一种液体危废智能计量系统的制作方法

本发明涉及危废管理，特别涉及一种液体危废智能计量系统。

背景技术：

1、危废是生产加工中产生的带有危害性的物质，根据环境保护的原则，不得随意排放，需要对其进行处理，其中危废的有固态危废、液态危废以及气态危废等形式。危废液体主要是指有害的液体废弃物，包括高浓度液态的废酸、废碱等。水资源在使用过程中使其富含固体污染物、需氧污染物、营养性污染物、酸碱污染物、有毒性污染物等，而丧失了原有的使用价值，随意排放会造成巨大危害，也会成为液体危险废物。

2、目前，通过危废出入库台账中危废的入库信息和出库信息计算出危废入出库的重量。但传统技术中，是通过人工记录液体危废的出入库台账，然后根据运输车辆离厂时大地磅称重的重量，人工计算危废包装的实际出入库重量。然而，目前通过人工记录、人工维护数据以及计算危废重量的方式，危废重量的计算精度不高，并且耗时耗力。

技术实现思路

1、本发明提供了一种液体危废智能计量系统，能够实现液体危废累计称重、出入库、储罐实时数据显示、自动台账，使得液体危废重量计算精度高，且省时省力。

2、本发明提供了一种液体危废智能计量系统，包括电子计量端、后台管理端、配置端和工控机，所述电子计量端包括计量罐和称量模块，所述后台管理端包括重量显示模块，重量记录模块，判断模块和台账保存模块，所述工控机包括计算模块和阀门开关控制模块，所述计算模块连接台账保存模块，所述配置端连接所述工控机；

3、所述计量罐连接电磁阀和电磁切换阀，电磁阀用于液体危废的流入和流出，电磁切换阀用于和入库槽1和入库槽2的交替使用以及出库槽1和出库槽2的交替使用；其中，所述计量罐包括入库槽1和入库槽2，或包括出库槽1和出库槽2；

4、所述计量罐连接称量模块，实时称量入库槽1和入库槽2或出库槽1和出库槽2液体危废的重量；

5、所述称量模块连接重量显示和重量记录模块，实时显示和记录入库槽1和入库槽2或出库槽1和出库槽2的液体危废重量；

6、所述重量记录模块连接判断模块和台账保存模块，液体危废重量小于设定量则直接完成入库台账保存；

7、所述判断模块连接电磁切换阀，判断入库槽1和入库槽2或出库槽1和出库槽2液体危废重量达到设定量后进行两个入库槽和两个出库槽的自动切换；

8、所述配置端用于配置储罐信息并将所述储罐信息发送至所述工控机。

9、进一步地，所述重量显示和记录模块用于显示和记录危废名称、危废代码、储罐编号、储罐贮存重量、累计出库重量和累计入库重量；其中，所述累计出库重量和累计入库重量均包括称量重量和计算重量。

10、进一步地，所述计量罐通过管道连接液体危废输出装置，用于获取所述计量罐中所述液体危废的称量重量，并将所述液体危废的称量重量显示在所述重量显示模块中。

11、进一步地，所述电子计量端还包括备用阀门，所述电磁阀和电磁切换阀被液体腐蚀或损坏时，规定时间内所述称量模块未检测到液体危废重量则启动备用阀门。

12、进一步地，所述判断模块连接电磁切换阀和重量记录模块，所述重量记录模块记录入库槽1内液体危废达到设定量时，判断模块判断入库槽1满罐，通过所述电磁切换阀自动切换到空罐的入库槽2，进行自动交替使用，同时满罐的入库槽1通过管道进入危废储罐。

13、进一步地，所述危废储罐连接出库槽，所述出库槽的出料口连接槽罐车吸料口，所述工控机控制电磁切换阀，液体危废流向出库槽1，所述出库槽1达到设定量时开关控制模块控制电磁切换阀使液体危废流向出库槽2，记录出库槽1重量，10秒后打开与出库槽1连接的电磁阀，与槽罐车连通。

14、进一步地，所述开关控制模块包含关闭出库操作，槽罐车已满后，开关控制模块关闭出库，此时电磁阀关闭，同时所述称量模块和重量记录模块记录出库槽1和出库槽2剩余重量，扣减后测算本次出库量并将最终重量差计入所述台账保存模块。

