一种大直径圆管相贯线切口展开方法与流程

本发明涉及管道加工，更进一步涉及一种大直径圆管相贯线切口展开方法。

背景技术：

1、两个立体相交称为相贯体，相交表面的交线称为相贯线。管道由钢板卷绕制成，卷绕之前需要在钢板上预制出相贯线，也即管道贯口展开后的曲线。

2、根据gb50661钢结构焊接规范，支管相贯连接处需要一定角度的坡口，坡口的大小严重依赖内口相惯线的贴合度，传统的放线方式主要依靠计算机技术将相贯体展开，需要借助专业的软件。

3、管道具有一定的壁厚，计算机展开以贯口的内壁边缘为基准展开，但按照内口长度展开长度不足，容易导致构件端部间隙不均匀，切口不贴合，焊接时极容易如果导致根部缺陷，对焊缝的成型以及内部的质量均有较大的影响，间隙过大，浪费焊材，构件变形大，间隙过小，不能保证焊缝质量，导致焊接缺陷，对焊接从业人员的素质要求高。

4、对于本领域的技术人员来说，如何简便快速地放线，是目前需要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的核心在于提供一种大直径圆管相贯线切口展开方法，借助弹性放样条实现快速简便地完成相贯线的展开，具体方案如下：

2、一种大直径圆管相贯线切口展开方法，包括：

3、在三维软件中，获取三维模型的贯口线长度，并按照所述贯口线长度截取弹性放样条；

4、在所述三维模型上沿周向选取若干测量点，获取各个所述测量点距离贯口线的轴向长度；

5、在母材板上确定基准线；

6、在所述基准线上按照各个所述测量点的周向间距，确定各个所述测量点对应的放样基点；

7、以所述放样基点为起点，以各个所述轴向长度为依据，确定各个放样终点；

8、将所述弹性放样条对应到所述放样终点，所述弹性放样条形成的曲线为相贯线。

9、可选地，所述测量点沿周向均匀分布。

10、可选地，所述测量点的数量>10。

11、可选地，所述获取三维模型的贯口线长度，包括：

12、以所述三维模型壁厚的中点与外壁面之间的环线作为所述贯口线长度。

13、可选地，所述贯口线长度为：

14、t1＝π*(r+2*d*k)

15、其中：r为所述三维模型的内壁直径；d为所述三维模型壁厚；k为经验值，k>0.5。

16、可选地，还包括：

17、沿着所述相贯线，利用自动爬行切割机进行切割。

18、本发明提供一种大直径圆管相贯线切口展开方法，在三维软件中获取三维模型的贯口线长度，并按照贯口线长度截取弹性放样条；在三维模型中沿周向选取若干测量点，获取各个测量点距离贯口线的轴向长度；在母材板上确定基准线，在基准线上按照各个测量点的周向间距，确定各个测量点对应的放样基点；以放样基点为起点，以各个轴向长度为依据，确定各个放样终点；将弹性放样条对应到放样终点，弹性放样条形成的曲线为相贯线。弹性放样条能够发生弹性变形，当弹性放样条对应到各个放样终点时，相邻的两点之间形成曲线，通过多段平滑的曲线在母材板上形成相贯线，此种方法能够简便快速地完成放线。

技术特征：

1.一种大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，所述测量点沿周向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，所述测量点的数量>10。

4.根据权利要求1至3任一项所述的大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，所述获取三维模型的贯口线长度，包括：

5.根据权利要求4所述的大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，所述贯口线长度为：

6.根据权利要求4所述的大直径圆管相贯线切口展开方法，其特征在于，还包括：

技术总结
本发明提供一种大直径圆管相贯线切口展开方法，涉及管道加工技术领域，在三维软件中获取三维模型的贯口线长度，并按照贯口线长度截取弹性放样条；在三维模型中沿周向选取若干测量点，获取各个测量点距离贯口线的轴向长度；在母材板上确定基准线，在基准线上按照各个测量点的周向间距，确定各个测量点对应的放样基点；以放样基点为起点，以各个轴向长度为依据，确定各个放样终点；将弹性放样条对应到放样终点，弹性放样条形成的曲线为相贯线。弹性放样条能够发生弹性变形，当弹性放样条对应到各个放样终点时，相邻的两点之间形成曲线，通过多段平滑的曲线在母材板上形成相贯线，此种方法能够简便快速地完成放线。

技术研发人员：徐兵,唐香君,李艳强,裴晓俊,张明,王保胜
受保护的技术使用者：杭萧钢构（浙江)有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/22