本发明涉及汽车零件备货拣选,具体而言,涉及一种备货拣选位的排布方法。
背景技术:
1、在应用高架上层存储,一层拣选的存储模式下,klt(small load carriers人工搬运的小箱子)存储种类较多,在一层拣选位需要使用分拣料架提升可分拣箱体的种类数。
2、在实际排布过程中,零件在料架上的排布方式受到存储规则、零件包装、料架尺寸以及上线需求等多方面的影响,通常会使各个零件的库存量过剩,零件容易积压,导致过期或损坏等,增加了库存损失,提高了库存成本。
技术实现思路
1、本发明的主要目的在于提供一种备货拣选位的排布方法,以解决现有技术中的各类零件库存量过多,增加了库存成本的问题。
2、为了实现上述目的,根据本发明的一个方面,提供了一种备货拣选位的排布方法,包括:将零件分类,零件的类别至少包括:高消耗零件,低消耗零件;按照零件的类别,将各个类别的零件分别放置在对应的存储高架上;对各个类别的零件分配拣选位,并将零件以预定标准排布在拣选位上,以确定各个类别的零件的备货拣选位置;其中,预定标准至少包括:零件的尺寸大小,零件的备货拣选顺序,零件的上线顺序。
3、进一步地,将零件进行分类的方法包括:获取各个零件的使用频率;根据零件的使用频率以及生产所需零件总数确定高消耗零件和低消耗零件。
4、进一步地,存储高架包括高位货架和分拣料架,分拣料架设置在高位货架的侧方;高位货架用于存储高消耗零件,分拣料架用于存储低消耗零件。
5、进一步地,对低消耗零件分配拣选位的方法包括:设计分拣料架的尺寸,使分拣料架的长度和宽度与低消耗零件的长度和宽度相匹配;将低消耗零件的长度方向沿分拣料架的长度方向放置。
6、进一步地,备货拣选位的排布方法还包括:将低消耗零件的摆放完成后,根据各个分拣料架的尺寸规格,对低消耗零件进行分组;确定各个分拣料架上所存储的低消耗零件总数以及排布位置。
7、进一步地,对高消耗零件分配拣选位的方法包括:获取上料路线,确定各个高消耗零件的上线顺序,根据上料路线以及上线顺序依次对各个高消耗零件排序放置。
8、进一步地,对高消耗零件分配拣选位的方法还包括:获取备货顺序,将高消耗零件的拣选位置按照备货顺序以及上线顺序进行排序放置。
9、进一步地,高位货架包括拣选货位和存储货位,存储货位为多层,拣选货位设置在存储货位的下方,拣选货位用于对零件备货拣选,存储货位用于存放整托零件。
10、进一步地,备货拣选位的排布方法还包括:确立高消耗零件的作业流程;作业流程包括:接收到补货任务后,将高消耗零件由高架存储货位整托下架零件到拣选位,同时将拣选位上的低储尾箱放置在整托零件上完成补货。
11、进一步地,备货拣选位的排布方法还包括:确立低消耗零件的作业流程;作业流程包括:接收到补货任务后,将低消耗零件由高架存储货位整托下架零件,将高架存储货位的最底层零件补货至拣选位,将托内剩余零件重新上架到高架存储货位。
12、应用本发明的技术方案,备货拣选位的排布方法,包括将零件分类,零件的类别至少包括:高消耗零件,低消耗零件;按照零件的类别,将各个类别的零件分别放置在对应的存储高架上;对各个类别的零件分配拣选位,并将零件以预定标准排布在拣选位上,以确定各个类别的零件的数量以及排布位置;其中,预定标准至少包括:零件的尺寸大小,零件的备货拣选顺序,零件的上线顺序。这样能够通过对零件进行分类,更加详细的确库房每个零件的具体库存量,能够避免低消耗零件的存储量过多,占用存储高架存储空间等问题,根据零件的尺寸大小,或者零件的备货拣选顺序或者零件的上线顺序对零件的拣选位置进行排布,使其适应不同的实际需求,提高订单处理效率,减少库存水平,降低成本。
1.一种备货拣选位的排布方法,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,将所述零件进行分类的方法包括:
3.根据权利要求1所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,所述存储高架包括高位货架(1)和分拣料架(2),所述分拣料架(2)设置在所述高位货架(1)的侧方;所述高位货架(1)用于存储高消耗零件,所述分拣料架(2)用于存储低消耗零件。
4.根据权利要求3所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,对所述低消耗零件分配拣选位的方法包括:
5.根据权利要求4所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,所述备货拣选位的排布方法还包括:
6.根据权利要求1或3所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,对所述高消耗零件分配拣选位的方法包括:
7.根据权利要求6所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,对所述高消耗零件分配拣选位的方法还包括:
8.根据权利要求3所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,
9.根据权利要求1所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,所述备货拣选位的排布方法还包括:确立高消耗零件的作业流程;
10.根据权利要求1所述的备货拣选位的排布方法,其特征在于,所述备货拣选位的排布方法还包括:确立低消耗零件的作业流程;