数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质与流程

1.本发明涉及计算机领域，具体而言，涉及一种数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质。


背景技术：

2.氢燃料电池可直接将氢气的化学能转化为电能而无需燃烧，由于其高效率和功率密度，零排放，静音运行，是非常具有前景的能源发电动力装置。在实际的氢燃料电池的阳极氢气系统中，阳极排出的尾气含有未消耗掉的氢气、氮气和部分液态水滴，为了再次循环利用没有被燃料电池消耗的氢气，需要周期性的使用排水阀、排氮阀排放出循环其中的水和氮气。
3.在排水或排氮的工作过程中，由于排氮阀或排水阀的周期性启闭，使得燃料电池阳极氢气侧的压力出现较大压力波动，造成引射器性能及气水分离器性能出现波动，影响整个燃料电池氢循环系统的稳定安全运行。而目前的相关技术中，难以有效测试燃料电池氢循环系统瞬态性能的变化，难以针对燃料电池氢循环系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施。
4.针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明实施例提供了一种数据处理方法、装置、电子设备及计算机可读存储介质，以至少解决相关技术中难以有效测试燃料电池系统瞬态性能的变化，难以针对燃料电池系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施的技术问题。
6.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种数据处理方法，包括：确定目标排水排氮阀的初始启闭周期；基于所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，其中，所述燃料电池模拟几何模型包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与所述目标排水排氮阀；依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的目标启闭周期。
7.可选地，所述依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的目标启闭周期，包括：依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的多个测试启闭周期；基于所述目标排水排氮阀的多个测试启闭周期，运行所述燃料电池模拟几何模型，得到所述第一预定节点处的多个第一测试压力波动图；依据所述第一预定节点处的多个第一测试压力波动图，从所述目标排水排氮阀的所述多个测试启闭周期中确定出所述目标启闭周期。
8.可选地，还包括：确定所述目标排水排氮阀的初始直径；依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始直径，得到所述目标排水排氮阀的目标直
径。
9.可选地，所述依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始直径，得到所述目标排水排氮阀的目标直径，包括：依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始直径，得到所述目标排水排氮阀的多个测试直径；基于所述目标排水排氮阀的多个测试直径的目标排水排氮阀，运行所述燃料电池模拟几何模型，得到所述第一预定节点处的多个第二测试压力波动图；依据所述第一预定节点处的多个第二测试压力波动图，从所述目标排水排氮阀的多个测试直径得确定出所述目标直径。
10.可选地，所述依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的目标启闭周期，包括：确定第二预定节点处的瞬间流量变化图；比对所述第一预定节点处的压力波动图与所述第二预定节点处的瞬间流量变化图；在所述第一预定节点处的压力波动图与所述第二预定节点处的瞬间流量变化图一致的情况下，依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的目标启闭周期。
11.可选地，还包括：在所述第一预定节点处的压力波动图与所述第二预定节点处的瞬间流量变化图不一致的情况下，确定所述第一预定节点处的压力波动图与所述第二预定节点处的瞬间流量变化图不一致的原因。
12.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种数据处理装置，包括：确定模块，用于确定目标排水排氮阀的初始启闭周期；获取模块，用于基于所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，其中，所述燃料电池模拟几何模型包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与所述目标排水排氮阀；调整模块，用于依据所述第一预定节点处的压力波动图，调整所述目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到所述目标排水排氮阀的目标启闭周期。
13.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子设备，包括：处理器；用于存储所述处理器可执行指令的存储器；其中，所述处理器被配置为执行所述指令，以实现上述任一项所述的数据处理方法。
14.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，当所述计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行上述任一项所述的数据处理方法。
15.根据本发明实施例的一个方面，提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的数据处理方法。
