本发明涉及轴承保持架,尤其涉及轴承保持架表面浸塑工艺参数的确定方法。
背景技术:
1、轴承保持架现阶段表面处理技术主要是抛光、磷化、氮化和氧化处理,会出现易锈蚀、噪音大、不耐磨、润滑效果不理想,造成安全隐患和巨额损失。而塑化产品具有致密光滑,抗化学腐蚀、抗霉菌、耐磨、抗刮、消音、自润滑、缓冲性好、磨损量低等特性,使得塑化工艺具有很高的发展前景。
2、目前通过保持架表面浸耐磨塑料制品,使得保持架与滚子的接触变为塑料与钢的接触,相比钢与钢的接触,摩擦磨损减小。如cn113090666a 公开了一种轴承保持架及轴承保持架的浸塑装置、浸塑方法,其中,轴承保持架包括金属基部和包覆在金属基部表侧的浸塑层,浸塑层具有第一夹持区域和第二夹持区域,第一夹持区域和第二夹持区域的浸塑层厚度小于其他区域的厚度,且大于设定阈值。虽然上述专利提出了轴承保持架全面浸塑,改善了轴承保持架的耐磨性能以及强度等力学性能,但是不同浸塑工艺参数下保持架的耐磨性、塑化层与基体之间的附着力差异较大,目前国内外企业缺乏确定浸塑工艺参数的依据,如何确定浸塑工艺参数是本领域的空白。
技术实现思路
1、本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,解决了浸塑工艺参数的选取缺乏设计依据的空白,解决了千百次实验的低效率和无法保证最高浸塑质量的技术瓶颈。
2、在上述技术方案中,
3、一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,包括以下步骤,
4、1)选择浸塑工艺参数建立正交试验表并进行浸塑试样加工;
5、2)将测试实验样品获得的磨损量和附着力作为浸塑工艺优化的响应指标,并对这两个响应指标分别进行无量纲化处理;
6、3)计算磨损量和附着力两响应指标的权重系数和,同时计算磨损量和附着力的灰色关联系数;
7、4)采用响应指标的灰色关联系数与响应指标的权重系数乘积的平均值来表示浸塑工艺质量的评价系数,计算出的浸塑工艺质量评价系数的最大值对应的保持架浸塑工艺参数,即为第一准最佳浸塑工艺参数;
8、5)通过对数据变化规律的分析建立响应指标与浸塑工艺参数的数学模型,将浸塑工艺质量综合值取得最小的工艺参数即为第二准最佳工艺参数;
9、6)根据步骤3)获得的权重系数以及重新计算的磨损量和附着力的灰色关联系数,计算该第二准最佳工艺参数对应的浸塑工艺质量评价系数,选取较大的浸塑工艺质量评价系数对应的第一准最佳工艺参数或第二准最佳工艺参数为最佳工艺参数。
10、优选地,所述的步骤1)后还包括对加工的浸塑试样进行耐盐雾试验和耐候性试验以剔除不合格样品的步骤。
11、优选地,所述的工艺参数包括预热温度、浸塑时间以及硫化温度。
12、优选地,
13、所述的步骤5)中的所述的数学模型为:
14、
15、
16、y磨损和y附着分别为磨损量和附着力, x为浸塑工艺参数, x p和 x q分别取值时的 x 1、 x 2、 x 3 分别指预热温度 t预热、浸塑时间t浸塑以及硫化温度 t硫化,k=3; ξ 0和 ξ 0 *、 ξ q和 ξ q *、 ξ qq和 ξ qq * 、 ξ pq和 ξ pq *分别为常数项系数、线性项系数、二次项系数和交互项系数。
17、优选地,所述的浸塑工艺质量综合值;
18、;
19、对其取极值即得浸塑工艺质量综合值,取得最小的工艺参数,即为第二准最佳工艺参数。
20、本发明的优点和有益效果为:
21、本发明的设计方法可以保证保持架浸塑层的磨损量最小,以及保证浸塑层与基体之间的附着力最高,同时保证保持架表面的耐盐雾和耐候性,提高保持架浸塑层、保持架和轴承的寿命。该方法解决了浸塑工艺参数的选取缺乏设计依据的空白,解决了千百次实验的低效率和无法保证最高浸塑质量的技术瓶颈。
1.一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,其特征在于,包括以下步骤,
2.根据权利要求1所述的一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,其特征在于:所述的步骤1)后还包括对加工的浸塑试样进行耐盐雾试验和耐候性试验以剔除不合格样品的步骤。
3.根据权利要求1所述的一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,其特征在于:所述的工艺参数包括预热温度、浸塑时间以及硫化温度。
4.根据权利要求3所述的一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的一种轴承保持架最优浸塑工艺参数的确定方法,其特征在于: