轧机支承辊维护周期等效管理方法与流程

本发明涉及一种轧机支承辊维护技术，尤其涉及一种轧机支承辊维护周期等效管理方法。

背景技术：

1、目前，某钢铁公司热轧厂所采用的热连轧机设备均为四辊式轧机，其特点是：轧机中的每对工作轧辊都对应有一对支承辊，支承辊位于工作轧辊的背向热轧板的一侧，并且支承辊顶压在工作轧辊上，以增加工作轧辊的刚度。这种四辊式轧机是目前普遍采用的轧机形式，其具体结构组成是本领域技术人员均知晓的常识。

2、在轧机日常的轧制生产过程中，支承辊的辊面会出现一些磨损，随着时间的推移，支承辊上的磨损会逐步积累增多，从而影响到支承辊的正常运作，因此需要定期地对支承辊的辊面进行维护保养，其中包括对支承辊的辊面进行磨削处理。

3、然而，轧机中所采用支承辊的品牌型号规格都不相同，生产支承辊的厂家也各不相同，有日本铸锻钢和日立协和的，也有德国gp和英国谢菲尔德的，还有国产的中国一重的，各种支承辊的耐磨性能都完全不统一，各种支承辊的维护周期寿命也就完全不同，这样一来，对于支承辊维护周期的管理就没有统一的标准，对支承辊进行磨削处理时的磨削量也没有统一的标准，管理起来十分不便，支承辊维护周期的管理效率较低。

4、对于支承辊，目前的管理一般结合不同厂家的支承辊采用相对周期进行管理，其周期一般根据制造厂家提供的支承辊运行参数，结合支承辊轧制吨位的方式进行控制，由于现有的使用管理采用制造厂家提供的方式，同时，由于支承辊来源较为复杂，导致现场在使用过程中没有相对规范的标准，严重制约了支承辊管理效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轧机支承辊维护周期等效管理方法，该等效管理方法中采用等效轧制周转数来量化不同支承辊的维护周期寿命，以便于对不同品牌型号规格支承辊的维护周期进行统一管理。

2、为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种轧机支承辊维护周期等效管理方法，包括：

4、在计算机中设置用于记录支承辊等效轧制周转数的数据记录存储空间；

5、在轧机轧制生产过程中，对于轧机中的支承辊，将支承辊的实际轧制周转数转换成等效轧制周转数，并将等效轧制周转数记录在所述计算机中；

6、对计算机中记录的支承辊等效轧制周转数进行判断，当等效轧制周转数超过预先设定的等效轧制周转阈值时，则判定支承辊的维护周期寿命已到期。

7、进一步地，所述将支承辊的实际轧制周转数转换成等效轧制周转数，包括：对于轧机中的支承辊，当该支承辊所对应的工作轧辊进行轧制时，支承辊每实际周转一次，计算机就对所记录的该支承辊的等效轧制周转数累加一次单次轧制周转等效值；

8、所述单次轧制周转等效值由公式计算得出，所述单次轧制周转等效值的计算公式为式中，c为单次轧制周转等效值，a为权重分配系数，pmax为支承辊与轧辊最大面接触压力，v为支承辊表面线速度，hs为支承辊表面硬度，λ为冷却液润滑系数。

9、进一步地，所述支承辊与轧辊最大面接触压力pmax由公式计算得出，支承辊与轧辊最大面接触压力pmax的计算公式为pmax＝(2×p)÷(π×b×l)，式中，pmax为支承辊与轧辊最大面接触压力，p为轧辊平均轧制力，b为支承辊与轧辊接触面半宽度，l为支承辊与轧辊接触面长度。

10、进一步地，所述权重分配系数a取值为0.4。

11、进一步地，当轧辊冷却液采用的是冷却润滑油时，则冷却液润滑系数λ取值为15；当轧辊冷却液采用的是冷却水时，则冷却液润滑系数λ取值为10。

12、进一步地，所述等效轧制周转阈值取值为no×k，其中，no为支承辊疲劳极限周转数，k为调整系数。

13、进一步地，所述等效管理方法还包括：在判定所述支承辊的维护周期寿命已到期时，计算机发出报警信号。

14、进一步地，所述等效管理方法还包括：待判定支承辊的维护周期寿命已到期后，对支承辊实施磨削作业，对支承辊的磨削量由公式计算得出，所述磨削量的计算公式为δd＝(10/3)×(ns/no)×b，式中，δd为磨削量，ns为支承辊的等效轧制周转数，no为支承辊疲劳极限周转数，b为支承辊与轧辊接触面半宽度。

