用于料带式补强钢片的自动计数装置的制作方法

本技术涉及补强钢片检测设备领域，尤其是一种用于料带式补强钢片的自动计数装置。

背景技术：

1、料带式补强钢片生产时需要使用模切机进行冲切，冲切完成后拨出不良品，而后通过人工测量料带的长度，再除以钢片步距进行计数，但是，人工计数效率低，检测结果不精准，给客户端造成缺少数量风险。且人工点数容易造成钢片表面脏污、异物等问题，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的，在于提供一种用于料带式补强钢片的自动计数装置，以解决现有技术中人工计数效率低、检测结果不精准的问题。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于料带式补强钢片的自动计数装置，包括检测台，所述检测台的输入端设置放料轴，检测台的输出端设置收料轴，所述检测台与所述放料轴之间、检测台与收料轴之间分别设有定位输送组件，靠近所述收料轴方向的定位输送组件上滑动设置有感应计数器，所述检测台下方设有控制器，所述感应计数器与所述控制器电连接。

4、进一步的，所述定位输送组件包括两个并行排列的连接板，两个所述连接板的一端铰接设置在所述检测台的端部，所述连接板的另一端向检测台外侧靠近所述放料轴或收料轴方向延伸，两个所述连接板之间架设定位杆，所述定位杆上穿设用于防止料带偏移的限位块，所述连接板上还设置与所述定位杆平行布置的传送料带轴。

5、进一步的，所述连接板通过固定部与所述检测台固定连接，所述固定部包括固定设置在所述检测台上的座体，所述座体顶部固定设置有套筒，所述套筒的中心轴线与所述料带的移动方向垂直，所述连接板一端设置在所述套筒轴向的一侧，并通过固定螺栓组件相连接。

6、进一步的，所述限位块为两个，两个所述限位块滑动设置在所述定位杆上，所述限位块上设置有用于阻止所述限位块滑动的锁紧件。

7、进一步的，所述锁紧件包括螺杆，所述螺杆的一端沿所述限位块径向穿透所述限位块向所述定位杆方向延伸，并与所述限位块螺纹连接，所述螺杆的另一端固定设有转动把手。

8、进一步的，所述定位杆为两个，所述传送料带轴设置在两个所述定位杆之间，靠近所述检测台一侧的定位杆上设置有调节组件，所述调节组件包括位于所述限位块的一侧，并滑动设置在所述定位杆上的滑块，所述滑块靠近所述检测台方向的一侧固定设置有延伸杆，所述延伸杆的自由端向两个所述限位块之间的方向延伸，并悬置在所述检测台上方，所述感应计数器固定设置在所述延伸杆的自由端。

9、进一步的，所述检测台下方四角处设置有支腿，所述支腿沿料带移动方向的两侧分别固定设置有支撑板，所述支撑板的长度方向与所述料带的移动方向平行，两个所述支撑板的自由端分别向远离所述检测台的方向延伸，所述放料轴及所述收料轴分别与对应侧的支撑板转动连接。

10、进一步的，所述收料轴一侧设置有用于驱动所述收料轴转动的动力部，所述动力部包括电机，所述电机的电机轴上固定设置有第一皮带轮，所述收料轴上固定设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上绕设有皮带。

11、进一步的，所述放料轴及所述收料轴上分别固定套接有用于阻止料带左右偏移的环形挡板。

12、进一步的，所述检测台上设有显示器，所述显示器与所述控制器电连接。

13、本实用新型的有益效果是：

14、1、通过检测台、定位输送组件、放料轴和收料轴、以及感应计数器，实现自动计数，提高了检测效率，降低人力成本，避免了人工点数造成钢片表面脏污、异物等问题；

15、2、通过设置限位块、用于阻止所述限位块滑动的锁紧件、以及环形挡板，防止料带在移动过程中偏移造成计数不准确的问题。

技术特征：

1.一种用于料带式补强钢片的自动计数装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)的输入端设置放料轴(2)，检测台(1)的输出端设置收料轴(3)，所述检测台(1)与所述放料轴(2)之间、检测台(1)与收料轴(3)之间分别设有定位输送组件(4)，靠近所述收料轴(3)方向的定位输送组件(4)上滑动设置有感应计数器(5)，所述检测台(1)下方设有控制器(6)，所述感应计数器(5)与所述控制器(6)电连接。

