一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法与流程

本发明属于电子装联领域，特别涉及一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法。

背景技术：

1、印制电路板，printed circuit board，简称pcb，是电路实现的载体。在印制电路板上装联、焊接各种电子元件、器件组装的整体称为印制电路板组件或印制板组件。通过印制电路板中铺设的印制线路以及各种功能的电子元器件，印制板组件可以实现一定功能的电路。因此印制板组件的电气装配是电子装联行业最基本的生产操作之一。

2、印制板组件的电气装配工艺文件作为生产的输入文件，工艺文件内容的齐全性、正确性是保证产品可靠生产的前提。电气装配工艺文件中既要涵盖印制板组件整个生产流程，确保生产流程无遗漏，也要明确每个元器件的装焊工艺要求，确保工艺要求落实到位。目前工艺文件编制多数采用模板化的方式编制，基于已有的模板进行修改。这种工艺文件编制的方式的优点是可以确保不同印制板组件工艺文件中通用要求的一致性。缺点是模板中固定内容与需要根据实际情况修改的内容未区分开来，容易造成需要修改的内容未按照实际情况进行修改的情况。另外，生产流程容易发生缺项，导致工艺文件工序缺失。

3、目前工艺文件编制软件都采用结构化数据，工艺文件编制的内容均可以采用excel文件的形式导出或导入，因此采用excel编制工艺文件可以适用于绝大多数的工艺文件编制软件。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，用于解决人工编制印制板组件电气装配工艺文件效率低、容易发生工艺参数或生产流程缺项漏项的问题。

2、为了实现以上目的，本发明提供了一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，包括如下步骤：

3、输入产品信息；

4、设置产品整体参数，导入元器件参数；

5、生成初步生产流程，其中，所述初步生产流程是根据产品整体参数和元器件参数以及通用生产流程生成的一串生产环节的排序；

6、调整生产流程：对所述初步生产流程中的生产环节先后顺序进行调整；

7、开始生成工艺文件：以所述产品信息命名，创建工艺文件，根据所述生产流程逐个调用工艺文件模板，将所有模板的内容写入创建的工艺文件中。

8、可选地，所述产品信息包括：型号名称、产品名称、产品代号、产品阶段、产品编号；所述产品信息以列表的形式进行存储。

9、可选地，所述产品整体参数通过combo box或check box的方式进行设定，参数信息以字典的形式进行存储。

10、可选地，所述元器件参数通过excel表的形式进行导入，参数信息以二维列表的形式进行存储。

11、可选地，所述的通用生产流程包括：通用全生产流程、通用元器件装联子流程。

12、可选地，所述生成初步生产流程，具体包括：

13、调用通用元器件装联子流程，根据所述元器件参数对通用元器件装联子流程进行删减，得到产品元器件装联子流程；

14、调用通用全生产流程，根据所述产品整体参数对通用全生产流程进行删减，确定产品生产流程；

15、将所述产品生产流程中的通用元器件装联子流程用所述产品元器件装联子流程替换，得到初步生产流程。

16、可选地，所述初步生产流程、所述通用全生产流程、所述通用元器件装联子流程均以列表的形式进行存储。

17、可选地，所述的工艺文件模板分为：可调工艺文件模板和固定工艺文件模板。

18、可选地，针对每一生产流程，进行如下操作：

19、若调用的工艺文件模板是固定工艺文件模板，则将固定工艺文件模板中的内容直接写入工艺文件中；

20、若调用的工艺文件模板是可调工艺文件模板，则根据产品整体参数和元件器参数，按照模板修改规则对可调工艺文件模板的内容进行修改，修改完成后写入工艺文件中。

21、与现有技术相比，本发明的一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法有以下优点：

22、1)可以通过参数确定生产流程，避免生产流程缺失；

23、2)将工艺文件编制过程中应考虑的内容进行汇集，避免漏考虑，提高工艺文件正确率；

24、3)统一工艺文件风格，避免不同工艺师编制的工艺文件风格差异大；

25、4)汇集了工艺文件中的关键信息，加强工艺师对产品生产工艺的总体把控；

26、5)统一工艺文件模板内容，避免不同工艺师使用不同的模板。

技术特征：

1.一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述产品信息包括：型号名称、产品名称、产品代号、产品阶段、产品编号；所述产品信息以列表的形式进行存储。

3.如权利要求1所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述产品整体参数通过combo box或check box的方式进行设定，参数信息以字典的形式进行存储。

4.如权利要求1所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述元器件参数通过excel表的形式进行导入，参数信息以二维列表的形式进行存储。

5.如权利要求1所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述的通用生产流程包括：通用全生产流程、通用元器件装联子流程。

6.如权利要求5所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述生成初步生产流程，具体包括：

7.如权利要求5所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述初步生产流程、所述通用全生产流程、所述通用元器件装联子流程均以列表的形式进行存储。

8.如权利要求1所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，所述的工艺文件模板分为：可调工艺文件模板和固定工艺文件模板。

9.如权利要求8所述的自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，其特征在于，针对每一生产流程，进行如下操作：

技术总结
本发明提供一种自动编制印制板组件电气装配工艺文件的方法，包括如下步骤：输入产品信息；设置产品整体参数，导入元器件参数；生成初步生产流程，其中，所述初步生产流程是根据产品整体参数和元器件参数以及通用生产流程生成的一串生产环节的排序；调整生产流程：对所述初步生产流程中的生产环节先后顺序进行调整；开始生成工艺文件：以所述产品信息命名，创建工艺文件，根据所述生产流程逐个调用工艺文件模板，将所有模板的内容写入创建的工艺文件中。本发明用于解决人工编制印制板组件电气装配工艺文件效率低、容易发生工艺参数或生产流程缺项漏项的问题。

技术研发人员：周宇,吴彦妮,马祯,朱景春,刘涛,张逸磊,卫倩
受保护的技术使用者：上海空间电源研究所
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14