一种计划生产时间计算方法、装置、设备及存储介质与流程

本申请涉及工业化生产制造，具体涉及一种计划生产时间计算方法、装置、设备及存储介质。

背景技术：

1、现代汽车工业化生产制造领域中，经常使用oee(overall equipmentefficiency，设备综合效率)来衡量一条生产线的综合生产效率水平，但随着现代生产线向高智能化、高柔性化、高节拍(高生产能力)程度发展，一条生产线需要生产多钟车型，以此来满足多车型订单式生产需要、降低生产线一次性投资成本以及车型更新带来的新生产线投资成本等等方面。但这种不同节拍多车型混流生产模式的柔性生产线，也带来一个问题：oee中的计划生产时间计算变得十分困难。

2、传统的非柔性化生产线，因为生产车型品种单一，甚至一条生产线只生产一个品种的车型(1个车型对应1个生产节拍)，或同一时间(按天计算)只生产1种车型，计划生产时间计算比较简单：计划生产时间＝计划产量*理论生产节拍(与车型有关)。

3、现在流行的柔性化生产线生产模式的常态是多车型频繁混流生产，这种生产模式下，由于理论生产节拍随机变化，给计划生产时间的计算带来很大的麻烦，无法准确计算计划生产时间，这对产线的oee衡量带来较大的误差，甚至失去意义。

4、在现代工厂多车型混流的柔性生产线中，有大致2种生产线：

5、一种是整体式链式输送，即生产线上所有不同生产节拍的产品(如车身)均在一条输送链上，并在产品上线时，事先按照生产节拍拉开不同的间距，移动时，所有产品一动就一起动，一停就一起停，这种混流生产方式的计划生产时间容易计算，计算方法：计划生产时间＝∑计划产量*不同类型产品理论生产节拍；

6、另一种是步进式输送(如滚床输送设备)，所有上线的各型号产品各自独立，可以自由移动，每一个型号的产品生产节拍都不一样，如果混流生产，因为每一个工位生产每一个车型的时间不一样，就存在前后工位车型相互影响的问题，这样就存在堵线、空工位等生产浪费问题，这种情况下，计划生产时间就不能简单的使用“计划产量*产品理论生产节拍”进行计算，这样计算出来的计划生产时间数据误差会很大。

技术实现思路

1、本申请提供一种计划生产时间计算方法、装置、设备及存储介质，其可以解决在不同计划节拍多车型混流生产模式下计划生产时间计算不准确的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供一种计划生产时间计算方法，所述计划生产时间计算方法包括：

3、设置等待生产队列、在线生产队列和已完成生产队列，所述在线生产队列包括多个顺序设置的工位；

4、配置等待生产队列产品进入在线生产队列的第一操作及触发条件、在线生产队列产品进入已完成生产队列的第二操作及触发条件和在线生产队列内产品移位的第三操作及触发条件；

5、循环判断和执行第一操作、第二操作和第三操作，直至等待生产队列和在线生产队列中的产品为空，统计循环计数，其中，以在线生产队列工位全部轮询为一次循环；

6、根据循环计数确定计划生产时间。

7、结合第一方面，在一种实施方式中，所述第一操作的触发条件为等待生产队列中存在产品，且在线生产队列的首个工位空闲。

8、结合第一方面，在一种实施方式中，所述第二操作的触发条件为在线生产队列产品所在的当前工位为最后工位，且当前工位时间到设定值。

9、结合第一方面，在一种实施方式中，所述第三操作的触发条件为在线生产队列产品的当前工位时间到设定值，且下一工位空闲。

10、结合第一方面，在一种实施方式中，当完成一次循环时，循环计数加1，且当前工位时间加1个单位时间。

11、结合第一方面，在一种实施方式中，所述根据循环计数确定计划生产时间，包括：

12、以一次循环计数对应一分钟计划生产时间进行换算，来确定总的计划生产时间。

13、结合第一方面，在一种实施方式中，所述在线生产队列包括9个顺序设置的工位。

14、第二方面，本申请实施例提供了一种计划生产时间计算装置，所述计划生产时间计算装置包括：

15、队列设置模块，其用于设置等待生产队列、在线生产队列和已完成生产队列，所述在线生产队列包括多个顺序设置的工位；

16、配置模块，其用于配置等待生产队列产品进入在线生产队列的第一操作及触发条件、在线生产队列产品进入已完成生产队列的第二操作及触发条件和在线生产队列内产品移位的第三操作及触发条件；