15、进一步地，所述台账保存模块用于获取所述液体危废每次出库重量、每次入库重量，并记录测量每次出库重量和每次入库重量的时间，将每次出库重量、每次入库重量和时间根据所述危废名称、危废代码进行对应保存。

16、进一步地，所述计量罐罐体上方预留溢流管，废液通过溢流管进入危废储罐。

17、本发明的有益效果为：

18、电子计量端包括两个入库槽和电磁切换阀，可以进行交替使用，并由称量模块和判断模块判断当前入库槽1的液体危废重量，达到一定量时自动切换到空罐。工控机的计算模块根据配置端配置的储罐信息和槽内剩余重量自动计算当前液体危废的重量，液体危废的重量包括单次出库重量、单次入库重量和储罐实时贮存重量，其仅需要计算和槽内的剩余危废的最终重量差，同时记录测量每次出库重量和每次入库重量的时间，将每次出库重量、每次入库重量和时间根据所述危废名称、危废代码进行对应存储，便于后续进行查询。解决液体危废累计称重的问题，实现液体危废连续准确称量，在不影响原来的生产流程前提下，液体危废可以同时进行浓度调节和入库两个操作。

技术特征：

1.一种液体危废智能计量系统，其特征在于，包括电子计量端、后台管理端、配置端和工控机，所述电子计量端包括计量罐和称量模块，所述后台管理端包括重量显示模块，重量记录模块，判断模块和台账保存模块，所述工控机包括计算模块和阀门开关控制模块，所述计算模块连接台账保存模块，所述配置端连接所述工控机；

2.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述重量显示和记录模块用于显示和记录危废名称、危废代码、储罐编号、储罐贮存重量、累计出库重量和累计入库重量；其中，所述累计出库重量和累计入库重量均包括称量重量和计算重量。

3.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述计量罐通过管道连接液体危废输出装置，用于获取所述计量罐中所述液体危废的称量重量，并将所述液体危废的称量重量显示在所述重量显示模块中。

4.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述电子计量端还包括备用阀门，所述电磁阀和电磁切换阀被液体腐蚀或损坏时，规定时间内所述称量模块未检测到液体危废重量则启动备用阀门。

5.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述判断模块连接电磁切换阀和重量记录模块，所述重量记录模块记录入库槽1内液体危废达到设定量时，判断模块判断入库槽1满罐，通过所述电磁切换阀自动切换到空罐的入库槽2，进行自动交替使用，同时满罐的入库槽1通过管道进入危废储罐。

6.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述危废储罐连接出库槽，所述出库槽的出料口连接槽罐车吸料口，所述工控机控制电磁切换阀，液体危废流向出库槽1，所述出库槽1达到设定量时开关控制模块控制电磁切换阀使液体危废流向出库槽2，记录出库槽1重量，10秒后打开与出库槽1连接的电磁阀，与槽罐车连通。

7.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述开关控制模块包含关闭出库操作，槽罐车已满后，开关控制模块关闭出库，此时电磁阀关闭，同时所述称量模块和重量记录模块记录出库槽1和出库槽2剩余重量，扣减后测算本次出库量并将最终重量差计入所述台账保存模块。

8.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述台账保存模块用于获取所述液体危废每次出库重量、每次入库重量，并记录测量每次出库重量和每次入库重量的时间，将每次出库重量、每次入库重量和时间根据所述危废名称、危废代码进行对应保存。

9.根据权利要求1所述的液体危废智能计量系统，其特征在于，所述计量罐罐体上方预留溢流管，废液通过溢流管进入危废储罐。

技术总结
本发明涉及危废管理技术领域，公开了一种液体危废智能计量系统，包括电子计量端、后台管理端、配置端和工控机，电子计量端包括计量罐和称量模块，计量罐包括槽1和槽2，连接电磁阀和电磁切换阀，电磁切换阀控制两个槽的交替使用。后台管理端包括重量显示模块、重量记录模块、判断模块和台账保存模块，台账保存模块自动完成入库出库台账。工控机包括计算模块，连接重量记录模块和台账保存模块，用于液体危废重量的记录、计算和保存；配置端连接工控机，用于配置储罐信息并将储罐信息发送至工控机。本发明提供的液体危废智能计量系统，能够实现液体危废累计称重、出入库、储罐实时数据显示、自动台账，使得液体危废重量计算精度高，且省时省力。

技术研发人员：卢滨,王强,金灿,马程,顾洁敏,李辉
受保护的技术使用者：浙江连微环境有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/11