一种辅助主机散热的结构的制作方法

本申请涉及机箱冷却散热的领域，尤其是涉及一种辅助主机散热的结构。

背景技术：

1、浸没式液态散热属于直接冷却的散热方式。是指一种将电器元件或发热器件直接浸没在绝缘的冷却液中，当电器元件工作产生热量时，依靠冷却液进行热交换，实现对电器元件的散热。

2、对浸没式液态散热中的冷却液降温时，一般通过外部额外设置的换热器进行换热循环，使冷却液保持在一定的温度。我司已在研发一种内循环的冷却方式，在机箱内设置栏板用于形成循环流道，内设有循环泵实现对冷却液的循环流动，机箱上还设置有散热翼片，散热翼片部分位于机箱内，部分位于机箱外，然后在机箱外部设置风冷结构，通过风冷结构对机箱外部和散热翼片进行降温，通过散热翼片的降温实现对冷却液的降温，从而让电器元件与冷却液的热交换的效率更高。

3、但是如何巧妙的设计该风冷结构，以追求较大的冷却效率，是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了使风冷结构能够有较大的冷却效率，本申请提供一种辅助主机散热的结构。

2、本申请提供的一种辅助主机散热的结构采用如下的技术方案：

3、一种辅助主机散热的结构，包括金属机箱，所述金属机箱内部的箱壁上设有电器元件，所述金属机箱的另一箱壁上设置有散热翼片；所述金属机箱外设有机架台，所述机架台与所述金属机箱的外侧壁之间具有冷却风道，所述冷却风道具有进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇组件，且所述风扇组件所吹的风朝向安装有电器元件的金属机箱的箱壁。

4、通过采用上述技术方案，金属材料制备的机箱能够让冷却液的热量传递到机箱的壳体上，驱动件能够金属机箱冷却液流循环流动，水流流动至电器元件上时，冷却液会对电器元件降温，冷却液流动散热翼片时，散热翼片会对冷却液降温，风扇组件能够吹向金属机箱，提高金属机箱的散热效果，并且风扇组件形成的气流能够在冷却风道流动，使冷却风道中的气流持续的对金属机箱降温，由于散热翼片会延伸至冷却风道，因此气流还能与在冷却风道内的散热翼片降温，使散热翼片能够对冷却液进行降温，从而进一步增加冷却液与电器元件的温差，从而提高热交换效果，提升冷却效率。

5、可选的，所述风扇组件吹向金属机箱箱壁的风呈倾斜向下设置。

6、通过采用上述技术方案，风扇组件倾斜地吹向金属机箱，可以形成钝角的流向，一方面能够让部分气流先与金属机箱接触，实现对金属机箱散热，另一方面通过倾斜的方式，气流吹向金属机箱的反作用力会让气流流向冷却风道，而非直接朝向风扇组件，因此可以有效减少金属机箱对气流的阻碍，提高气流在冷却风道的流动速度，从而能够带走更能多的金属机箱表内的热量。

7、可选的，所述风扇组件呈倾斜设置，且所述风扇组件的上端与所述金属机箱连接，所述风扇组件的下端与所述机架台连接。

8、通过采用上述技术方案，此时风扇组件更加的倾斜，能够进一步提高气流在冷却风道内的流速。

9、可选的，所述机架台设置有水槽件，所述水槽件的底部具有渗漏区，所述渗漏区能够使所述水槽件中的水流入冷却风道内。

10、通过采用上述技术方案，水槽件可以添加水，渗漏区能让水能够以少量并且持续不断地进入冷却风道内，气流吹向冷却风道内的少量水分，从而使水分被吹干并且进一步带走金属机箱的热量，从而进一步提高降温效率。

11、可选的，所述金属机箱的底部连接有散热支撑板，所述散热支撑板位于所述冷却风道内且与所述机架台固定连。

12、通过采用上述技术方案，散热支撑板既能够用于对金属机箱的支撑，另一方面散热支撑板的位于冷却风道内，所以气流会与散热支撑板接触，从而能够让散热支撑板也能够降温，从而能够降低在散热支撑板附近的金属机箱的温度。

13、可选的，所述金属机箱靠近所述风扇组件的箱壁上设有导热凸起，所述导热凸起位于所述冷却风道和/或所述金属机箱内。

14、通过采用上述技术方案，当导热凸起在冷却风道内时，导热凸起能够让气流能够与金属机箱的外表面的接触面更多，从而能够更多的带走金属机箱表面的温度。当导热凸起在金属机箱内时，冷却液能够更大面积的与金属机箱的内表面接触，从而提高换热效果，使金属机箱能够更快的吸收冷却液的热量。