15、进一步地，所述计算机为轧机生产控制计算机、轧机生产辅助用计算机或轧机生产数据库服务器。

16、进一步地，所述轧机为热轧机。

17、在本发明的等效管理方法中，对于不同品牌型号规格支承辊，将支承辊的实际轧制周转数转换成等效轧制周转数，采用等效轧制周转数来量化支承辊的维护周期寿命，从而为统一管理支承辊的维护周期创造了条件。对支承辊的维护周期实现统一管理后，可以采用统一的标准来判定支承辊的维护周期寿命，通过轧机生产控制计算机可以随时调阅轧机中支承辊的等效轧制周转数，掌握各个支承辊剩余的维护周期寿命，然后就可以提前准备下一批支承辊以及换辊计划时间，也可以调整轧机轧制计划，以调整作业区内各个轧机的工作负荷，使各个轧机的支承辊的维护周期寿命得到有效控制，还可根据实际支承辊使用情况来计算合适的磨削量，从而减少工作轧辊的磨削消耗。

18、本发明的等效管理方法相对现有技术，其有益效果在于：采用等效轧制周转数来量化不同支承辊的维护周期寿命，从而可以采用统一的标准来确定支承辊的维护周期寿命，以便于对不同品牌型号规格支承辊的维护周期进行统一管理，提升了支承辊的管理效率。

技术特征：

1.一种轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述将支承辊的实际轧制周转数转换成等效轧制周转数，包括：对于轧机中的支承辊，当该支承辊所对应的工作轧辊进行轧制时，支承辊每实际周转一次，计算机就对所记录的该支承辊的等效轧制周转数累加一次单次轧制周转等效值；

3.根据权利要求2所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述支承辊与轧辊最大面接触压力pmax由公式计算得出，支承辊与轧辊最大面接触压力pmax的计算公式为pmax＝(2×p)÷(π×b×l)，式中，pmax为支承辊与轧辊最大面接触压力，p为轧辊平均轧制力，b为支承辊与轧辊接触面半宽度，l为支承辊与轧辊接触面长度。

4.根据权利要求2所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述权重分配系数a取值为0.4。

5.根据权利要求2所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：当轧辊冷却液采用的是冷却润滑油时，则冷却液润滑系数λ取值为15；当轧辊冷却液采用的是冷却水时，则冷却液润滑系数λ取值为10。

6.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述等效轧制周转阈值取值为no×k，其中，no为支承辊疲劳极限周转数，k为调整系数。

7.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述等效管理方法还包括：在判定所述支承辊的维护周期寿命已到期时，计算机发出报警信号。

8.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述等效管理方法还包括：待判定支承辊的维护周期寿命已到期后，对支承辊实施磨削作业，对支承辊的磨削量由公式计算得出，所述磨削量的计算公式为δd＝(10/3)×(ns/no)×b，式中，δd为磨削量，ns为支承辊的等效轧制周转数，no为支承辊疲劳极限周转数，b为支承辊与轧辊接触面半宽度。

9.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述计算机为轧机生产控制计算机、轧机生产辅助用计算机或轧机生产数据库服务器。

10.根据权利要求1所述轧机支承辊维护周期等效管理方法，其特征在于：所述轧机为热轧机。

技术总结
本发明公开了一种轧机支承辊维护周期等效管理方法。该方法包括：在计算机中设置用于记录支承辊等效轧制周转数的数据记录存储空间；在轧机轧制生产过程中，对于轧机中的支承辊，将支承辊的实际轧制周转数转换成等效轧制周转数，支承辊每实际周转一次，计算机就对所记录的该支承辊的等效轧制周转数累加一次单次轧制周转等效值，并将等效轧制周转数记录在所述计算机中；对计算机中记录的支承辊等效轧制周转数进行判断，当等效轧制周转数超过预先设定的等效轧制周转阈值时，则判定支承辊的维护周期寿命已到期。本发明的等效管理方法中采用等效轧制周转数来量化不同支承辊的维护周期寿命，以便于对不同品牌型号规格支承辊的维护周期进行统一管理。

技术研发人员：汪长安,荣鸿伟
受保护的技术使用者：宝山钢铁股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15