一种RFID标签生产线的制作方法

本发明涉及rfid标签，尤其涉及一种rfid标签生产线。

背景技术：

1、 rfid又称无线射频识别技术，是非接触式数据自动采集技术，是物联网的核心技术之一，目前该技术已广泛应用于物流仓储、交通运输、安全防伪、移动支付等几乎所有领域，一个典型的rfid系统由阅读器、标签和后台软件组成，其中rfid电子标签是储存物体信息的系统数据载体，属于易耗品，随着物联网技术在各个领域的普及应用，rfid电子标签需求呈井喷式增长；

2、现有技术中，如申请号 202011079364.5公开了“基于石墨烯导电浆料的rfid电子标签生产线”，并具体公开了：包括第一膜辊、印刷单元、固化单元、喷胶单元、覆膜单元和冷却单元，第一膜辊用于安装成卷的底膜；印刷单元设置在第一膜辊的后侧，包括印刷机构和喷浆机构；固化单元设置在印刷单元的后侧，使形成天线的底膜通过时进行固化定型；喷胶单元包括胶槽、喷胶机构和压膜机构；覆膜单元设置在喷胶单元的后侧，包括第二膜辊和热复合辊组，第二膜辊用于安装成卷的保护膜，第二膜辊转动将保护膜向外延伸；热复合辊组包括加热辊和两个复合辊；冷却单元设置在覆膜单元后侧，包括多个冷却辊和冷风机；然而，上述技术中，底膜从所述印刷滚筒和压力辊之间通过，喷浆机构将石墨烯导电浆料喷向所述印刷机构，使所述底膜从所述印刷单元通过后形成天线，由于浆料的不均匀性，在喷浆上料的过程中，难以保证底膜一定上料均匀，存在某一区域上料不足的情况，影响生产质量，因此，本发明提出一种rfid标签生产线以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提出一种rfid标签生产线，该rfid标签生产线通过红外透光传感器透射红外线感应底膜的透光性，利用补料印刷组件下压接触底膜，进行印刷补料，有利于提高生产的质量。

2、为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种rfid标签生产线，包括依次设置的膜辊、拉紧单元、印刷单元、补料单元和固化单元，所述印刷单元和补料单元之间设有对夹板，且对夹板上设有红外透光传感器，所述红外透光传感器的的信号输出端连接单片控制机，且单片控制器的控制端连接补料单元，所述红外透光传感器用于识别印刷后标签料带的透光性；

3、所述补料单元包括台架和托板，所述托板设在台架前端的下方，所述台架前端的上方活动设有移动块，且移动块的下方设有补料印刷组件，所述托板用于承载标签料带，所述补料印刷组件用于给印刷不足的料带位置进行补料印刷。

4、进一步改进在于：所述台架前端的两侧均设有角板，且角板的内侧连接有导杆，所述移动块活动安装在导杆上，所述移动块上设有气压缸，所述补料印刷组件设在气压缸的输出端。

5、进一步改进在于：所述补料印刷组件包括涂料仓和补料辊，所述补料辊转动设在涂料仓的下方，所述涂料仓的底部设有补料喷头，且补料喷头的输出端朝向补料辊，所述台架上设有浆料盒，且浆料盒的出料口设有加压泵，所述加压泵的输出端连接有软管，且软管与所述涂料仓连通。

6、进一步改进在于：所述涂料仓的上方设有导向杆，且导向杆活动贯穿所述移动块，所述移动块上通过马达转动设有齿轮，所述台架的前端设有与齿轮相适配的齿条，所述托板顶部的两端均设有限位板。

7、进一步改进在于：所述印刷单元包括侧板和印刷辊，所述印刷辊转动设在侧板的内侧，所述印刷辊下方位置处的所述侧板内部两侧均设有内腔，且内腔的内部设有安装杆，所述安装杆上活动设有轴块，两组所述轴块之间转动设有施压辊，所述轴块下方和内腔内部底部之间连接有第一弹簧。

8、进一步改进在于：所述侧板内部的上方设有顶架，且顶架上设有浆料罐，所述浆料罐下连接有料泵，且料泵的输出端连接有喷嘴，所述喷嘴朝向所述印刷辊，所述侧板内部的下方设有料斗。

9、进一步改进在于：所述固化单元包括支架和内腔室，所述内腔室设在支架的下方，所述内腔室内部的上下端均设有紫外灯。

10、进一步改进在于：所述拉紧单元包括壁板和驱动夹轮，所述驱动夹轮设在壁板前端下方的一侧，且壁板前端下方的另一侧设有挡板，所述挡板的内侧设有轨道杆，且轨道杆上活动设有轨道块，所述轨道块上转动设有拉动轮，所述轨道块和挡板内部的左侧之间连接有第二弹簧，所述挡板内部的两侧均设有行程开关，且行程开关控制驱动夹轮放料。

11、进一步改进在于：所述壁板前端上方的一侧设有导向轮，且壁板前端上方的另一侧设有导向夹轮。

12、进一步改进在于：所述印刷单元和对夹板之间设有防氧化单元，且防氧化单元包括集料仓和喷管，所述喷管连通在集料仓的下方，所述集料仓连接防氧化气罐。

13、本发明的有益效果为：

14、1、本发明通过膜辊放出底膜，底膜经过印刷单元进行上料，上料后，底膜从对夹板的中间经过，通过红外透光传感器透射红外线感应底膜的透光性，由此判断底膜是否上料充足，当某一区域上料不足时，单片控制器控制补料单元启动，底膜经过托板上方，移动块移动，使得补料印刷组件下压接触底膜，进行印刷补料，有利于提高生产的质量。

