一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质与流程

本申请涉及冲压脱锌领域，尤其涉及一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质。

背景技术：

1、国内某客车主机厂使用涨拉工艺生产客车侧围外板，外板长度约10-12m，通过将侧围外板加热至200℃，再施加一定的拉应力，使得带钢产生0.05-0.1％的变形量，可二次提高侧围外板材料的屈服强度。

2、在使用涨拉工艺生产客车侧围外板过程中发现京唐板料存在中浪、翘曲和锌层不均导致的表面形貌均匀性差的缺陷，原卷经开卷分片后，激光切割和复合冲工序无法使用，现场测量浪高5.5-8mm，浪距750mm，存在浪形的侧围外板装车之后产生鼓包类板形问题，该客户因质量问题拒绝使用冷轧带钢侧围外板涨拉蒙皮材料。

3、由于客车外板板形问题导致赔付额度较大，需要针对板形开展技术攻关，因此需要改进。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质。

2、第一方面，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，所述方法包括步骤：

3、获取脱锌出现位置；

4、根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；

5、分析所述脱锌原因；

6、根据分析结果采取优化措施。

7、优选地，所述获取脱锌出现位置包括步骤：

8、获取冲压脱锌缺陷位置历史数据；

9、将所述冲压脱锌缺陷位置历史数据作为所述脱锌出现位置。

10、优选地，所述根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因包括步骤：

11、判断所述脱锌出现位置是否固定；

12、若是，确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致；

13、若否，确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致。

14、优选地，所述判断所述脱锌出现位置是否固定包括步骤：

15、获取第一时间的冲压脱锌缺陷第一位置；

16、获取第二时间的冲压脱锌缺陷第二位置；

17、判断所述第一位置和所述第二位置是否相同；

18、若是，确定脱锌出现位置固定；

19、若否，确定脱锌出现位置不固定。

20、优选地，所述确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致包括步骤：取镀锌板料缺陷样品；

21、分析所述镀锌板料缺陷样品的表面异物的成分；

22、反查镀锌产线的入口表检仪和出口表检仪；

23、确定所述表面异物的掉落位置。

24、优选地，所述确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致包括步骤：

25、判断锌粉脱落是否由原料原因导致；

26、若是，优化生产制造过程工艺参数；

27、若否，保持现状。

28、优选地，所述优化生产制造过程工艺参数包括步骤：

29、获取质量正常卷过程工艺参数和冲压脱锌卷过程工艺参数；

30、对比所述质量正常卷过程工艺参数和所述冲压脱锌卷过程工艺参数；根据对比结果优化异常过程参数。

31、第二方面，本申请提供了一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置，包括：

32、获取模块，用于获取脱锌出现位置；

33、确定模块，用于根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因；

34、分析模块，用于分析所述脱锌原因；

35、优化模块，用于根据分析结果采取优化措施。

36、第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

37、至少一个处理器；以及，

38、与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

39、所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行前述任一所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。

40、第四方面，提供了一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。

41、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

42、本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因，并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施，从而满足客户使用需求，提高客户满意度。

技术特征：

1.一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述获取脱锌出现位置包括步骤：

3.根据权利要求1所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述根据所述脱锌出现位置确定脱锌原因包括步骤：

4.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述判断所述脱锌出现位置是否固定包括步骤：

5.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述确定所述脱锌原因由镀锌板料表面异物导致包括步骤：

6.根据权利要求3所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述确定所述脱锌原因由锌粉脱落导致包括步骤：

7.根据权利要求6所述的热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法，其特征在于，所述优化生产制造过程工艺参数包括步骤：

8.一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化装置，其特征在于，包括：

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：

10.一种非暂态计算机可读存储介质，该非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，该计算机指令用于使该计算机执行前述任一权利要求1-7所述热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法。

技术总结
本申请涉及一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质，所述方法包括步骤：根据客车用涨拉蒙皮外板型号设置制造参数；利用遗传算法对所述制造参数进行优化；建立气刀距离参数模型；建立辊形曲线方程；根据所述制造参数、所述气刀距离参数模型和所述辊形曲线方程制造所述客车用涨拉蒙皮外板。本申请实施例提供的一种热镀锌汽车板冲压脱锌优化方法、装置及存储介质能准确、快速地定位冲压脱锌的问题原因，并且同时从缺陷产生和缺陷放行两个角度制定措施，从而满足客户使用需求，提高客户满意度。

技术研发人员：段晓溪,胡开艳,周纪名,李润昌,张天越,尹文亚,李晓军,侯耿杰,韩龙
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17