d3的启动。密炼机集群d3进行生产过程时，打开出气阀门s3，根据生产需求选择性开启一个或多个密炼机阀门s4，储气柜d2中储存的压缩空气进入密炼机集群d3，而无需启动空压机d1。储气柜d2的加入同时会在空压机d1和密炼机集群d3之间起到一个缓冲作用，避免空压机d1工况波动对密炼机集群d3产生的影响。

储气柜d2容量m的选择应满足：

m≥q2

其中q2为密炼机集群d3的2小时的用气量。

储气柜d2最大压力pm的选择应满足：

pm≥2*pw

其中pw为密炼机最大工作压强。

步骤s2，建立储气数学模型，构建储气柜d2的压力p1与储气量m之间的关联关系，创建储气柜数学模型。

由克拉伯龙方程，储气柜d2在大气压下：

p0*v0＝n0*r*t0

其中，n0为储气柜d2在大气压p0、室温t0下存储空气的量。

满足：

n0*m＝m0

其中m为空气的平均分子量，m0为储气柜d2在大气压下存储的空气质量。

储气柜d2工作时，当其存储高压气体质量为m时，由克拉伯龙方程：

p1*v0＝n1*r*t0

其中n1为储气柜d2在压力p1、室温t0下存储空气的量。满足：

n1*m＝m

联立上式，计算得储气柜d2压力p1与储气量m之间的关联关系为：

p1＝p0*m/m0

步骤s3，根据密炼机集群d3的历史运行数据以及生产排程、功率和周期性规律等信息对未来一段时间的用电负荷进行预测；流水线化的工业生产具有固定的流程，将生产流程信息进行建模成为机理模型，结合对密炼机集群d3的历史运行数据的数据挖掘，训练神经网络对密炼机集群d3日前用电负荷进行预测，得到预测用电负荷数据。

步骤s4，结合用电负荷预测，对压缩空气消耗量进行预测。

密炼机集群d3会同时存在消耗压缩空气和用电消耗，二者存在耦合关系。借助神经网络挖掘压缩空气消耗和用电消耗之间的耦合关系，在预测用电负荷数据的基础上计算得到压缩空气消耗预测数据。

步骤s5，依据预测的电负荷和压缩空气消耗情况空压机d1启动时机，实现用电尖峰负荷消耗储气柜d2中的压缩空气，用电低谷负荷利用空压机d1实现储气柜d2储气。

第二天的空压机d1的用电负荷成本预测值由下式计算：

其中，为第二天用电负荷第i时段内的电价，为预测的第二天相应时段的用电负荷。

当前空压机运行用电负荷成本由下式计算：

其中p^d为当前电价,为预测的第二天用电量总和。

在空压机d1和密炼机集群d3工作解耦后，当前时刻是否启动空压机d1通过当前空压机d1运行用电负荷成本cd和第二天的空压机d1的用电负荷成本预测值cd+1来进行判断：

cd≤α*cd+1

其中α为节能系数，一般取0.4-0.9。

若当前时刻的空压机d1运行用电负荷成本cd满足上述条件，则允许空压机d1工作，产生高压气体并储存在储气柜d2中，供第二天密炼机集群d3使用。否则，空压机d1停机，密炼机集群d3使用储气柜d2中的高压气体。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。