17、判断模块，其用于循环判断和执行第一操作、第二操作和第三操作，直至等待生产队列和在线生产队列中的产品为空，统计循环计数，其中，以在线生产队列工位全部轮询为一次循环；

18、计算模块，其用于根据循环计数确定计划生产时间。

19、第三方面，本申请实施例提供了一种计划生产时间计算设备，所述计划生产时间计算设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的计划生产时间计算程序，其中所述计划生产时间计算程序被所述处理器执行时，实现如上述任一种所述的计划生产时间计算方法的步骤。

20、第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计划生产时间计算程序，其中所述计划生产时间计算程序被处理器执行时，实现如上述任一种所述的计划生产时间计算方法的步骤。

21、本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

22、本申请中的计划生产时间计算方法，其通过设置等待生产队列、在线生产队列和已完成生产队列，在线生产队列包括多个顺序设置的工位；配置等待生产队列产品进入在线生产队列的第一操作及触发条件、在线生产队列产品进入已完成生产队列的第二操作及触发条件和在线生产队列内产品移位的第三操作及触发条件；循环判断和执行第一操作、第二操作和第三操作，直至等待生产队列和在线生产队列中的产品为空，统计循环计数，其中，以在线生产队列工位全部轮询为一次循环；根据循环计数确定计划生产时间。

23、本申请模拟与仿真了实际产线的生产流程、顺序、产品车身在产线里移动、堵线、拉空等真实复杂情形，实现完全模拟与真实还原实际生产状况，并可以实时动态、自动计算多车型混流生产下，所有产品的计划生产时间，数据准确性较高。

技术特征：

1.一种计划生产时间计算方法，其特征在于，所述计划生产时间计算方法包括：

2.如权利要求1所述的计划生产时间计算方法，其特征在于：

3.如权利要求1所述的计划生产时间计算方法，其特征在于：

4.如权利要求1所述的计划生产时间计算方法，其特征在于：

5.如权利要求3或4所述的计划生产时间计算方法，其特征在于：

6.如权利要求1所述的计划生产时间计算方法，其特征在于，所述根据循环计数确定计划生产时间，包括：

7.如权利要求1所述的计划生产时间计算方法，其特征在于：

8.一种计划生产时间计算装置，其特征在于，所述计划生产时间计算装置包括：

9.一种计划生产时间计算设备，其特征在于，所述计划生产时间计算设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的计划生产时间计算程序，其中所述计划生产时间计算程序被所述处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的计划生产时间计算方法的步骤。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计划生产时间计算程序，其中所述计划生产时间计算程序被处理器执行时，实现如权利要求1至7中任一项所述的计划生产时间计算方法的步骤。

技术总结
一种计划生产时间计算方法、装置、设备及存储介质，涉及工业化生产制造技术领域，其中，计划生产时间计算方法包括：设置等待生产队列、在线生产队列和已完成生产队列，在线生产队列包括多个顺序设置的工位；配置等待生产队列产品进入在线生产队列的第一操作及触发条件、在线生产队列产品进入已完成生产队列的第二操作及触发条件和在线生产队列内产品移位的第三操作及触发条件；循环判断和执行第一操作、第二操作和第三操作，直至等待生产队列和在线生产队列中的产品为空，统计循环计数；根据循环计数确定计划生产时间。本申请可以解决在不同计划节拍多车型混流生产模式下计划生产时间计算不准确的问题。

技术研发人员：彭艳波,冷建平
受保护的技术使用者：东风汽车股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1