降噪散热风扇制造方法及降噪散热风扇与流程

本发明专利涉及降噪散热风扇制造方法的，具体而言，涉及降噪散热风扇制造方法及降噪散热风扇。

背景技术：

1、散热风扇是作为目前主要的散热元器件，常用于主板、cpu等元件进行散热；散热风扇提供的气流进行强制对流换热，以达到降低温度的效果。

2、散热风扇包括扇叶、扇框、驱动件等，通过扇叶转动形成特定特征的气流以达到强制对流换热的需要，目前，散热风扇在工作中易产生较大的噪音，影响用户的使用体验感。

3、因此，通过设置降噪组件和辅助组件，实现降噪功能，例如，公开号为cn114893450a的在先专利，公开了具有降噪功能的环抱式电脑散热风扇，包括安装壳体，安装壳体的内部安装有扇叶，扇叶的安装轴一端设置有动力框，动力框的内部安装有电机，动力框与电机之间设置有降噪组件，降噪组件包括两个支撑板、两个弹性垫、两组固定块、两组限位杆和两组第一弹簧，两个支撑板与两组固定块设置有辅助组件。

4、现有技术中，降噪组件和辅助组件的设置导致成本的增加，且易导致扇叶的风量和风压不足，影响散热性能；扇热风扇在制造时，缺乏针对散热风扇进行设计和优化，以满足兼顾降低噪音和具备良好散热性能。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供降噪散热风扇制造方法及降噪散热风扇，旨在解决现有技术中，的问题。

2、本发明是这样实现的，降噪散热风扇制造方法，包括多个扇叶和扇毂，各个所述扇叶分别与扇毂呈连接布置，且各个所述扇叶沿所述扇毂呈环状间隔对应布置，制造步骤如下：

3、(1)、先定义所述扇毂的中心为毂轴心，所述扇毂的半径值为r，所述毂轴心与所述扇叶的尾缘距离为r，r：r的比值范围为30％-40％；

4、(2)、所述扇叶沿靠近所述扇毂为前缘，沿背离所述所述扇毂为所述尾缘；沿所述前缘至所述尾缘的方向，将所述扇叶分成多个角区，各个所述角区呈依序布置且均呈弧形状布置；

5、(3)、所述扇叶的横截面形成叶截面，所述叶截面的两端分别形成所述前缘和所述尾缘，所述横截面的上部和下部分别形成吸力线和压力线；所述前缘和所述尾缘的直线距离定义为弦线，所述弦线定义为p，所述吸力线和所述压力线的中部形成中弧点，各个所述中弧点形成中弧线，所述中弧线定义为c，所述弦线与所述中弧线之间的最大距离则定义为最大偏距，所述吸力线和所述压力线的之间的最大间距则定义为最大厚度；

6、(4)、沿所述扇毂的轴向，所述扇毂的中心形成毂轴长l，所述毂轴长与所述弦线形成夹角为安装角；

7、(5)、各个所述角区分别形成弧形角，两端所述角区的弧形角之间的绝对值为扭转角；

8、(6)、所述毂轴心与所述前缘的直线距离为前径线，所述毂轴心与所述后缘的直线距离为后径线，所述前径线与所述后径线之间形成的夹角为包角；

9、(7)、根据步骤(1)-步骤(2)设置制造参数，模拟建模，测试合格制出散热风扇。

10、进一步的，步骤(2)中，所述角区数量范围为4-6个。

11、进一步的，步骤(2)中，所述角区数量为5个。

12、进一步的，沿所述前缘至所述尾缘的方向，各个所述角区分别为第一角区、第二角区、第三角区、第四角区和第五角区，所述第一角区的弧形角为38°，所述第五角区的弧形角为16°，所述扭转角为22°。

13、进一步的，定义各个所述角度的边沿截面中的弦线，投影至与所述毂轴长l形成的夹角为弧形角。

14、进一步的，步骤(3)中，所述最大偏距为d，最大厚度位置为d：p。

15、进一步的，步骤(1)中，r：r的比值范围为35％。

16、进一步的，各个所述角区的所述弧形角呈逐渐缩小布置；或者，各个所述角区的所述弧形角呈恒定布置。

17、降噪散热风扇，包括多个扇叶和扇毂，各个所述扇叶分别与扇毂呈连接布置，且各个所述扇叶沿所述扇毂呈环状间隔对应布置；所述扇叶分割呈第一角区、第二角区、第三角区、第四角区和第五角区，所述第一角区、所述第二角区、所述第三角区、所述第四角区和所述第五角区呈依序对接布置，所述第一角区与所述扇毂呈连接布置；沿背离所述扇毂的方向，所述第一角区、所述第二角区、所述第三角区、所述第四角区和所述第五角区呈曲面状布置。