16.在本发明实施例中，通过确定出目标排水排氮阀的初始启闭周期，进而基于目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，使得能够依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。达到了通过调节排水排氮阀的启闭周期，对压力波动进行调节的技术效果。其中，燃料电池模拟几何模型是包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与目标排水排氮阀的，因此，能够很好地模拟出燃料电池系统，使得调节得到的目标启闭周期更为有效，更好地测试燃料电池系统瞬态性能的变化，并能够针对燃料电池系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施，进而解决了
相关技术中难以有效测试燃料电池系统瞬态性能的变化，难以针对燃料电池系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施的技术问题。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1是根据本发明实施例的数据处理方法的流程图；图2是相关技术中的燃料电池氢循环系统示意图；图3是本发明可选实施方式建立燃料电池氢循环系统计算模型所必需部件的示意图；图4是本发明可选实施方式建立的燃料电池氢循环系统计算模型的示意图；图5是本发明可选实施方式中排水排氮阀处的压力波动特性图；图6是本发明可选实施方式中燃料电池氢循环系统瞬态流量变化特性图；图7是根据本发明实施例的数据处理装置的结构框图。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
19.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.实施例1根据本发明实施例，提供了一种数据处理方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
21.图1是根据本发明实施例的数据处理方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：步骤s102，确定目标排水排氮阀的初始启闭周期；步骤s104，基于目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，其中，燃料电池模拟几何模型包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与目标排水排氮阀；
步骤s106，依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。
22.其中，第一预定节点处可以为目标排水排氮阀处，也可以为预定体积的燃料电池容器一侧处，也可以为预定直径的气水分离器的一侧处，在此不做限定，只要能够测得燃料电池模拟几何模型表示的燃料电池系统中的压力波动即可。若根据实际的应用与场景要具体测试某个部件处的压力，即该部件处适当的位置为第一预定节点处。
23.通过上述步骤，通过确定出目标排水排氮阀的初始启闭周期，进而基于目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，使得能够依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。达到了通过调节排水排氮阀的启闭周期，对压力波动进行调节的技术效果。其中，燃料电池模拟几何模型是包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与目标排水排氮阀的，因此，能够很好地模拟出燃料电池系统，使得调节得到的目标启闭周期更为有效，更好地测试燃料电池系统瞬态性能的变化，并能够针对燃料电池系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施，进而解决了相关技术中难以有效测试燃料电池系统瞬态性能的变化，难以针对燃料电池系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施的技术问题。
24.需要说明的是，在上述的燃料电池模拟几何模型中可知，燃料电池模拟几何模型包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与目标排水排氮阀。在调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。目标启闭周期是会根据燃料电池模拟几何模型中引射器的预定流量，气水分离器的预定直径，燃料电池容器的预定体积，以及目标排水排气阀的目标直径的不同而不同的。因此，可以很好地去模拟实际燃料电池系统，能够根据实际的应用与场景进行自适应的变化，得到最佳的目标排水排氮阀的目标启闭周期。
25.作为一种可选的实施例，依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期，可以采用多种方式，例如，可以依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的多个测试启闭周期，以便基于目标排水排氮阀的多个测试启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的多个第一测试压力波动图。再依据第一预定节点处的多个第一测试压力波动图，从目标排水排氮阀的多个测试启闭周期中确定出目标启闭周期。在依据第一预定节点处的多个第一测试压力波动图，从目标排水排氮阀的多个测试启闭周期中确定出目标启闭周期时，可以采用多种规则和方式，例如，可以选取第一测试压力波动图中压力波动最小的图对应的测试启闭周期作为目标启闭周期。在确定多个测试启闭周期时，可以多次确定，例如，可以先选取多个间隔大的周期，从中选出前两个最优周期，再从这两个周期中进行选取多个间隔小的周期。以使得本可选实施例能够精细化。具体精细到的级别可以根据实际的应用与场景进行自定义的设置。
