用于危险化学品重大危险源企业的风险评估方法与流程

1.本发明涉及风险评估领域，尤其涉及一种用于危险化学品重大危险源企业 的风险评估方法。


背景技术：

2.危险化学品重大危险源企业一直是安全生产监管的重点，也是应急管理部 门重要职责，近几年发生事故较之其他行业更为严重，如何找出发生事故可能 性较大的企业进行重点监管和提前预防，也成为应急管理部门一直在思考的问 题。
3.事故的发生主要归因于人的不安全行为和物的不安全状态，而针对人的不 安全行为，传统的预防事故发生的手段主要从安全规章制度、岗位操作规程等 安全台账的编制和宣贯来落实，同时人的不安全行为也是造成事故发生的主要 原因；而物的不安全状态则通过定期检查来保证。但这样的传统方法在真正实 施的时候却并不容易，类似于安全台账编制完成后很可能被束之高阁、不根据 实际情况更新，最终流于表面。而仅通过定期检查来确认物的不安全状态也有 可能出现事故隐患发现不及时的情况，并且也难以通过这些零散的信息知道哪 些企业风险较大，更容易发生事故，从而导致我们无法提前预防。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于危险化学品重大危 险源企业的风险评估方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
6.用于危险化学品重大危险源企业的风险评估方法，包括以下步骤：
7.s1、确定安全系数，具体包括：根据企业的生产基础数据确定基础安全系 数，根据实时监测数据确定报警安全系数，根据企业的报警系统运行状态确定 运行安全系数，配置有视频分析摄像头根据视频数据利用图像识别算法分析工 作场景确定工作场景安全系数，根据企业安全生产标准化评级确定标准化安全 系数；
8.s2、确定各安全系数的修正系数；
9.s3、根据安全系数和修正系数确定该企业的风险预警值；
10.s4、根据风险预警值评估该企业的风险等级。
11.本发明的有益效果在于：通过安全生产基础数据、实时监测报警数据、安 全监控报警系统运行状态数据、视频智能分析数据、安全生产标准化数据对企 业进行风险评估，替代人工经验评判，使得风险预警更及时、更准确，能有效 帮助监管部门进行精准化监管和提前预防，降低事故发生可能性。
附图说明
12.图1是本发明用于危险化学品重大危险源企业的风险评估方法的流程示意 图。
具体实施方式
13.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明 实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然， 所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附 图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
14.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要 求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
15.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某 一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解 释。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、
ꢀ“
左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员 惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指 示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作， 因此不能理解为对本发明的限制。
17.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或 暗示相对重要性。
18.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设 置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可 以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是 直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具 体含义。
19.下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细说明。
20.用于危险化学品重大危险源企业的风险评估方法，包括以下步骤：
21.s1、确定安全系数，具体包括：
22.根据企业的生产基础数据计算基础得分作为基础安全系数ti，生产基础数据 如表1所示：
[0023][0024]
表1
[0025]
根据实时监测数据确定报警安全系数：实时监测数据包括重大危险源点位 的温度值、压力值、可燃气体浓度值和有毒气体浓度值，根据每个重大危险源 处的压力传感器和温度传感器的报警次数和消警时长确定控制报警指数t
1,j
，根 据每个重大危险源处的可燃气体探测器和有毒气探测器的报警次数和消警时长 确定泄露报警指数t
2,j
，通过控制报警指数t
1,j
和泄露报警指数t
2,j
计算每个重大 危险源的报警指数t
alarm
，根据报警指数 t
alarm
计算每个重大危险源的报警值tr，tr＝5-(t
alarm
×1÷
20)，修正报警 值tr得到风险报警值ri，ri＝γr×
tr，计算企业中n个危险源的平均报警值r
x
， 然后再根据平均报警值r
x
计算报警安全系数t
x
，t
x
＝20
×
(5-r
x
)， 其中，γr为单个重大危险源等级修正系数，
∝1为控制报警指数的权重系数，取 值0.2，
∝2为泄露报警指数的权重系数，取值0.8；根据重大危险源的危险程度 确定重大危险源等级修正系数γr，当重大危险源的危险程度等级为一级时， γr＝1；当重大危险源的危险程度等级为二级时，γr＝0.81；当重大危险源的危 险程度等级为三级时，γr＝0.62；当重大危险源的危险程度等级为四级时，