18、进一步的，所述第一角区具有第一厚度，所述第二角区具有第二厚度，所述第三角区具有第三厚度，所述第四角区具有第四厚度，所述第五角区具有第五厚度，所述第一厚度至所述第二厚度呈逐渐增大渐变布置，所述第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度呈逐渐缩小渐变布置。

19、与现有技术相比，本发明提供的降噪散热风扇制造方法及降噪散热风扇，先确定扇叶和扇毂之间的比例，保障旋转稳定性且保障正常送风，然后，定义出多个角度参数，各个角区呈依序布置且均呈弧形状布置，使吹风气流更加集中，有助于增加送风距离与风压，再确定安装角数据，确定扇叶的安装角度，有效地抑制扇叶转动的涡流脱离，降低扇叶噪声；再确定扭转角数据，实现对各个角区的弧形角度进行确定，对扇叶的弯曲度进行限定，以及限定两端角区的弯曲度差值，能够有效地抑制扇叶失速，从而降低扇叶的能量损失，提升扇叶送风效率；再确定包角数据，对扇叶的包围角度进行限定，实现将扇叶周围的低能流体吸收到扇叶的高能主流中，减弱了低能流体的聚集，减弱扇叶流动损失和流动阻塞，同时，气流更加集中，增强送风距离与风压，并且，包角的端部限定有效地抑制扇叶后缘涡流脱离，起到降低扇叶噪声的作用，实现降噪；最后，通过模拟建模，测试合格制出散热风扇。

技术特征：

1.降噪散热风扇制造方法，其特征在于，包括多个扇叶和扇毂，各个所述扇叶分别与扇毂呈连接布置，且各个所述扇叶沿所述扇毂呈环状间隔对应布置，制造步骤如下：

2.如权利要求1所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述角区数量范围为4-6个。

3.如权利要求2所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述角区数量为5个。

4.如权利要求3所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，沿所述前缘至所述尾缘的方向，各个所述角区分别为第一角区、第二角区、第三角区、第四角区和第五角区，所述第一角区的弧形角为38°，所述第五角区的弧形角为16°，所述扭转角为22°。

5.如权利要求4所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，定义各个所述角度的边沿截面中的弦线，投影至与所述毂轴长l形成的夹角为弧形角。

6.如权利要求1-5任意一项所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述最大偏距为d，最大厚度位置为d：p。

7.如权利要求1-5任意一项所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，步骤(1)中，r：r的比值范围为35％。

8.如权利要求1-5任意一项所述的降噪散热风扇制造方法，其特征在于，各个所述角区的所述弧形角呈逐渐缩小布置；或者，各个所述角区的所述弧形角呈恒定布置。

9.降噪散热风扇，其特征在于，包括多个扇叶和扇毂，各个所述扇叶分别与扇毂呈连接布置，且各个所述扇叶沿所述扇毂呈环状间隔对应布置；所述扇叶分割呈第一角区、第二角区、第三角区、第四角区和第五角区，所述第一角区、所述第二角区、所述第三角区、所述第四角区和所述第五角区呈依序对接布置，所述第一角区与所述扇毂呈连接布置；沿背离所述扇毂的方向，所述第一角区、所述第二角区、所述第三角区、所述第四角区和所述第五角区呈曲面状布置。

10.如权利要求9项所述的降噪散热风扇，其特征在于，所述第一角区具有第一厚度，所述第二角区具有第二厚度，所述第三角区具有第三厚度，所述第四角区具有第四厚度，所述第五角区具有第五厚度，所述第一厚度至所述第二厚度呈逐渐增大渐变布置，所述第二厚度、第三厚度、第四厚度和第五厚度呈逐渐缩小渐变布置。

技术总结
本发明涉及散热风扇制造的技术领域，公开了降噪散热风扇制造方法及降噪散热风扇，制造步骤：(1)、定义r：R的比值范围为30％‑40％；(2)、将扇叶分成多个角区；(3)、定义弦线、吸力线、压力线和中弧线，再定义为最大偏距和最大厚度；(4)、确定毂轴长L，确定安装角；(5)、确定扭转角；(6)、确定包角；(7)、根据参数模拟建模，制出散热风扇。各个角区使吹风气流更加集中，增加送风距离与风压，确定安装角有效抑制扇叶转动的涡流脱离，降低扇叶噪声；确定扭转角数据实现对扇叶的弯曲度进行限定，有效地抑制扇叶失速，降低扇叶的能量损失，提升扇叶送风效率；确定包角数据有效地抑制扇叶涡流脱离，起到降低扇叶噪声的作用。

技术研发人员：申猛
受保护的技术使用者：惠州市鑫全盛精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16