26.作为一种可选的实施例，该方法还包括了从其他方面，调节压力波动的方法，即可以从目标排水排氮阀的直径来调节，具体步骤如下：确定目标排水排氮阀的初始直径，依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始直径，得到目标排水排氮阀的目标直径。在本技术中，可以仅调节目标排水排氮阀的启闭周期，也可以仅调节目标排水排
氮阀的直径，也可以将两个共同协调来调节。能够更大程度地减缓压力波动，有效解决燃料电池系统在排氮排水时造成的压力波动问题，降低燃料电池容器在瞬态工作过程中的压力波动，提高燃料电池的寿命。
27.作为一种可选的实施例，在依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始直径，得到目标排水排氮阀的目标直径，可以采用多种方式，例如，可以依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始直径，得到目标排水排氮阀的多个测试直径，以便基于目标排水排氮阀的多个测试直径的目标排水排氮阀，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的多个第二测试压力波动图。再依据第一预定节点处的多个第二测试压力波动图，从目标排水排氮阀的多个测试直径得确定出目标直径。在依据第一预定节点处的多个第二测试压力波动图，从目标排水排氮阀的多个测试直径得确定出目标直径时，可以采用多种规则和方式，例如，可以选取第一测试压力波动图中压力波动最小的图对应的测试直径作为目标直径。在确定多个测试直径时，可以多次确定，例如，可以先选取多个数值相差较大的直径，从中选出前两个最优直径，再从这两个直径中进行选取多个数值相差较小的直径。以使得本可选实施例能够精细化。具体精细到的级别可以根据实际的应用与场景进行自定义的设置。
28.作为一种可选的实施例，依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期的过程中，还可以确定出第二预定节点处的瞬间流量变化图。其中，瞬间流量变化图表示的是引射器的流入口流量，电堆的流入口流量。该瞬间流量变化图也是能够体现系统中的压力波动的，因此，压力波动图与瞬间流量变化图的变化规律应当是一致的。通过比对第一预定节点处的压力波动图与第二预定节点处的瞬间流量变化图，可以确定出燃料电池模拟几何模型是否运行正常。需要说明的是，上述第二预定节点处指的是能够测得引射器的流入口流量，电堆的流入口流量的节点处，在此不做具体限定。在第一预定节点处的压力波动图与第二预定节点处的瞬间流量变化图一致的情况下，认为燃料电池模拟几何模型运行正常且图也正常，可以依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。在第一预定节点处的压力波动图与第二预定节点处的瞬间流量变化图不一致的情况下，认为燃料电池模拟几何模型运行不正常和/或图不正常，确定第一预定节点处的压力波动图与第二预定节点处的瞬间流量变化图不一致的原因，以便进行故障处理。保证了调整的正确性，避免了失误现象导致的调整错误。
29.基于上述实施例及可选实施例，提供了一种可选实施方式，下面具体说明。
30.本发明可选实施方式中提供了一种燃料电池氢循环系统瞬态性能计算方法，用于对不同工况及系统开展瞬态特性分析，解析燃料电池氢循环系统瞬态特性，为排水排氮阀开启或关闭等控制策略提供指导，有效解决燃料电池氢循环系统在排氮排水时造成的压力波动问题。
31.图2是相关技术中的燃料电池氢循环系统示意图，如图2所示，燃料电池氢循环系统包括：高压氢气瓶10，截止阀11，减压阀12，喷氢阀13，引射器14，氢燃料电池堆15，气水分离器16，排水排氮阀17。引射器一次流入口压力传感器31(同p1处)，电堆入口压力传感器32（同p2处），电堆出口压力传感器33（同p3处），引射器二次流入口压力传感器34（同p4处）。
32.其中，高压氢气瓶10储存有高压氢气作为燃料电池堆15的燃料，经过截止安全阀
11和减压阀12后通过喷氢阀13供给引射器14具有一定压力值的氢气。引射器14依据文丘里效应可以将未消耗的氢气引射，最后供给于燃料电池堆15。氢气在电池堆中与阴极侧的氧气发生电化学反应产生电能，并产生水分。氢气在电堆中并不能完全被消耗，没有被消耗的氢气携带有产生的液态水和水蒸气从电堆中排出，然后进入气水分离器16中，气水分离器16与引射器14、排水排氮阀17连接。排水排氮阀17用于排出氢循环管路中累积的氮气和液态水。
33.在燃料电池氢循环系统工作过程中，由于排水排氮阀17的周期性启闭，使得燃料电池阳极氢气侧的压力出现较大压力波动，而较大的压力波动影响电堆的寿命及性能。另外，燃料电池氢循环系统会工作在启停、怠速、加速等瞬态工况下，瞬态工况下的部件性能也会对燃料电池氢循环系统的可靠性及寿命产生影响。而目前通过实验测试方法难以有效测试燃料电池氢循环系统瞬态性能的变化，难以针对燃料电池氢循环系统瞬态工况的工作过程开展有效的解决措施。
34.因此，本发明可选实施方式提出了一种燃料电池氢循环系统瞬态性能计算方法，根据上述实际的系统建立燃料电池氢循环系统计算模型，然后根据流体动力学方法进行稳态计算，得到稳态工况下的工作情况，并根据瞬态工况条件进行瞬态计算，得到瞬态工况下的工作情况。进而依据多种工况下的工作情况对系统进行调节处理，以为排水排氮阀开启或关闭等控制策略提供指导。
