本发明涉及碳足迹监控,具体为一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统。
背景技术:
1、碳足迹是指企业机构、活动、产品或个人通过交通运输、食品生产和消费以及各类生产过程等引起的温室气体排放的集合,它描述了一个人的能源意识和行为对自然界产生的影响。电线电缆用以传输电(磁)能,信息和实现电磁能转换的线材产品包含一根或多根绝缘线芯,以及它们各自可能具有的包覆层,总保护层及外护层,电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
2、在厂家对电线电缆进行加工生产时,限制于加工工艺及化石能源的消耗,在电缆的生产过程中,会产生大量的碳排放,形成碳足迹,这些碳足迹既会对环境造成影响,也可能会对其正常的生产运营造成一定影响。
3、虽然现有的电缆厂家虽然已经逐渐开始重视碳足迹问题,并且在厂区内设置监控装置,实时了解碳排放及碳足迹的相关数据,但是厂房用户在获取到相关数据后,在继续做出下一步的决策时,很难和碳足迹数据之间形成强相关性,对生产策略的选择难以起到指导价值。
4、为此,提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统,通过判断生产区域内的安全性,降低生产区域内的碳浓度;建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs,评价碳足迹带来的负面影响;依据碳在活动区域的聚集状态确定异常区域;获取异常区域内的碳排超量影响系数qxs及碳足迹影响系数cxs,对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价,基于其变化进行预测并获取相应的预测值,依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值,对电缆生产进行调整或者预警。通过形成碳足迹影响系数cxs,并对其变化进行判断,对电缆的生产策略形成指导作用,可以用于引导用户采取更加合理的生产策略,更有效地减少的碳足迹。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法,包括如下步骤:
5、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域,对生产区域内的碳浓度进行检测,依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性,在安全性不足时,降低生产区域内的碳浓度;包括:依据加工设备的位置分布,将厂区分割为生产区域及活动区域,分别确定面积及其边界;在生产区域内设置若干个检测单元,在加工设备处于持续工作状态下时,获取生产区域内的碳浓度;
6、在加工设备处于常规的持续工作状态下时,判断生产区域内输出的碳浓度是否超过第一安全阈值;如果超过第一安全阈值,开启生产区域内的开启通风系统,增加生产区域内的通风性;如果生产区域内输出的碳浓度超过第二安全阈值,先开启生产区域内的开启通风系统,并对生产区域内的非关键的员工进行疏散,仅保持加工设备低运行状态;持续保持加工设备低运行状态,直至生产区域内的碳浓度小于第一阈值;
7、在生产区域内碳浓度持续性的过高时,依据生产区域内的低运行状态时间,建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs,对碳足迹带来的负面影响进行评价;
8、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时,依据碳浓度在活动区域的分布,确定碳在活动区域的聚集状态,并据此确定活动区域内的异常区域;对异常区域采取排碳措施,降低异常区域内的碳浓度;
9、基于异常区域的异常因素,对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs;并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs,以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价;
10、在电缆生产时,基于碳足迹影响系数cxs的变化,对其进行预测并获取相应的预测值,依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值,对电缆生产进行调整或者预警,减少碳足迹的形成。
11、进一步的,在生产区域内的碳浓度持续超过第二安全阈值的时间超过预期时,且生产区域内所有加工设备保持持续工作状态下时,获取到生产区域内的电缆产量,以及此次用于降低生产区域内的碳浓度时的通风时间t;依据通风时间t内的电缆产出作为单位产品量;在产出单位量的产品时,获取生产区域内加工设备排放出的碳排放量cl及产生单位产品量时所付出的能源成本n;
12、获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t,建立电缆碳排放量数据集,基于电缆碳排放量数据集,关联获取碳排价值影响系数txs;获取碳排价值影响系数txs,在碳排价值影响系数txs大于相应阈值时,向外部发出预警。
13、进一步的,获取碳排放量cl、能源成本n及通风时间t,进行无量纲化处理后,关联获取碳排价值影响系数txs;
