显示屏涂布结构以及显示器模组的制作方法

本技术涉及显示器制造，尤其涉及一种显示屏涂布结构以及显示器模组。

背景技术：

1、在显示产品行业中，越来越多的触摸屏与结构件的连接采用硅酮胶层进行粘接，通常采用单组分的硅酮胶层，单组分硅酮胶层是与水发生化学反应后进行固化的，其固化进程是由表及里的，要保证触摸屏与结构件的粘接强度，需要较大的粘接宽度，粘接宽度大的话，固化时间长，生产效率低。

2、在现有技术中，加速固化的方法往往是对材料进行改性，但是改性产品难度较大，且成本难以控制。现有的单组分硅酮胶层固化过程中，会通过在结构件上打孔的方式，使得硅酮胶层接触空气的面变大，然而此种方法会产生溢胶。综上所述，在现有技术中，硅酮胶层的固化时间过长。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种显示屏涂布结构以及显示器模组，用以解决硅酮胶层的固化时间过长的问题，实现硅酮胶层快速固化。

2、本实用新型提供一种显示屏涂布结构，包括：

3、安装底板，具有安装面，安装面上凹设有涂布槽，涂布槽的中间位置贯设有镂空部；

4、硅酮胶层，涂设于涂布槽的底壁面上，硅酮胶层朝向镂空部的侧壁面上凹设有透气开口；以及，

5、安装屏，安装至涂布槽内，且贴设至硅酮胶层上。

6、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，涂布槽的底壁面上贯设有水汽孔，水汽孔连通至镂空部；

7、硅酮胶层对应水汽孔形成透气开口。

8、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，透气开口设置有多个，多个透气开口沿镂空部的周向间隔设置。

9、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，镂空部呈矩形设置。

10、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，多个透气开口分别对应镂空部的不同侧边设置，且透气开口均呈靠近侧边的端部设置。

11、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，涂布槽的侧壁面上凹设有粘接槽。

12、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，粘接槽的一端贯穿连通至安装面外。

13、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，粘接槽设置有多个，多个粘接槽间隔设置。

14、根据本实用新型提供的显示屏涂布结构，透气开口的截面呈三角形设置。

15、本实用新型还提供一种显示器模组，包括上述任意一项的显示屏涂布结构。

16、在本实用新型提供的显示屏涂布结构中，硅酮胶层将安装屏和安装底板粘接在一起，硅酮胶层的固化是从接触水汽的表面开始由表及里逐渐进行的，通过透气开口，水汽能够自镂空部进入透气开口处，由于从多个角度方向同时向内固化，加快水汽固化硅酮胶层的进度，能够有效地缩短产品中硅酮胶层的固化时间，且无需改变硅酮胶层的材料性质以及屏幕设计，提高生产效率。

技术特征：

1.一种显示屏涂布结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述涂布槽的底壁面上贯设有水汽孔，所述水汽孔连通至所述镂空部；

3.根据权利要求1所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述透气开口设置有多个，多个所述透气开口沿所述镂空部的周向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述镂空部呈矩形设置。

5.根据权利要求4所述的显示屏涂布结构，其特征在于，多个所述透气开口分别对应所述镂空部的不同侧边设置，且所述透气开口均呈靠近侧边的端部设置。

6.根据权利要求1所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述涂布槽的侧壁面上凹设有粘接槽。

7.根据权利要求6所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述粘接槽的一端贯穿连通至所述安装面外。

8.根据权利要求6所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述粘接槽设置有多个，多个所述粘接槽间隔设置。

9.根据权利要求1所述的显示屏涂布结构，其特征在于，所述透气开口的截面呈三角形设置。

10.一种显示器模组，其特征在于，包括权利要求1至9中任意一项所述的显示屏涂布结构。

技术总结
本技术提供一种显示屏涂布结构以及显示器模组，显示屏涂布结构包括安装底板、硅酮胶层以及安装屏；所述安装底板具有安装面，所述安装面上凹设有涂布槽，所述涂布槽的中间位置贯设有镂空部；所述硅酮胶层涂设于所述涂布槽的底壁面上，所述硅酮胶层上形成有开口朝向所述镂空部的透气开口；所述安装屏安装至所述涂布槽内，且贴设至所述硅酮胶层上。在本技术中，硅酮胶层将安装屏和安装底板粘接在一起，通过透气开口，水汽能够自镂空部进入透气开口处，由于从多个角度方向同时向内固化，加快水汽固化硅酮胶层的进度，能够有效地缩短产品中硅酮胶层的固化时间，且无需改变硅酮胶层的材料性质以及屏幕设计，提高生产效率。

技术研发人员：黄际雷,杨德文
受保护的技术使用者：北京德为智慧科技有限公司
技术研发日：20221228
技术公布日：2024/1/13