35.图3是本发明可选实施方式建立燃料电池氢循环系统计算模型所必需部件的示意图，图4是本发明可选实施方式建立的燃料电池氢循环系统计算模型（同上述燃料电池模拟几何模型）的示意图：建立燃料电池氢循环系统计算模型时，在燃料电池氢循环系统中涉及的主要零部件如3所示，主要部件包括引射器14，氢燃料电池堆15、气水分离器16和排水排氮阀17，在数值计算中对各个部件进行简化，建立的燃料电池氢循环系统计算几何模型如图4所示。其中，引射器14和气水分离器16是两个固定部件，按照实际几何尺寸建立几何模型；燃料电池堆15在仿真计算中将其作为具有高阻力损失的容器，其阻力损失根据实际电堆的阻力损失确定。排水排氮阀17在系统中简化为一个截面，通过控制截面的流通或关闭来模拟实际阀体的启闭过程。以根据所建立的燃料电池氢循环系统几何模型，然后根据流体动力学方法进行稳态计算，得到稳态工况下的工作过程。并根据瞬态工况条件进行瞬态计算，得到瞬态工况下的工作情况。需要说明的是，上述稳态工况，即排水排氮阀17一直处于关闭状态，此时整个燃料电池氢循环系统的工作处于稳定状态。上述瞬态工况，即排水排氮阀17随时间打开或关闭引起燃料电池氢循环系统状态变化。
36.下面进行具体地举例说明：以研究一个150kw燃料电池氢循环系统为例，设引射器14的一次流入口流量为2.38g/s；燃料电池堆15的体积为0.0001立方米；气水分离器16的进排气口的直径为16 mm；排水排氮阀17的周期是2s，其中开启排氮时间是0.5s，关闭时间是1.5s。
37.运行燃料电池氢循环系统计算模型，图5是本发明可选实施方式中排水排氮阀处的压力波动特性图（同上述压力波动图），如图5表示了排水排氮阀17的压力波动特性，在0~0.5s，排水排氮阀17为打开状态，此时其工作压力为大气压100kpa，当0.5s时阀门关闭，此时燃料电池氢循环系统内部压力升高。在排水排氮阀17的周期性启闭作用下，燃料电池氢循环系统内部的压力成周期性变化。图6是本发明可选实施方式中燃料电池氢循环系统瞬
态流量变化特性图（同上述瞬间流量变化图），在0~0.5s排水排氮阀17为打开状态时，此时引射器性能较差，引射器的二次流流量较小，使得进入电堆的流量较小；随着排水排氮阀的关闭，引射器继续正常工作，此时引射器引射的二次流流量增大，使得进入电堆的流量增大。可以根据图5中表示的压力波动特性，对排水排氮阀的周期进行自适应的调节，以寻找到压力波动最小的排水排氮阀的周期。
38.通过本实例表明，使用本方案提出的燃料电池氢循环瞬态性能计算方法，可以研究燃料电池氢循环系统内稳态、瞬态压力和流量变化特性，解析稳态、瞬态工况对引射器、气水分离器等关键零部件性能的影响，为系统的设计提供指导。
39.通过上述可选实施方式，可以达到至少以下的有益效果：本发明可选实施方式通过提出了一种燃料电池氢循环系统瞬态性能计算方法，用于对不同工况及系统开展瞬态特性分析，解析燃料电池氢循环系统瞬态特性，为排水排氮阀开启或关闭等控制策略提供指导，有效解决燃料电池氢循环系统在排氮排水时造成的压力波动问题，降低电堆在瞬态工作过程中的压力波动，提高燃料电池的寿命。
40.需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。
41.通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质（如rom/ram、磁碟、光盘）中，包括若干指令用以使得一台终端设备（可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例的方法。
42.实施例2根据本发明实施例，还提供了一种用于实施上述数据处理方法的装置，图7是根据本发明实施例的数据处理装置的结构框图，如图7所示，该装置包括：确定模块702，获取模块704和调整模块706，下面对该装置进行详细说明。
43.确定模块702，用于确定目标排水排氮阀的初始启闭周期；获取模块704，连接于上述确定模块702，用于基于目标排水排氮阀的初始启闭周期，运行燃料电池模拟几何模型，得到第一预定节点处的压力波动图，其中，燃料电池模拟几何模型包括预定流量的引射器，预定直径的气水分离器，预定体积的燃料电池容器与目标排水排氮阀；调整模块706，连接于上述获取模块704，用于依据第一预定节点处的压力波动图，调整目标排水排氮阀的初始启闭周期，得到目标排水排氮阀的目标启闭周期。
44.此处需要说明的是，上述确定模块702，获取模块704和调整模块706对应于实施数据处理方法中的步骤s102至步骤s106，多个模块与对应的步骤所实现的实例和应用场景相同，但不限于上述实施例1所公开的内容。
45.实施例3根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种电子设备，包括：处理器；用于
存储处理器可执行指令的存储器，其中，处理器被配置为执行指令，以实现上述任一项的数据处理方法。
46.实施例4根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种计算机可读存储介质，当计算机可读存储介质中的指令由电子设备的处理器执行时，使得电子设备能够执行上述任一项的数据处理方法。
47.实施例5根据本发明实施例的另外一个方面，还提供了一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述任一项所述的数据处理方法。
48.上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
49.在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
50.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
51.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
52.另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
53.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器（rom，read-only memory）、随机存取存储器（ram，random access memory）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
54.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。