一种转炉炼钢造渣料计算系统及其方法与流程

本发明涉及炼钢，具体而言，尤其涉及一种转炉炼钢造渣料计算系统及其方法。

背景技术：

1、转炉炼钢造渣料的计算输入条件分散在很多系统中，比如仪表plc、预处理工序、检化验系统、转炉二级系统、天车装入量称重系统等，甚至还有的数据没有数据源，且条件多变，像铁水直供、预处理数据不完善、检化验数据慢、定检首炉、补炉首炉等等，所以长期以来都是依靠工人从其他系统中摘抄数据，然后再输入excel相关单元格，使用excel表的公式进行计算，填写数据多，容易出错，操作繁琐，效率低下，耗时长，校对困难，对生产节奏及质量有影响，同时，excel表格容易误操作，将计算出错误的结果，运用到实际生产中，对生产造成不可估量的影响。

技术实现思路

1、根据上述提出的技术问题，而提供一种转炉炼钢造渣料计算系统及其方法。本发明连通多个系统，减少人工输入操作，锁定模型计算公式，快速准确预计算造渣料使用量，造渣料的计算实现标准化。

2、本发明采用的技术手段如下：

3、一种转炉炼钢造渣料计算系统，所述计算系统连接计算机，包括：温度采集系统、检化验系统、转炉二级系统、预处理二级系统、天车装入量系统和人工录入系统，其中：

4、所述温度采集系统，用于实时采集仪表plc检测的厂区温度；

5、所述检化验系统，用于采集对应炉号的铁水碳、硅、磷元素含量；

6、所述转炉二级系统，用于采集对应炉号的钢种类型、生产路径、企标磷和目标温度数据；

7、所述预处理二级系统，用于采集对应炉号的铁水前温、铁水测温时刻；

8、所述天车装入量系统，用于采集废钢加入量数据；

9、所述人工录入系统，用于录入合金量、留渣量、生铁量和炉次状态信息。

10、进一步地，所述温度采集系统通过采集仪表plc测量出的厂区温度，实现厂区温度的实时采集；

11、厂区温度影响入炉前每分钟温降值k，厂区温度低于-20℃时，k值为1℃，厂区温度高于-20℃，低于0℃时，k值为0.7℃，厂区温度高于0℃时，k值为0.5℃。

12、进一步地，所述检化验系统采集对应炉号的铁水碳、硅、磷元素含量；

13、根据铁水硅含量判断使用白云石单渣或白云石双渣，并计算白云石和活性灰使用量，铁水磷含量分为＜0.1％、0.1％～0.11％、0.11％～0.12％、≥0.12％四个分段范围，根据铁水磷所属范围，在计算出活性灰使用量后增加上限值。

14、进一步地，所述转炉二级系统采集对应炉号的钢种类型、生产路径、企标磷和目标温度数据；

15、所述钢种类型包括：低碳钢、中碳钢、低级别rh、高级别rh、含磷钢种、超低磷、矩形坯、高合金钢和低碳钢rh；

16、所述生产路径包括：rh、lf和rh+lf双路径；

17、所述企标磷元素含量包括：＜0.015％，0.015％～0.018％，0.018％～0.020％，＞0.020％四个分段范围。

18、进一步地，所述炉次状态包括：正常炉次、铁水直供和补炉首炉&定检首炉。

19、本发明还包括一种转炉炼钢造渣料计算方法，包括造渣料计算模型；

20、所述造渣料计算模型内置于计算机中，造渣料计算模型根据铁水碳、铁水硅、入炉铁温、废钢加入量、生铁量、留渣量和目标温度，计算温度富裕量、提温量、提温煤及硅铁使用量，并根据硅铁使用量调整活性灰使用上限值；

21、当转炉兑铁完成时，采集兑铁时刻，并根据生产节奏进行微调，造渣料计算模型根据如下公式计算入炉铁温：

22、t＝t1-(t2-t1)*k

23、其中，t表示入炉铁温，t1为铁水前温，t2为兑铁时刻，t1为铁水测温时刻，k为根据厂区温度调整的每分钟温降值；

24、所述造渣料计算模型根据数据的实时变化，计算造渣料使用量。

25、较现有技术相比，本发明具有以下优点：

26、本发明提供的转炉炼钢造渣料计算系统及其方法，连通了多个系统，数据输入相当于直接拷贝到了此系统中，保证了来源数据的准确性。

27、本发明提供的转炉炼钢造渣料计算系统及其方法，减少了人工输入操作，提升了效率，提升了工人的操作体验。

28、本发明提供的转炉炼钢造渣料计算系统及其方法，把计算模型内置到了程序当中，避免了因误触误碰导致的模型参数改变，保证了数据计算结果的准确性。

29、基于上述理由本发明可在炼钢领域广泛推广。

技术特征：

1.一种转炉炼钢造渣料计算系统，其特征在于，所述计算系统连接计算机，计算系统包括：温度采集系统、检化验系统、转炉二级系统、预处理二级系统、天车装入量系统和人工录入系统，其中：

2.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣料计算系统，其特征在于，所述温度采集系统通过采集仪表plc测量出的厂区温度，实现厂区温度的实时采集；

3.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣料计算系统，其特征在于，所述检化验系统采集对应炉号的铁水碳、硅、磷元素含量；

4.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣料计算系统，其特征在于，所述转炉二级系统采集对应炉号的钢种类型、生产路径、企标磷和目标温度数据；

5.根据权利要求1所述的转炉炼钢造渣料计算系统，其特征在于，所述炉次状态包括：正常炉次、铁水直供和补炉首炉&定检首炉。

6.一种转炉炼钢造渣料计算方法，其特征在于，包括造渣料计算模型；

技术总结
本发明提供一种转炉炼钢造渣料计算系统及其方法，计算系统连接计算机，计算系统包括：温度采集系统，用于实时采集仪表PLC检测的厂区温度；检化验系统，用于采集对应炉号的铁水碳、硅、磷元素含量；转炉二级系统，用于采集对应炉号的钢种类型、生产路径、企标磷和目标温度数据；预处理二级系统，用于采集对应炉号的铁水前温、铁水测温时刻；天车装入量系统，用于采集废钢加入量数据；人工录入系统，用于录入合金量、留渣量、生铁量和炉次状态信息。本发明连通了多个系统，保证了来源数据的准确性，减少了人工输入操作，把计算模型内置到计算机当中，避免了因误触误碰导致的模型参数改变，保证了数据计算结果的准确性。

技术研发人员：郑传新,张永亮,陈宇,李泉
受保护的技术使用者：本钢板材股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/10/21