一种基于物联网的协同生产管理系统的制作方法

本发明涉及生产管理，更具体地说，它涉及一种基于物联网的协同生产管理系统。

背景技术：

1、在目前企业的生产经营中，为了保证企业的订单产出效率，企业生产订单中的多个任务需要协同进行，如图纸设计、设备加工以及人员装配三个任务，在图纸设计到一定程度时，设备加工以及人员装配就需要同时进行。目前的企业在同时进行多个生产订单时，容易造成部分订单拖延的情况。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基于物联网的协同生产管理系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种基于物联网的协同生产管理系统，包括订单采集模块、协同管理模块、任务监管模块；

4、所述订单采集模块用于采集生产订单，并将生产订单通过物联网发送至服务器中进行存储；

5、所述协同管理模块用于协调正在进行的生产订单之间的协同生产任务，保证生产订单的任务可以得到协同生产，具体为：

6、步骤一：获取得到系统当前正在进行的生产订单，并获取得到生产订单的所有协同生产任务，当协同生产任务中存在实际完成时刻时，将该协同生产任务标记为协管参考任务，当协同生产任务中不存在实际完成时刻时，将该协同生产任务标记为协管可调任务；

7、步骤二：将协管参考任务的实际完成时刻与计划完成时刻进行对比，当实际完成时刻晚于计划完成时刻时，将该协管参考任务标记为失落参考任务，否则，将该协管参考任务标记为理想参考任务，获取得到协管参考值bm，将协管可调任务的实际开始时刻与计划开始时刻进行对比，当实际开始时刻晚于计划开始时刻时，将该协管可调任务标记为特标可调任务，否则，将该协管可调任务标记为失标可调任务，获取得到协管可调值rw；

8、步骤三：获取得到协同偏差值sc，设置协同偏差低值为lr，设置协同偏差高值为kq，当协同偏差值sc≥协同偏差高值kq时，将该生产订单标记为协同后置订单，当协同偏差低值lr≤协同偏差值sc＜协同偏差高值kq时，将该生产订单标记为协同标准订单，当协同偏差值sc＜协同偏差低值lr时，将该生产订单标记为协同前置订单，获取得到协同后置订单的协管可调任务的所属协同任务类型，获取得到协同前置订单的协管可调任务的所属协同任务类型，将协同前置订单中相同协同任务类型的协管可调任务的生产资源向协同后置订单中相同协同任务类型的协管可调任务进行调配；

9、所述任务监管模块用于对需要重点监管的协同任务类型进行标记，具体为：

10、步骤一：获取得到系统当前时间之前的所有协同生产任务，并获取得到协同生产任务的协同任务类型，将相同协同任务类型的失落参考任务按照实际完成时刻进行先后排序，将排序后相邻两个实际完成时刻进行时间差值计算，获取得到失落完成间隔，将所有失落完成间隔进行求和处理并取均值，获取得到失落完成均隔tz；

11、步骤二：获取得到系统当前时间之前失落参考任务的总数量，获取得到系统当前时间之前协同生产任务的总数量，将失落参考任务的总数量与协同生产任务的总数量进行比值计算，获取得到失落参考比值rt；

12、步骤三：获取得到任务监管值fw，设置任务监管值阈值为ys，当任务监管值fw≥任务监管值阈值ys，将该类协同任务标记为重点监管任务，当任务监管值fw＜任务监管值阈值ys，不作处理。

13、进一步的，协同生产任务包括协同任务类型、实际开始时刻、计划开始时刻、实际完成时刻、计划完成时刻。

14、进一步的，协管参考值bm通过下述步骤获取得到：将失落参考任务的实际完成时刻与计划完成时刻进行时间差值计算，获取得到完成延后时长，将该生产订单所有协管参考任务的完成延后时长进行求和处理，获取得到完延总时长hn，将理想参考任务的计划完成时刻与实际完成时刻进行时间差值计算，获取得到完成提前时长，将该生产订单所有协管参考任务的完成提前时长进行求和处理，获取得到完提总时长tb，利用公式bm＝hn×a1-tb×a2获取得到协管参考值bm，其中，a1、a2均为预设比例系数。