15、可选的，所述风扇组件具有多个，所述冷却风道内设置有使多个所述风扇组件所产生的风朝向所述电器元件的导流片。

16、通过采用上述技术方案，导流片能够引导风扇组件的气流，让冷却风道的气流能够更准确的朝向在电器元件，气流对最靠近电器元件的金属机箱的侧壁进行冷却，从而能够间接降低在电器元件附近的冷却液，最终能够实现更快的对电器元件降温。

17、可选的，所述冷却风道的出风口处设置有挡尘板。

18、通过采用上述技术方案，挡尘板可以让风扇组件在不使用时，减少灰尘落入冷却风道内。

19、可选的，所述风扇组件与所述机架台拆卸连接。

20、通过采用上述技术方案，方便风扇组件的拆卸和安装。

21、可选的，所述冷却风道具有多个弯折部，所述弯折部设置用于导流空气的弧形角。

22、通过采用上述技术方案，冷却风道的弯折可以让气流在冷却风道内流动的过程中一直与金属机箱的表面接触，并且利用弧形角可以让气流能够被导向，使气流能够具有稳定的流速。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.风扇组件让冷却风道内具有气流，气流能够对金属机箱的外壁和散热翼片进行降温，从而让冷却液的温度下降，间接提高对电器元件的冷却效率。

25、2.在水槽件内添加水，渗漏区能让水能够以少量并且持续不断地进入冷却风道内，利用水蒸发吸热的原理，从而进一步提高降温效果。

技术特征：

1.一种辅助主机散热的结构，其特征在于：包括金属机箱（1），所述金属机箱（1）内部的箱壁上设有电器元件（114），所述金属机箱（1）的另一箱壁上设置有散热翼片（115）；所述金属机箱（1）外设有机架台（2），所述机架台（2）与所述金属机箱（1）的外侧壁之间具有冷却风道（21），所述冷却风道（21）具有进风口（211）和出风口（212），所述进风口（211）处设置有风扇组件（22），且所述风扇组件（22）所吹的风朝向安装有电器元件（114）的金属机箱（1）的箱壁。

2.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述风扇组件（22）吹向金属机箱（1）箱壁的风呈倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述风扇组件（22）呈倾斜设置，且所述风扇组件（22）的上端与所述金属机箱（1）连接，所述风扇组件（22）的下端与所述机架台（2）连接。

4.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述机架台（2）设置有水槽件（23），所述水槽件（23）的底部具有渗漏区，所述渗漏区能够使所述水槽件（23）中的水流入冷却风道（21）内。

5.根据权利要求1或4所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述金属机箱（1）靠近所述风扇组件（22）的箱壁上设有导热凸起（25），所述导热凸起（25）位于所述冷却风道（21）和/或所述金属机箱（1）内。

6.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述金属机箱（1）的底部连接有散热支撑板（24），所述散热支撑板（24）位于所述冷却风道（21）内且与所述机架台（2）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述风扇组件（22）具有多个，所述冷却风道（21）内设置有使多个所述风扇组件（22）所产生的风朝向所述电器元件（114）的导流片（26）。

8.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述冷却风道（21）的出风口（212）处设置有挡尘板（27）。

9.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述风扇组件（22）与所述机架台（2）拆卸连接。

10.根据权利要求1所述的一种辅助主机散热的结构，其特征在于：所述冷却风道（21）具有多个弯折部（28），所述弯折部（28）设置用于导流空气的弧形角。

技术总结
本申请涉及一种辅助主机散热的结构，包括金属机箱，所述金属机箱内部的箱壁上设有电器元件，所述金属机箱的另一箱壁上设置有散热翼片；所述金属机箱外设有机架台，所述机架台与所述金属机箱的外侧壁之间具有冷却风道，所述冷却风道具有进风口和出风口，所述进风口处设置有风扇组件，且所述风扇组件所吹的风朝向安装有电器元件的金属机箱的箱壁。本申请具有使风冷结构有较大的冷却效率的效果。

技术研发人员：白瑞晨,林子杰
受保护的技术使用者：兰洋（宁波）科技有限公司
技术研发日：20231216
技术公布日：2024/11/4