一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统的制作方法

本发明属于系统安全分析，具体涉及一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统。

背景技术：

1、随着经济与社会的发展，我国对企业安全生产的要求越来越高，安全评价工作在工程设计及运行中也起到了越来越重要的作用。科学的安全评价技术，可以改善设计缺陷、完善操作流程，并能提高项目运行中的安全度。

2、因此。如何建立模块化的工作流程引导人员进行分析，辅助人员对原因、后果、措施等进行分析，解决分析人员经验不足的问题，保证分析结果的有效性，是目前有待解决的技术问题

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统，用以解决现有技术中存在的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、本发明提供了一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统，包括：

4、lopa项目准备模块，用于确定分析对象并制定风险分析计划，所述lopa项目准备模块包括项目基本信息获取模块、项目参与人员信息获取模块、风险矩阵模块、项目参数设置模块和分析方法设置模块；

5、节点划分模块，用于在明确分析对象并制定风险分析计划后，根据制定的风险分析计划选择需要分析的节点步骤并进行节点步骤的描述，所述节点步骤为生产过程中某一阶段节点；

6、hazop分析模块，用于根据节点步骤的描述进行风险分析，以得到风险原因；

7、结果输出模块，用于生成hazop分析报告，所述hazop分析报告中至少包括识别出的风险原因以及根据所述风险原因提供的解决方案

8、一些实施例中，所述风险矩阵模块包括默认矩阵和其他矩阵，根据明确的分析对象进行默认矩阵或其他矩阵的选择，以便根据选择的矩阵，建立风险矩阵，并基于风险矩阵进行风险等级划分、后果说明和频率说明，其中，所述其他矩阵包括应用导则风险矩阵和中石化风险矩阵。

9、一些实施例中，所述项目参数设置模块，用于获取项目参数，其中，所述项目参数包括设置参数和设置参数对应的引导词；所述项目参数设置模块，还用于根据引导词确定出在生产过程中是否存在偏差，得到偏差的后果和偏差的危险程度，判断是否存在安全问题。

10、一些实施例中，所述分析方法设置模块，用于进行定性分析设置、定量分析设置和分析列说明设置，其中，分析列说明设置中设置有分组编号、节点步骤、参数、参数对应的引导词、偏差描述、导致偏差的原因、后果和现有措施；分析方法设置模块还用于确定出hazop分析报告的格式。

11、一些实施例中，根据节点步骤的描述，对每一节点步骤通过设置的相应参数进行风险分析。

12、一些实施例中，所述节点划分模块用于获取基本信息和节点步骤，并据制定的风险分析计划选择需要分析的节点步骤并进行节点步骤的描述，所述基本信息包括新增节点编号和节点类别，所述节点类别包括连续流程节点和间歇流程节点，连续流程为在生产过程中，原料连续不断的通过工艺设备，工艺系统处于相对稳定的操作条件和状态，产品以连续流动的方式输出，所述间歇流程为在生产过程中，原料按规定的顺序加入系统，工艺设备的操作条件和状态随时间发生改变，产品以批量方式输出。

13、一些实施例中，还包括新建lopa项目模块，所述新建lopa项目模块用于录入项目编号和项目名称。

14、一些实施例中，所述lopa项目准备模块还包括工艺安全信息模块，所述工艺安全信息模块中用于提供工艺安全信息资料，lopa项目准备模块用于根据工艺安全信息资料进行有效风险分析。

15、有益效果：

16、本申请通过建立模块化的工作流程引导人员进行相关分析，同时，通过建立相关偏差库，辅助人员对原因、后果、措施等进行分析，解决分析人员经验不足的问题，保证分析结果的有效性。

技术特征：

1.一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风险矩阵模块包括默认矩阵和其他矩阵，根据明确的分析对象进行默认矩阵或其他矩阵的选择，以便根据选择的矩阵，建立风险矩阵，并基于风险矩阵进行风险等级划分、后果说明和频率说明，其中，所述其他矩阵包括应用导则风险矩阵和中石化风险矩阵。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述项目参数设置模块，用于获取项目参数，其中，所述项目参数包括设置参数和设置参数对应的引导词；所述项目参数设置模块，还用于根据引导词确定出在生产过程中是否存在偏差，得到偏差的后果和偏差的危险程度，判断是否存在安全问题。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述分析方法设置模块，用于进行定性分析设置、定量分析设置和分析列说明设置，其中，分析列说明设置中设置有分组编号、节点步骤、参数、参数对应的引导词、偏差描述、导致偏差的原因、后果和现有措施；分析方法设置模块还用于确定出hazop分析报告的格式。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，根据节点步骤的描述，对每一节点步骤通过设置的相应参数进行风险分析。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述节点划分模块用于获取基本信息和节点步骤，并据制定的风险分析计划选择需要分析的节点步骤并进行节点步骤的描述，所述基本信息包括新增节点编号和节点类别，所述节点类别包括连续流程节点和间歇流程节点，连续流程为在生产过程中，原料连续不断的通过工艺设备，工艺系统处于相对稳定的操作条件和状态，产品以连续流动的方式输出，所述间歇流程为在生产过程中，原料按规定的顺序加入系统，工艺设备的操作条件和状态随时间发生改变，产品以批量方式输出。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括新建lopa项目模块，所述新建lopa项目模块用于录入项目编号和项目名称。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述lopa项目准备模块还包括工艺安全信息模块，所述工艺安全信息模块用于提供工艺安全信息资料，lopa项目准备模块用于根据工艺安全信息资料进行有效风险分析。

技术总结
本发明公开了一种应用于工艺现场的工艺危害评估系统，包括：LOPA项目准备模块，用于确定分析对象并制定风险分析计划；节点划分模块，用于在明确分析对象并制定风险分析计划后，根据制定的风险分析计划选择需要分析的节点步骤并进行节点步骤的描述，所述节点步骤为生产过程中某一阶段节点；HAZOP分析模块，用于根据节点步骤的描述进行风险分析，以得到风险原因；结果输出模块，用于生成HAZOP分析报告，所述HAZOP分析报告中至少包括识别出的风险原因以及根据所述风险原因提供的解决方案。本申请通过建立模块化的工作流程引导人员对原因、后果、措施等进行分析，解决分析人员经验不足的问题，保证分析结果的有效性。

技术研发人员：薛德业,周增,曹鸣怿
受保护的技术使用者：武汉泽悦安科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10