14、关联获取碳排价值影响系数txs获取方式符合如下公式;
15、
16、其中,参数意义为:时间因子f1,0.36≤f1≤0.60,排量因子f2,0.58≤f2≤1.12,成本因子f3,0.58≤f3≤1.02,c1为常数修正系数。
17、进一步的,在加工设备处于常规的持续工作状态下时,如果生产区域内产出的碳向外部排放,依据设置在活动区域的检测单元,获取生产区域内的碳分布;依据获取的碳分布,判断碳排放后的聚集区域,并形成位置信息。
18、进一步的,依据会造成负面影响的碳浓度作为警戒阈值,依据各个聚集区域内的碳浓度是否超过警戒阈值,分别将各个聚集区域确定为异常区域及正常区域;并对异常区域进行位置标记;
19、依据位置标记,在异常区域内设置除碳措施,例如采取碳回收,对异常区域及其周围碳浓度进行降低,直至经过通风时间t后,再次获取异常区域内的碳浓度;依据碳浓度,重新确定异常区域及相应的位置信息。
20、进一步的,依据异常区域的位置信息,由检测单元获取异常区域内的碳浓度,依据与警戒阈值的差值,确定异常区域内的碳超额量ce;并确定异常区域的区域面积qm,建立异常区域数据集,并获取碳排超量影响系数qxs;
21、获取碳超额量ce及区域面积qm,进行无量纲化处理后,关联获取碳排超量影响系数qxs,碳排超量影响系数qxs获取方式符合如下公式;
22、
23、其中,参数意义为:面积因子aq,0.51≤aq≤0.76,超额因子ac,0.61≤ac≤0.93,c2为常数修正系数。
24、进一步的,以通风时间t为单位时间,沿着时间轴,以单位时间为间隔获取若干组的碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs;依据碳排超量影响系数qxs及碳排价值影响系数txs,关联获取碳足迹影响系数cxs;碳足迹影响系数cxs获取方式符合时如下公式:
25、
26、其中,0≤k1≤1,0≤k2≤1,且k12+k22=1,k2、k1为权重,其具体值由用户调整设置;
27、
28、其中,qxsi为碳排超量影响系数的预期均值,txsi为碳排价值影响系数的预期均值。
29、进一步的,在监测时间段内,沿着时间轴获取到若干组的碳足迹影响系数cxs;获取碳足迹影响系数cxs大于阈值的次数,以及碳足迹影响系数cxs大于阈值时,超出的平均比例;获取超出次数和超出比例;如果两项值均大于相应阈值时,则进行生产线的改造,减少碳排量;如果其中一项值大于阈值时,则改善能源配比或者调整生产量。
30、进一步的,获取若干组碳足迹影响系数cxs,依据线性回归预测模型对下一单位时间的碳足迹影响系数cxs进行预测,形成碳足迹影响系数cxs的预测值;
31、获取碳足迹影响系数cxs的预测值后,在碳足迹影响系数cxs的预测值大于阈值时,发出预警。
32、一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控系统,包括:
33、安全性处理单元、将用于生产电缆的厂区分割为生产区域及活动区域,对生产区域内的碳浓度进行检测,依据获取的碳浓度判断生产区域内的安全性,在安全性不足时,降低生产区域内的碳浓度;
34、第一评价单元、在生产区域内碳浓度持续性的过高时,依据生产区域内的低运行状态时间,建立电缆生产碳碳足迹数据集并获取碳排价值影响系数txs,对碳足迹带来的负面影响进行评价;
35、异常处理单元、当生产区域内的碳向活动区域蔓延时,依据碳浓度在活动区域的分布,确定碳在活动区域的聚集状态,并据此确定活动区域内的异常区域;对异常区域采取排碳措施,降低异常区域内的碳浓度;
36、第二评价单元、对异常区域内的异常程度进行评价并获取碳排超量影响系数qxs;并在综合碳排价值影响系数txs后获取碳足迹影响系数cxs,以碳足迹影响系数cxs对电缆生产的碳排放的负面影响进行评价;
37、预测分析单元、基于碳足迹影响系数cxs的变化,对其进行预测并获取相应的预测值,依据碳足迹影响系数cxs的变化及其预期值,对电缆生产进行调整或者预警,减少碳足迹的形成。
38、(三)有益效果
39、本发明提供了一种基于电力电缆生产制造的碳足迹监控方法及系统,具备以下有益效果:
40、通过开启通风系统或者疏散工作人员,能够提高生产的安全性,在碳足迹已经较高的条件下,提高生产区域内的安全性,减少由电缆加工生产的带来的碳足迹及其影响;
41、通过碳排价值影响系数txs,对碳浓度超过安全阈值时的影响进行评价,依据碳排价值影响系数txs,用户能够对生产区域内碳排量的负面影响形成量化,据此做出相应的决策;
42、依据碳排放对外部环境的影响确定异常区域,针对异常区域采取除碳措施,降低该异常区域内碳排量,减少电缆加工的对环境的影响,减少碳足迹的负面影响;
43、基于采集异常区域内的碳浓度数据,建立碳排超量影响系数qxs,对异常区域的碳条件形成评价,也是对工作区域的碳排量进行的评价;对电缆加工生产时产生的碳排的影响进行量化,使用户能够获取直观化的了解;
44、关联获取碳足迹影响系数cxs,将生产区域及活动区域的影响综合在一起,对电缆加工产生的碳足迹带来的影响形成综合性的评价;进而形成对判断碳足迹的负面影响的具体标准,用户也可以依据该判断标准或者判断体系,便于用户做出相应的决策;
45、通过形成碳足迹影响系数cxs,并对其变化进行判断,能够对电缆的生产策略形成指导作用,可以用于引导用户采取更加合理的生产策略,更有效的减少生产的碳足迹。