15、进一步的，协管可调值rw通过下述步骤获取得到：将特标可调任务的实际开始时刻与计划开始时刻进行时间差值计算，获取得到开始延后时长，将该生产订单所有协管可调任务的开始延后时长进行求和处理，获取得到开延总时长de，将失标可调任务的计划开始时刻与实际开始时刻进行时间差值计算，获取得到开始提前时长，将该生产订单所有协管可调任务的开始提前时长进行求和处理，获取得到开提总时长zk，利用公式rw＝de×b1-zk×b2获取得到协管可调值rw，其中，b1、b2均为预设比例系数。

16、进一步的，协同偏差值sc通过下述步骤获取得到：利用公式sc＝bm×c1+rw×c2获取得到该生产订单的协同偏差值sc，其中，c1、c2均为预设比例系数。

17、进一步的，任务监管值fw通过下述步骤获取得到：利用公式获取得到任务监管值fw，其中，d1、d2均为预设比例系数。

18、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

19、1、设置协同管理模块，可以协调正在进行的生产订单之间的协同生产任务，保证生产订单的任务可以得到协同生产，保证每个生产订单的任务可以高效协同，避免生产订单出现订单拖延的情况；

20、2、设置任务监管模块，对需要重点监管的协同任务类型进行标记，并在后续订单中持续关注该类协同任务，避免该类协同任务影响到整个生产订单的协同生产。

技术特征：

1.一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，包括订单采集模块、协同管理模块、任务监管模块；

2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，协同生产任务包括协同任务类型、实际开始时刻、计划开始时刻、实际完成时刻、计划完成时刻。

3.根据权利要求2所述的一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，协管参考值bm通过下述步骤获取得到：将失落参考任务的实际完成时刻与计划完成时刻进行时间差值计算，获取得到完成延后时长，将该生产订单所有协管参考任务的完成延后时长进行求和处理，获取得到完延总时长hn，将理想参考任务的计划完成时刻与实际完成时刻进行时间差值计算，获取得到完成提前时长，将该生产订单所有协管参考任务的完成提前时长进行求和处理，获取得到完提总时长tb，利用公式bm＝hn×a1-tb×a2获取得到协管参考值bm，其中，a1、a2均为预设比例系数。

4.根据权利要求3所述的一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，协管可调值rw通过下述步骤获取得到：将特标可调任务的实际开始时刻与计划开始时刻进行时间差值计算，获取得到开始延后时长，将该生产订单所有协管可调任务的开始延后时长进行求和处理，获取得到开延总时长de，将失标可调任务的计划开始时刻与实际开始时刻进行时间差值计算，获取得到开始提前时长，将该生产订单所有协管可调任务的开始提前时长进行求和处理，获取得到开提总时长zk，利用公式rw＝de×b1-zk×b2获取得到协管可调值rw，其中，b1、b2均为预设比例系数。

5.根据权利要求4所述的一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，协同偏差值sc通过下述步骤获取得到：利用公式sc＝bm×c1+rw×c2获取得到该生产订单的协同偏差值sc，其中，c1、c2均为预设比例系数。

6.根据权利要求5所述的一种基于物联网的协同生产管理系统，其特征在于，任务监管值fw通过下述步骤获取得到：利用公式获取得到任务监管值fw，其中，d1、d2均为预设比例系数。

技术总结
本发明公开了一种基于物联网的协同生产管理系统，涉及生产管理技术领域，该系统公开了订单采集模块、协同管理模块、任务监管模块，设置协同管理模块，可以协调正在进行的生产订单之间的协同生产任务，保证生产订单的任务可以得到协同生产，保证每个生产订单的任务可以高效协同，避免生产订单出现订单拖延的情况，设置任务监管模块，对需要重点监管的协同任务类型进行标记，并在后续订单中持续关注该类协同任务，避免该类协同任务影响到整个生产订单的协同生产。

技术研发人员：解贻俊
受保护的技术使用者：安徽中厚智能科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15