用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器的制作方法

本技术涉及微声标识器领域，具体地，涉及一种用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，尤其地，涉及一种包含微声芯片的装置。

背景技术：

1、随着“一罐到底”技术的实质性推进，最早由殷瑞钰院士提出的铁钢衔接的“界面技术”在智能化升级中起到了举足轻重的作用。包号识别，是通过智能设备自动的识别高温熔融金属标号的技术。炼钢环节常见的高温熔融金属有钢水包、中间包等。包号识别的技术主要有高温rfid、机器视觉(可见光、红外)和电磁微声等技术。用于钢包包号识别最早的是高温rfid技术，技术原理是在uhf频段rfid标签的基础上，增加隔热材料和优化散射结构，保护rfid的芯片不被高温损坏，实际应用中的rfid的识别准确率仍存在较大挑战，主要原因在于半导体rfid芯片的最高工作温度为1251160℃，若芯片长期处于200℃以上，会发生电子逃逸、绑定线松动等问题，导致芯片内部不可逆的损坏，这是高温rfid标签在钢包损坏的直接原因。

2、可见光机器视觉的方法直接对钢包表面的号码进行识别，红外光机器视觉是通过在钢包表面设计温差包号标牌，在热包状态下通过温度场差异的包号进行识别。在恶劣的现场环境中，强光、金属反射、粉尘、振动等因素干扰相机成像质量，在雨雪雾等恶劣天气，工业相机无法清晰拍摄包号，容易导致系统临时性停机。

3、微声标识器中的微声芯片所采用的是压电材料，不包含任何电子元器件，因此使用寿命可以远超过rfid标签，非常适合设备常年免维护的应用需求。微声标识器所使用的基片材料和电极，可在350℃下的高温正常工作，配合耐高温天线使用，可以长期工作于高温设备表面150℃-350℃高温环境。

4、铁厂到处分布着高温炉体和高温设备，像高炉、热风炉、转炉、钢包、中间包、轧钢加热炉等等，其中真空炉的高温可以达到600℃，传统方法以及普通结构下，标识器所处的环境温度过高，在过高的温度下，标识器会失效，真空炉的钢包包号无法读取，大大影响了作业效率。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器。

2、根据本实用新型提供的一种用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，包括微声芯片、隔热耐温层、标识器天线、壳体和耐高温盖板；

3、所述微声芯片位于所述隔热耐温层内，所述隔热耐温层底部设置有通孔，所述微声芯片的一端穿过所述通孔与标识器天线导电连接；

4、隔热耐温层位于所述标识器天线内；

5、所述壳体包括防撞外壳与底座；

6、防撞外壳顶部设置有开口，耐高温盖板盖合在所述开口上；

7、所述标识器天线位于在所述防撞外壳内侧，标识器天线与底座机械连接。

8、优选的，所述标识器天线包括顶板、底板、支架以及稳定支撑平台；

9、所述顶板与底板通过支架连接，所述稳定支撑平台的一端与所述顶板导电连接，另一端与底板导电连接，所述微声芯片与稳定支撑平台导电连接；

10、优选的，微声芯片包括芯片主体与金属直插引脚，所述金属直插引脚安装在所述芯片主体的底部，金属直插引脚穿过隔热耐温层底端的通孔与稳定支撑平台导电连接。

11、优选的，稳定支撑平台上设置设有固定孔，固定孔内安装有爪簧连接器，所述稳定支撑平台与金属直插引脚通过爪簧接触器导电连接；

12、优选的，所述耐高温盖板为耐高温石英盖板。

13、优选的，所述耐高温盖板与壳体通过卡环紧固连接。

14、优选的，所述隔热耐温层上设置有纳米孔，且隔热耐温层的表面涂覆耐高温环氧植筋胶水。

15、优选的，所述标识器天线为不锈钢材质。

16、优选的，所述防撞外壳顶部为二层阶梯结构，所述二层阶梯结构内低外高。

17、优选的，所诉耐高温盖板盖合于防撞外壳顶部的内层阶梯，所述卡环覆盖所述诉耐高温盖板边缘与所述顶部的外层阶梯；

18、所述卡环与所述防撞外壳之间垫有特氟龙垫圈，所述卡环与所述防撞外壳壳旋紧固定。

19、与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

20、本实用新型通过增加隔热耐温层对微声芯片进行隔热保护，同时设有耐高温盖板，使标识器能够承受600℃的高温环境，使得标识器在高温环境下仍具有良好的通信性能。

技术特征：

1.一种用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，包括微声芯片(1)、隔热耐温层(2)、标识器天线(3)、壳体(4)和耐高温盖板(5)；

2.根据权利要求1所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述标识器天线(3)包括顶板、底板、支架以及稳定支撑平台(301)；

3.根据权利要求2所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，微声芯片(1)包括芯片主体与金属直插引脚(101)，所述金属直插引脚(101)安装在所述芯片主体的底部，金属直插引脚(101)穿过隔热耐温层(2)底端的通孔与稳定支撑平台(301)导电连接。

4.根据权利要求3所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，稳定支撑平台(301)上设置设有固定孔，固定孔内安装有爪簧连接器，所述稳定支撑平台(301)与金属直插引脚(101)通过爪簧接触器导电连接。

5.根据权利要求1所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述耐高温盖板(5)为耐高温石英盖板。

6.根据权利要求5所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述耐高温盖板(5)与壳体(4)通过卡环(6)紧固连接。

7.根据权利要求1所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述隔热耐温层(2)上设置有纳米孔，且隔热耐温层(2)的表面涂覆耐高温环氧植筋胶水。

8.根据权利要求1所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述标识器天线(3)为不锈钢材质。

9.根据权利要求6所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所述防撞外壳(401)顶部为二层阶梯结构，所述二层阶梯结构内低外高。

10.根据权利要求9所述的用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，其特征在于，所诉耐高温盖板(5)盖合于防撞外壳(401)顶部的内层阶梯，所述卡环(6)覆盖所述诉耐高温盖板(5)边缘与所述(401)顶部的外层阶梯；

技术总结
本技术提供了一种用于识别真空炉钢包包号的识别微声标识器，包括微声芯片、隔热耐温层、标识器天线、壳体和耐高温盖板；所述微声芯片位于所述隔热耐温层内，所述隔热耐温层底部设置有通孔，所述微声芯片的一端穿过所述通孔与标识器天线导电连接；隔热耐温层位于所述标识器天线内；所述壳体包括防撞外壳与底座；防撞外壳顶部设置有开口，耐高温盖板盖合在所述开口上；所述标识器天线位于在所述防撞外壳内侧，标识器天线与底座机械连接。本技术通过增加隔热耐温层对微声芯片进行隔热保护，同时设有耐高温盖板，使标识器能够承受600℃的高温环境，使得标识器在高温环境下仍具有良好的通信性能。

技术研发人员：陆雪峰,陆家豪,高文杰
受保护的技术使用者：劭行(苏州)智能科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/12