一种液冷服务器的漏液检测系统的制作方法

本技术涉及服务器检测，更具体的说是涉及一种液冷服务器的漏液检测系统。

背景技术：

1、当前，随着产业升级和电子信息化产业的迅速发展，各行各业对服务器的性能要求和存储容量的要求越来越高，比如银行、it、短视频、高铁等行业，服务器运算性能的提升，带来功耗的增加，散热要求也越来越高，如果散热不及时，会引起服务器告警、重启甚至宕机等系列问题。

2、为了提高服务器整机的散热性能，减少服务器因为整机过热带来的问题，降低服务器风扇的功耗，液冷式服务器的方案得到迅速的使用，通过管道里面流动的低温冷液来传导服务器内部的热量，进行降温，但是由于是管道，往往存在由于管道渗漏导致服务器异常的风险，一旦漏液滴溅到电路板上，很有可能导致正在工作的服务器电路板短路、服务器损坏、甚至因为短路引起起火等问题。

3、当前液冷服务器方案是通过将低温的液体在液冷管道中传输，通过吸热来降低服务器内部的温度。针对于漏液检测，需要将漏液检测线缠绕在液冷管道上，通过液体滴到漏液检测线上的阻抗变化来识别有漏液发生，进而将漏液识别信号上传到bmc，进行漏液告警、bmc记录漏液告警信息、控制系统关机等操作，从而避免服务器主板损坏等问题，以免造成不可控事故。所以对于液冷服务器，漏液检测线的识别精度尤其重要。当前的漏液检测线一般采用双芯设计，在无漏液发生时，两根线芯之间互相绝缘，当发生漏液时，流出的液体将两根线芯浸润，导致两者之间的阻抗降低，从而触发主板上的漏液检测线路告警。但是两根线芯的漏液检测线，会造成漏液检测线整体较粗，不适于一些较细液冷管道的缠绕，而且两根线芯也会造成比较大的浪费。最主要的是，在不同漏液情况下，两根线芯短接在一起时阻抗差异较大，配备的漏液检测电路很难做出精准判断，影响了漏液检测的精度和时效性。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液冷服务器的漏液检测系统，有效的提高了漏液检测的精度。

2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

3、一种液冷服务器的漏液检测系统，包括三层液冷管、单芯漏液检测线和主板；三层液冷管设置在液冷服务器内，用于输送冷却液；单芯漏液检测线缠绕在三层液冷管上，单芯漏液检测线与主板信号连接；所述三层液冷管的管体由外向内依次包括外绝缘层、导电金属层和内绝缘层。

4、进一步，主板上设有header连接器、电平监控比较芯片和主控芯片；

5、header连接器分别与单芯漏液检测线和电平监控比较芯片信号连接，电平监控比较芯片与主控芯片信号连接。

6、进一步，主板上还设有上拉电阻，上拉电阻的一端与高电平vcc连接，上拉电阻的另一端分别与header连接器和电平监控比较芯片连接。

7、进一步，外绝缘层采用可变阻抗的绝缘层，所述单芯漏液检测线的包层采用可变阻抗的绝缘层。

8、进一步，导电金属层与液冷服务器的机箱或地线电连接。

9、进一步，主控芯片采用bmc芯片或cpld芯片。

10、对比现有技术，本实用新型有益效果在于：本实用新型公开了一种液冷服务器的漏液检测系统，采用三层液冷管与单芯漏液检测线进行搭配使用，三层液冷管的最内层为绝缘层，保证液冷管内液体与外部的绝缘；三层液冷管中层为导体材料，用于在出现漏液时触发漏液检测线电平信号的变化；三层液冷管最外侧为可变阻抗的绝缘层：在无漏液发生时，该层相当于绝缘体，当出现漏液情况发生时，该层阻抗迅速降低。单芯漏液检测线的包层也采用该属性的材料，在漏液发生时漏液检测线芯会与液冷管中层导体短接，改变了原漏液检测线上的信号电平状态，从而触发告警。单芯漏液检测线减小了线径，更适用于较细液冷管道的缠绕，而且单芯缠绕设计减小了液冷检测线的总长度，解决了双芯冗长的问题；当漏液发生时，相当于单芯漏液检测线直接与三层液冷管的中层导体缠绕接触，接触面积接较双芯检测线设计增大，提高了漏液检测的精度。

11、由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

技术特征：

1.一种液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于，包括三层液冷管、单芯漏液检测线和主板；三层液冷管设置在液冷服务器内，用于输送冷却液；单芯漏液检测线缠绕在三层液冷管上，单芯漏液检测线与主板信号连接；

2.根据权利要求1所述的液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于：所述主板上设有header连接器、电平监控比较芯片和主控芯片；

3.根据权利要求2所述的液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于：所述主板上还设有上拉电阻，上拉电阻的一端与高电平vcc连接，上拉电阻的另一端分别与header连接器和电平监控比较芯片连接。

4.根据权利要求1所述的液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于：所述外绝缘层采用可变阻抗的绝缘层，所述单芯漏液检测线的包层采用可变阻抗的绝缘层。

5.根据权利要求1所述的液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于：所述导电金属层与液冷服务器的机箱或地线电连接。

6.根据权利要求2所述的液冷服务器的漏液检测系统，其特征在于：所述主控芯片采用bmc芯片或cpld芯片。

技术总结
本技术提出了一种液冷服务器的漏液检测系统，包括三层液冷管、单芯漏液检测线和主板；三层液冷管设置在液冷服务器内，用于输送冷却液；单芯漏液检测线缠绕在三层液冷管上，单芯漏液检测线与主板信号连接；所述三层液冷管的管体由外向内依次包括外绝缘层、导电金属层和内绝缘层。本技术采用三层液冷管与单芯漏液检测线进行搭配使用，当漏液发生时，相当于单芯漏液检测线直接与三层液冷管的中层导体缠绕接触，接触面积接较双芯检测线设计增大，提高了漏液检测的精度。

技术研发人员：孟庆振,孔祥涛
受保护的技术使用者：苏州浪潮智能科技有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/12