本发明涉及计算机，特别涉及铸造工艺的信息化管理。
背景技术：
1、铸造是一项传统的生产工艺，过程涉及造型工艺、熔炼浇注、精整处理等生产工序，生产工序较多且产品形态发生变化。涉及工序执行参数较多、检验参数也较多，且产品工序数据不能参数化管理，直接关系到产品在制产品的质量、可追溯性等。
2、随着制造业自动化生产的发展和生产精益管理的需求，如何有效管控铸造生产过程的各类信息、提高生产过程和产品质量的可追溯性，铸造生产信息化管理迫在眉睫。
技术实现思路
1、有鉴于以上铸件生产过程信息化管理程度低的问题，有必要提出一种铸造工艺管理系统，所述铸造工艺管理系统可以实现对铸件的工艺设计、参数管理、检验设计等，全面提升了铸件生产管理的信息化水平，降低生产管理成本。
2、一种铸造工艺管理系统，包括工艺设计模块、标准管理模块、设备管理模块、基础管理模块；
3、所述工艺设计模块，用以设计铸件生产过程中成型工艺、熔炼浇注工艺、热处理工艺等各类铸造工艺和质量控制要点；
4、所述标准管理模块，用以将铸件生产需要的国家标准、行业标准、企业标准和客户标准进行参数化管理，实现标准与铸造工艺和质量控制要点的相互对应；
5、所述设备管理模块，用以采集铸件生产现场各个作业设备运行过程中与铸造工艺和质量控制要点相关的各类生产过程数据，同时实现对设备作业的监控和预测，降低设备的故障率，保证生产产品的稳定性；
6、所述基础管理模块，用以维护和设定所述铸造工艺管理系统的各功能模块，如各个功能模块的权限、基础参数等，以保证所述铸造工艺管理系统的正常运行。
7、本发明技术方案的有益效果：通过采用铸造工艺管理系统，实现了铸造工艺设计的数字化，提升了铸造工艺设计的标准化，降低了工艺设计的错误率，提升了铸造工艺下发的及时性和替换的准确性。
1.一种铸造工艺管理系统，其特征在于，包括工艺设计模块、标准管理模块、设备管理模块、基础管理模块；
2.如权利要求1所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述工艺设计模块包括产品信息录入区、先期工艺策划区、成型工艺设计区、模具设计区、熔炼工艺设计区、后处理设计区、热处理设计区、检验设计区、物料bom策划区。
3.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述先期工艺策划区，用以评估待生产铸件铸造工艺的通用性、产品工艺路线和工序的工时。
4.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述成型工艺设计区，用以设计铸件生产的成型工艺，包括浇冒系统设计、型芯参数设计、冒口冷铁设计、浇注工艺设计。
5.如权利要求4所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述浇冒系统设计包括的参数有冒口重量、压头高度、浇注系统重量、单箱浇注重量、浇注时间、阻流系数、横浇道与入水比例、横浇道大小、直浇道与入水比例、直浇道大小。
6.如权利要求5所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，各类浇冒系统设计用参数之间的关系为：
7.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述熔炼工艺设计区，用以设计待浇注铸件用熔融金属液的熔炼方法，包括炉前控制标准、熔炼过程控制标准、出液及孕育标准。
8.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述后处理工艺设计区，用以设计浇注后铸件的落砂工序、浇冒口分离工序、抛瓦工序、打磨工序、精整涂装工序的具体作业参数。
9.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述热处理设计区，用以设计待热处理铸件的热处理参数，需要设置的参数有热处理次数、热处理类型、热处理工艺编码。
10.如权利要求2所述的铸造工艺管理系统，其特征在于，所述模具设计区，用以设计形成待生产铸件砂芯和砂型的模具，包括模具基本信息、模具制作要求、模流分析报告及模具图纸的上传和模具检验。