[0026]
γr＝0.43；
[0027]
根据企业的报警系统运行状态确定运行安全系数：根据企业24小时内每个 传感器发生故障的时间t
f,i
和传感器离线时间t
o,i
分别计算故障率r
f,i
和离线率r
o,i
， r
f,i
＝t
f,i
/(24*60*60)*100％、r
o,i
＝t
o,i
/(24*60*60)*100％，再计算多个传感器的 平均故障率rf和平均离线率ro，、根据平均故障率rf和平均离线率ro计算运行 安全系数ty，
[0028]
配置有视频分析摄像头根据视频数据利用图像识别算法分析工作场景确定 工作场景安全系数：计算24小时内有5次及以上报警的摄像头数量占置有视频 分析摄像头数量的比例rz，在根据该比例计算工作场景安全系数tz，tz＝65+ 35
×
(1-rz)；
[0029]
根据企业安全生产标准化评级确定标准化安全系数；标准化安全系数ta： 当企业安全生产标准化为一级达标时，ta＝100；当企业安全生产标准化为二级 达标时，ta＝65分；当企业安全生产标准化为三级达标时，ta＝30分；当企业 安全生产标准化未达标时，ta＝0。
[0030]
s2、确定各安全系数的修正系数，基础安全系数的修正系数γi为0.3，报警 安全系数的修正系数γ
x
为0.4，运行安全系数的修正系数γy为0.15，工作场景安 全系数的修正系数γz为0.15，标准化安全系数的修正系数γa为0.1。
[0031]
s3、根据安全系数和修正系数确定该企业的风险预警值，风险预警值r表 示为r＝γi×
ti+γ
x
×
t
x
+γy×
ty+γz×
tz+γa×
ta。
[0032]
s4、根据风险预警值评估该企业的风险等级，当r《60时，确定最终风险 评估等级为重大风险；当60≤r《70时，确定最终风险评估等级为重大风险；当 60≤r《80时，确定最终风险评估等级为重大风险；当r≥80时，确定最终风险 评估等级为重大风险。
[0033]
实施例，以一家危险化学品重大危险源企业为例，前提假设如表2所示：
[0034][0035]
表2
[0036]
s1、确定安全系数，具体为：
[0037]
根据企业的生产基础数据计算基础得分，如表3所示：
[0038]
[0039]
表3
[0040]
基础安全系数ti＝42.6。
[0041]
传感设备点位1的基本情况如下：
[0042]
控制报警12次，近24小时报警2次，报警总时长240s，均在10分钟处置 完成；泄露报警3次，近24小时报警0次，报警总时长20s，10分钟内处置完 成。
[0043]
传感设备点位2的基本情况如下：
[0044]
控制报警15次，近24小时报警1次，报警总时长280s，10分钟内处置报 警12次，超过10分钟处置报警3次；泄露报警2次，近24小时报警0次，报 警总时长20s，均在10分钟内处置完成。
[0045]
控制报警计算如表4所示：
[0046][0047][0048]
表4
[0049]
计算得到控制报警指数t
1,j
＝66.5；
[0050]
泄露报警计算如表5所示：
[0051][0052][0053]
表5
[0054]
计算得到泄露报警指数t
2,j
＝98；
[0055]
计算得到t
alarm
：
[0056][0057]
最终算出该重大危险源的报警值tr；
[0058]
tr＝5-(t
alarm
×1÷
20)＝5-(91.7
×1÷
20)＝0.415
[0059]
基于前提假设，该重大危险源为一级，则修正系数为γr＝1，
[0060]
计算出单个重大危险源的安全生产风险报警值：
[0061]ri
＝γr×
tr＝1
×
0.415＝0.415
[0062]
该企业只有一个重大危险源：
[0063][0064]
计算报警安全系数t
x
：
[0065]
t
x
＝20
×
(5-r
x
)＝20
×
(5-0.415)＝91.7
[0066]
针对安全监控报警系统运行状态数据如下：
[0067]
企业基本情况如下：共涉及20个传感设备，24小时内平均一个传感设备故 障时间0s，平均一个传感设备离线时间10s。
[0068]
一个传感设备24小时内的故障率r
f,i
：
[0069]rf,i
＝0
÷
(24
×
60
×
60)＝0
[0070]
一个传感设备24小时内的离线率r
o,i
：
[0071]ro,i
＝10
÷
(24
×
60
×
60)≈0.0001157
[0072]
企业24小时内传感设备的平均故障率rf：
[0073][0074]
企业24小时内传感设备的平均离线率ro：
[0075][0076]
最后计算运行安全系数ty：
[0077][0078]
针对视频智能分析数据如下：
[0079]
基本情况：共接入视频分析摄像头4个，24小时内5次以上报警摄像头1 个，对人员离岗情况、人员戴安全帽情况进行了智能视频分析报警。
[0080]
根据计算公式：
[0081]
tz＝65+335
×
(1-rz)＝65+35
×
(1-1/4)＝91.25
[0082]
企业安全生产标准化达标二级：ta＝65
[0083]
s2、确定各安全系数的修正系数，具体如表6所示：
[0084][0085]
表6
[0086]
s3、计算该企业的风险预警值：
[0087]
根据基础安全系数、报警安全系数、运行安全系数、工作场景安全系数和 标准化安全系数，以及对应修正系数，建立企业安全生产风险预警值计算模型：
[0088]
r＝γi×
ti+γ
x
×
t
x
+γy×
ty+γz×
tz+γa×
ta[0089]
＝0.3*42.6+0.4*91.7+0.15*99.99+0.15*91.25+0.1*65
[0090]
＝84.646
[0091]
s4、评估该企业的风险等级
[0092]
r值与预警等级对照关系如表7所示：
[0093]
序号r值风险预警等级1r《60重大风险260《＝r《70较大风险370《＝r《80一般风险4r》＝80低风险
[0094]
表7
[0095]
最终评估该企业的风险等级为“低风险”。
[0096]
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术 方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。