本技术涉及电容式触摸膜,尤其涉及一种用于保护膜材的电容式触摸膜结构。
背景技术:
1、大尺寸膜材在生产过程中易造成折伤不良的问题,目前大尺寸膜材的厚度是125μm,相对较薄,在生产过程中不能承受车间环境气流的冲击,容易因为运料、周转作业等流程产生折伤问题,从而影响生产效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于,提供一种用于保护膜材的电容式触摸膜结构,解决以上技术问题;
2、一种用于保护膜材的电容式触摸膜结构,包括:
3、第一导电膜材(1);
4、第一背面保护膜(11),设于所述第一导电膜材(1)的第一面;
5、第一无影胶层(3),设于所述第一导电膜材(1)的第二面;
6、第一光学胶层(5),设于所述第一无影胶层(3)的上方;
7、第二导电膜材(2),设于所述第一光学胶层(5)的上方;
8、第二背面保护膜(21),设于所述第二导电膜材(2)的第一面;
9、第二无影胶层(4),设于所述第二导电膜材(2)的第二面;
10、第二光学胶层(6),设于所述第二无影胶层(4)的上方。
11、优选地,所述第一无影胶层(3)的上表面设有多个第一凹槽,多个所述第一凹槽内设有第一导电金属层(7);
12、所述第二无影胶层(4)的上表面设有多个第二凹槽,多个所述第二凹槽内设有第二导电金属层(8)。
13、优选地,所述第一导电金属层(7)的厚度为2μm~12μm,所述第二导电金属层(8)的厚度为2μm~12μm。
14、优选地,所述第一导电膜材(1)和所述第一背面保护膜(11)的尺寸相同,所述第二导电膜材(2)和所述第二背面保护膜(21)的尺寸相同;
15、所述第一导电膜材(1)和所述第二导电膜材(2)的尺寸均大于840mm*1450mm。
16、优选地,所述第一导电膜材(1)的厚度为150μm~350μm,所述第二导电膜材(2)的厚度为150μm~350μm。
17、优选地,所述第一背面保护膜(11)的厚度为25μm~75μm,所述第二背面保护膜(21)的厚度为25μm~75μm。
18、优选地,所述第一无影胶层(3)的厚度为8μm~12μm,所述第二无影胶层(4)的厚度为8μm~12μm。
19、优选地,所述第一光学胶层(5)的厚度为100μm~150μm,所述第二光学胶层(6)的厚度为100μm~150μm。
20、本实用新型的有益效果是:由于采用以上技术方案,提供一种用于保护膜材的电容式触摸膜结构,有效解决了膜材在生产过程中产生的折伤问题,提高了生产效率。
1.一种用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一无影胶层(3)的上表面设有多个第一凹槽,多个所述第一凹槽内设有第一导电金属层(7);
3.根据权利要求2所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一导电金属层(7)的厚度为2μm~12μm,所述第二导电金属层(8)的厚度为2μm~12μm。
4.根据权利要求1所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一导电膜材(1)和所述第一背面保护膜(11)的尺寸相同,所述第二导电膜材(2)和所述第二背面保护膜(21)的尺寸相同;
5.根据权利要求4所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一导电膜材(1)的厚度为150μm~350μm,所述第二导电膜材(2)的厚度为150μm~350μm。
6.根据权利要求1所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一背面保护膜(11)的厚度为25μm~75μm,所述第二背面保护膜(21)的厚度为25μm~75μm。
7.根据权利要求1所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一无影胶层(3)的厚度为8μm~12μm,所述第二无影胶层(4)的厚度为8μm~12μm。
8.根据权利要求1所述的用于保护膜材的电容式触摸膜结构,其特征在于,所述第一光学胶层(5)的厚度为100μm~150μm,所述第二光学胶层(6)的厚度为100μm~150μm。