本申请涉及显示,特别是涉及一种触控显示装置的贴合方法。
背景技术:
1、在显示模组与触控面板的全贴合制程中,显示模组与触控面板之间的液态胶层内容易出现气泡,需要及时将气泡去除,以提升产品良率。然而,目前通常采用手动挤压的方式去除气泡,操作不便,效率较低,且难以有效去除气泡。
技术实现思路
1、基于此,有必要针对显示模组与触控面板的全贴合制程中气泡不易去除的问题,提供一种触控显示装置的贴合方法。
2、根据本申请的一个方面,提供一种触控显示装置的贴合方法,所述方法包括以下步骤:提供显示模组和触控面板;将所述显示模组与所述触控面板通过光学胶层进行贴合;判断所述光学胶层内是否存在气泡;若存在气泡,则向所述光学胶层补充光学胶,直至所述光学胶层内的气泡从所述光学胶层内排出。
3、在一些实施例中,所述向所述光学胶层补充光学胶包括:根据气泡大小控制光学胶的补充量。
4、在一些实施例中,所述显示模组具有用于与所述触控面板贴合的第一表面,所述触控面板具有用于与所述显示模组贴合的第二表面;所述将所述显示模组与所述触控面板通过光学胶层进行贴合包括:在所述第一表面或所述第二表面涂布光学胶,以形成光学胶层;将所述显示模组的所述第一表面朝向所述触控面板的所述第二表面,并使所述显示模组与所述触控面板相互靠近,直至所述光学胶层的相对两侧表面分别与所述第一表面和所述第二表面相接触。
5、在一些实施例中,所述将所述显示模组的所述第一表面朝向所述触控面板的所述第二表面,并使所述显示模组与所述触控面板相互靠近包括:将所述显示模组和所述触控面板中涂布有光学胶的一者水平放置于承载面上,并将所述显示模组和所述触控面板中未涂布光学胶的另一者与之靠近。
6、在一些实施例中,所述方法还包括:向所述显示模组和所述触控面板中未涂布光学胶的另一者施加压力,以使所述光学胶层内的光学胶均匀分散。
7、在一些实施例中,所述向所述光学胶层补充光学胶包括:采用注胶管向所述显示模组与所述触控面板之间的间隙内注射光学胶。
8、在一些实施例中,所述采用注胶管向所述显示模组与所述触控面板之间的间隙内注射光学胶包括:获取所述显示模组的边沿线上距离所述光学胶层内的气泡最近的点,画一条同时经过该点和气泡的中心点的虚拟连接线;从所述虚拟连接线与所述显示模组的边沿线的另一交点处,沿所述虚拟连接线向所述显示模组与所述触控面板之间的间隙内注射光学胶。
9、在一些实施例中,所述光学胶的黏度为5400±500mpa·s;和/或所述光学胶的光透过率大于或等于99%。
10、在一些实施例中,所述注胶管包括用于存储光学胶的胶管和内部中空且与所述胶管连通的针头;所述针头包括注胶段和连接于所述注胶段与所述胶管之间的连接段,所述连接段与所述注胶管可拆卸连接。
11、在一些实施例中,所述连接段的孔直径为1cm±0.1cm;和/或所述注胶段的孔直径从靠近所述连接段的一端向背离所述连接段的一端连续缩小。
12、本申请实施例提供的触控显示装置的贴合方法,在判断显示模组与触控面板之间的光学胶层内存在气泡后,通过向光学胶层内补充光学胶,利用新增加的光学胶使光学胶层内的胶体发生流动,并带动光学胶层内的气泡移动,直至光学胶层内的气泡从光学胶层内排出,从而提升操作的便捷性、提高工作效率,并提高去除气泡的成功率。
1.一种触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
2.根据权利要求1所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述向所述光学胶层补充光学胶包括:
3.根据权利要求1所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述显示模组具有用于与所述触控面板贴合的第一表面,所述触控面板具有用于与所述显示模组贴合的第二表面;
4.根据权利要求3所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述将所述显示模组的所述第一表面朝向所述触控面板的所述第二表面,并使所述显示模组与所述触控面板相互靠近包括:
5.根据权利要求4所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述方法还包括:
6.根据权利要求1-5任一项所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述向所述光学胶层补充光学胶包括:
7.根据权利要求6所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述采用注胶管向所述显示模组与所述触控面板之间的间隙内注射光学胶包括:
8.根据权利要求6所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述光学胶的黏度为5400±500mpa·s;和/或
9.根据权利要求6所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述注胶管包括用于存储光学胶的胶管和内部中空且与所述胶管连通的针头;
10.根据权利要求9所述的触控显示装置的贴合方法,其特征在于,所述连接段的孔直径为1cm±0.1cm;和/或