15、 2、本发明膜辊放料的过程中，底膜受驱动夹轮拉动绕过拉动轮，接着绕过导向轮和导向夹轮，在印刷单元拉动底膜的过程中，驱动夹轮停止，底膜受拉动推动拉动轮沿着轨道杆移动，当触碰到左侧的行程开关时，驱动夹轮运行放出底膜，受第二弹簧作用，轨道块以及拉动轮复位，触碰到右侧行程开关时，驱动夹轮再次停止，由此保证底膜始终拉紧，避免松散。

16、 3、本发明在印刷和后续检测补料之间设置防氧化单元，通过喷管将防氧化气罐内的保护气吹到底膜的浆料上，延缓氧化，提高加工质量。

技术特征：

1.一种rfid标签生产线，包括依次设置的膜辊（1）、拉紧单元（2）、印刷单元（3）、补料单元（4）和固化单元（5），其特征在于：所述印刷单元（3）和补料单元（4）之间设有对夹板（6），且对夹板（6）上设有红外透光传感器（7），所述红外透光传感器（7）的的信号输出端连接单片控制机，且单片控制器的控制端连接补料单元（4），所述红外透光传感器（7）用于识别印刷后标签料带的透光性；

2.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述台架（8）前端的两侧均设有角板（11），且角板（11）的内侧连接有导杆（12），所述移动块（10）活动安装在导杆（12）上，所述移动块（10）上设有气压缸（13），所述补料印刷组件设在气压缸（13）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述补料印刷组件包括涂料仓（14）和补料辊（15），所述补料辊（15）转动设在涂料仓（14）的下方，所述涂料仓（14）的底部设有补料喷头（16），且补料喷头（16）的输出端朝向补料辊（15），所述台架（8）上设有浆料盒（17），且浆料盒（17）的出料口设有加压泵（18），所述加压泵（18）的输出端连接有软管（19），且软管（19）与所述涂料仓（14）连通。

4.根据权利要求3所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述涂料仓（14）的上方设有导向杆（20），且导向杆（20）活动贯穿所述移动块（10），所述移动块（10）上通过马达转动设有齿轮（21），所述台架（8）的前端设有与齿轮（21）相适配的齿条（22），所述托板（9）顶部的两端均设有限位板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述印刷单元（3）包括侧板（24）和印刷辊（25），所述印刷辊（25）转动设在侧板（24）的内侧，所述印刷辊（25）下方位置处的所述侧板（24）内部两侧均设有内腔（26），且内腔（26）的内部设有安装杆（27），所述安装杆（27）上活动设有轴块（28），两组所述轴块（28）之间转动设有施压辊（29），所述轴块（28）下方和内腔（26）内部底部之间连接有第一弹簧（30）。

6.根据权利要求5所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述侧板（24）内部的上方设有顶架（31），且顶架（31）上设有浆料罐（32），所述浆料罐（32）下连接有料泵（33），且料泵（33）的输出端连接有喷嘴（34），所述喷嘴（34）朝向所述印刷辊（25），所述侧板（24）内部的下方设有料斗（35）。

7.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述固化单元（5）包括支架（36）和内腔室（37），所述内腔室（37）设在支架（36）的下方，所述内腔室（37）内部的上下端均设有紫外灯（38）。

8.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述拉紧单元（2）包括壁板（39）和驱动夹轮（40），所述驱动夹轮（40）设在壁板（39）前端下方的一侧，且壁板（39）前端下方的另一侧设有挡板（41），所述挡板（41）的内侧设有轨道杆（42），且轨道杆（42）上活动设有轨道块（43），所述轨道块（43）上转动设有拉动轮（44），所述轨道块（43）和挡板（41）内部的左侧之间连接有第二弹簧（45），所述挡板（41）内部的两侧均设有行程开关（46），且行程开关（46）控制驱动夹轮（40）放料。

9.根据权利要求8所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述壁板（39）前端上方的一侧设有导向轮（47），且壁板（39）前端上方的另一侧设有导向夹轮（48）。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的一种rfid标签生产线，其特征在于：所述印刷单元（3）和对夹板（6）之间设有防氧化单元（49），且防氧化单元（49）包括集料仓（50）和喷管（51），所述喷管（51）连通在集料仓（50）的下方，所述集料仓（50）连接防氧化气罐（52）。

技术总结
本发明提供了一种RFID标签生产线，涉及RFID标签技术领域，包括依次设置的膜辊、拉紧单元、印刷单元、补料单元和固化单元，所述印刷单元和补料单元之间设有对夹板，且对夹板上设有红外透光传感器，所述红外透光传感器的的信号输出端连接单片控制机，且单片控制器的控制端连接补料单元，所述红外透光传感器用于识别印刷后标签料带的透光性；本发明通过膜辊放出底膜，底膜经过印刷单元进行上料，并从对夹板的中间经过，通过红外透光传感器透射红外线感应底膜的透光性，由此判断底膜是否上料充足，当某一区域上料不足时，控制补料单元启动，底膜经过托板上方，移动块移动，补料印刷组件接触底膜，进行印刷补料，有利于提高生产的质量。

技术研发人员：冯南望,丁政,赵德金
受保护的技术使用者：安徽华哲标签科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13