一种数字化管路制作检验要素提取方法与流程

1.本发明涉及制造检测技术领域的方法，具体说是一种数字化管路制作检验要素提取方法。


背景技术：

2.传统的产品管路制作后所需要检验的要素需要通过人工从设计图样和相关技术条件中提取，传统的管路检验要素的提取方法存在识别偏差且效率低、检验项目遗漏等问题。
3.而对于基于数字化设计研制的产品，所研制的数字化产品的检验基础应直接依据于全数字化的三维模型和相关技术条件，但是目前在本领域尚无高效的方法及技术路径来实现对数字化研发产品的检验，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.为了利用三维数模自动提取管路制作检测所需的检验要素，建设全面的管系数字检测线平台，满足产品可靠性提升、产品全生命周期的质量管理和质量追溯，本发明提出了一种管路制作检验要素提取方法，通过根据管段组件类型属性自动识别当前管路装配三维模型中管段组件，创建管段组件装配节点。分析管段组件对象属性，提取该管段组件的组成员信息，将组成员数据转移至对应的管段组件装配节点下，生成新的管段装配数据结构，实现管路装配数据包中零部件的重组，解决数字化管路制作检验要素提取的技术问题。
5.本发明解决技术问题所采用的方案是：一种数字化管路制作检验要素提取方法，包括如下步骤：步骤一：在catia v5软件环境下打开管路装配三维模型，管路装配三维模型中各零部件采用扁平化的组织方式，单个管段组件（spool）的子零件信息已保存在管段组件属性中；步骤二：根据管段组件类型属性自动识别当前管路装配三维模型中管段组件，同时读取管段组件名称，并创建相同名称的管段组件装配节点。通过对管段组件对象属性进行分析，提取该管段组件的组成员信息，在管路装配三维模型中检索到对应组成员数据，将组成员数据转移至对应的管段组件装配节点下，生成新的管段装配数据结构，实现管路装配数据包中零部件的重组；步骤三：模型数据重组阶段完成后，执行管件模型输出功能，识别管段组件装配数据包节点及其子节点数据，装配结构进行转换，将模型转化输出为检测装置可识别的文件类型；步骤四：对管段装配数据包中管段三维数模几何信息进行识别计算，提取管路制作检验要素数值，按照模板输出检验要素记录表。
6.积极效果，本发明对检验要素的提取方法能够将catia软件管路三维模型文件转化为可供管系制作数字化检测装置识别、分析与对比的模型文件，并生成管段的管路制作检验要素表。同时可将生成的检验要素报表导入检验要素提取软件中，实现三维设计模型与扫描模型的检验要素快速对比，对于提升管路制作检测效率具有一定意义，适宜作为一种数字化管路制作检验要素提取方法应用。
附图说明
7.图1为本发明管路装配结构及三维模型图；图2为本发明管段组件重组功能示意图；图3为本发明管段组件模型示意图；图4为本发明管段组件检验要素提取功能示意图。
具体实施方式
8.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
9.如图所述，一种数字化管路制作检验要素提取方法；步骤一：在catia v5软件环境下打开管路装配三维模型，管路装配三维模型中各零部件采用扁平化的组织方式，单个管段组件（spool）的子零件信息已保存在管段组件属性中；步骤二：根据管段组件类型属性自动识别当前管路装配三维模型中管段组件，同时读取管段组件名称，并创建相同名称的管段组件装配节点；通过对管段组件对象属性进行分析，提取该管段组件的组成员信息，在管路装配三维模型中检索到对应组成员数据，将组成员数据转移至对应的管段组件装配节点下，生成新的管段装配数据结构，实现管路装配数据包中零部件的重组；步骤三：模型数据重组阶段完成后，执行管件模型输出功能，识别管段组件装配数据包节点及其子节点数据，装配结构进行转换，将模型转化输出为检测装置可识别的文件类型；步骤四：对管段装配数据包中管段三维数模几何信息进行识别计算，提取管路制作检验所需圆度、弯角、转角、夹角、放样长度、法兰转角的数值要素数值，按照模板输出检验要素记录表。
10.使用本方法的提取过程：第一步：读取管路装配模型，识别各管段组件包含的零部件，应用成组技术对管路装配模型结构进行分组。
11.第二步：根据分组情况对管路装配零部件进行拆分，重新生成单个管路的三维模型，并且输出独立的管路三维模型。
12.第三步：计算识别管路检测所需的检验要素，生成管路要素表。
13.生成所述管路要素表的实施例：步骤一：利用catia软件中管道检测对应模块下的selectpipepackage功能，弹出管路检验要素提取界面。
14.步骤二：在上述功能模块下，鼠标点击“选取管段”，找到检测管路对应的三维理论模型，点击“提取数据”，提取模型的检验要素信息。
15.步骤三：在上述功能模块下，打开以csv格式存储的数字化监测管理检验要素数据，将理论值和测量值进行对比。
16.步骤四：在上述功能模块下，鼠标点击“导出检测结果”，数字化检测管路的理论设计值、扫描设备检测值将以报表的形式自动输出、存盘。
17.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种数字化管路制作检验要素提取方法，其特征在于：步骤一：在catia v5软件环境下打开管路装配三维模型，管路装配三维模型中各零部件采用扁平化的组织方式，单个管段组件（spool）的子零件信息已保存在管段组件属性中；步骤二：根据管段组件类型属性自动识别当前管路装配三维模型中管段组件，同时读取管段组件名称，并创建相同名称的管段组件装配节点；通过对管段组件对象属性进行分析，提取该管段组件的组成员信息，在管路装配三维模型中检索到对应组成员数据，将组成员数据转移至对应的管段组件装配节点下，生成新的管段装配数据结构，实现管路装配数据包中零部件的重组；步骤三：模型数据重组阶段完成后，执行管件模型输出功能，识别管段组件装配数据包节点及其子节点数据，装配结构进行转换，将模型转化输出为检测装置可识别的文件类型；步骤四：对管段装配数据包中管段三维数模几何信息进行识别计算，提取管路制作检验要素数值，按照模板输出检验要素记录表。2.根据权利要求1所述的一种数字化管路制作检验要素提取方法，其特征在于：提取的管路制作检验要素数值包括圆度、弯角、转角、夹角、放样长度、法兰转角的数值。

技术总结
本发明提出的是一种数字化管路制作检验要素提取方法，通过根据管段组件类型属性自动识别当前管路装配三维模型中管段组件，创建管段组件装配节点。分析管段组件对象属性，提取该管段组件的组成员信息，将组成员数据转移至对应的管段组件装配节点下，生成新的管段装配数据结构，实现管路装配数据包中零部件的重组，本发明能够将CATIA软件管路三维模型文件转化为可供管系制作数字化检测装置识别、分析与对比的模型文件，并生成管段的管路制作检验要素表。同时可将生成的检验要素报表导入检验要素提取软件中，实现三维设计模型与扫描模型的检验要素快速对比，对于提升管路制作检测效率具有一定意义，适宜作为一种弯管型减振接管测量装置及方法应用。测量装置及方法应用。测量装置及方法应用。


技术研发人员：逯春亮 赵德月 王磊 郑德南 高扬 孟龙
受保护的技术使用者：渤海造船厂集团有限公司
技术研发日：2021.10.08
技术公布日：2022/2/18