2.根据权利要求1所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述定位输送组件(4)包括两个并行排列的连接板(41)，两个所述连接板(41)的一端铰接设置在所述检测台(1)的端部，所述连接板(41)的另一端向检测台(1)外侧靠近所述放料轴(2)或收料轴(3)方向延伸，两个所述连接板(41)之间架设定位杆(43)，所述定位杆(43)上穿设用于防止料带偏移的限位块(44)，所述连接板(41)上还设置与所述定位杆(43)平行布置的传送料带轴(42)。

3.根据权利要求2所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述连接板(41)通过固定部与所述检测台(1)固定连接，所述固定部包括固定设置在所述检测台(1)上的座体(11)，所述座体(11)顶部固定设置有套筒(12)，所述套筒(12)的中心轴线与所述料带的移动方向垂直，所述连接板(41)一端设置在所述套筒(12)轴向的一侧，并通过固定螺栓组件(13)相连接。

4.根据权利要求2所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述限位块(44)为两个，两个所述限位块(44)滑动设置在所述定位杆(43)上，所述限位块(44)上设置有用于阻止所述限位块(44)滑动的锁紧件(45)。

5.根据权利要求4所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述锁紧件(45)包括螺杆(451)，所述螺杆(451)的一端沿所述限位块(44)径向穿透所述限位块(44)向所述定位杆(43)方向延伸，并与所述限位块(44)螺纹连接，所述螺杆(451)的另一端固定设有转动把手(452)。

6.根据权利要求2所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述定位杆(43)为两个，所述传送料带轴(42)设置在两个所述定位杆(43)之间，靠近所述检测台(1)一侧的定位杆(43)上设置有调节组件，所述调节组件包括位于所述限位块(44)的一侧，并滑动设置在所述定位杆(43)上的滑块(46)，所述滑块(46)靠近所述检测台(1)方向的一侧固定设置有延伸杆(47)，所述延伸杆(47)的自由端向两个所述限位块(44)之间的方向延伸，并悬置在所述检测台(1)上方，所述感应计数器(5)固定设置在所述延伸杆(47)的自由端。

7.根据权利要求1所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述检测台(1)下方四角处设置有支腿(14)，所述支腿(14)沿料带移动方向的两侧分别固定设置有支撑板(15)，所述支撑板(15)的长度方向与料带的移动方向平行，两个所述支撑板(15)的自由端分别向远离所述检测台(1)的方向延伸，所述放料轴(2)及所述收料轴(3)分别与对应侧的支撑板(15)转动连接。

8.根据权利要求1所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述收料轴(3)一侧设置有用于驱动所述收料轴(3)转动的动力部，所述动力部包括电机(7)，所述电机(7)的电机(7)轴上固定设置有第一皮带轮(71)，所述收料轴(3)上固定设置有第二皮带轮(72)，所述第一皮带轮(71)与第二皮带轮(72)上绕设有皮带(73)。

9.根据权利要求1所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述放料轴(2)及所述收料轴(3)上分别固定套接有用于阻止料带左右偏移的环形挡板(21)。

10.根据权利要求1所述的用于料带式补强钢片的自动计数装置，其特征在于，所述检测台(1)上设有显示器(61)，所述显示器(61)与所述控制器(6)电连接。

技术总结
本技术提供一种用于料带式补强钢片的自动计数装置，包括检测台，检测台的输入端设置放料轴，检测台的输出端设置收料轴，检测台与放料轴之间、检测台与收料轴之间分别设有定位输送组件，靠近收料轴方向的定位输送组件上滑动设置有感应计数器，检测台下方设有控制器，感应计数器与控制器电连接，本技术，通过检测台、定位输送组件、放料轴和收料轴以及感应计数器，实现自动计数，提高了检测效率，降低人力成本，避免了人工点数造成钢片表面脏污、异物等问题。

技术研发人员：王俊林,刘国明,贺庆明
受保护的技术使用者：秦皇岛市东旭达黏胶制品有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/14