一种网状镂空零件的夹具设计方法与流程

本发明涉及夹具设计，尤其涉及一种网状镂空零件的夹具设计方法。

背景技术：

1、随着工业技术的不断发展，特别是航空工业的进步，高强度、轻量化和形状复杂的支撑零部件应用越来越广泛。然而，网状、镂空、薄壁零件在加工过程中装夹十分麻烦，网状、镂空、薄壁零件的共同特点是零件刚性差，在加工过程中需要频繁暂停以增加压板来增强夹持力，以防止由于零件自身结构较差，而导致零件撕裂或被拉断。整个加工过程极为繁琐，从而降低了生产效率和产品良率。

2、因此，本领域的技术人员致力于开发一种网状镂空零件的夹具设计方法，以克服现有技术存在的问题。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是网状、镂空、薄壁零件在加工过程中装夹十分麻烦，需要频繁暂停以增加压板进行固定，导致整个加工过程极为繁琐。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

3、步骤1、根据网状镂空零件的形状设计夹具，夹具被设计为具有与网状镂空零件的形状相配合的零件主要接触面；

4、步骤2、在零件主要接触面上设置多个用于卡住网状镂空零件的筋的凸台。

5、进一步地，所述步骤2包括：当网状镂空零件为平面结构时，在四根筋的交点的四周对称设置四个凸台，使得每根筋分别能够被两个凸台彼此相对地卡住。

6、进一步地，所述步骤2包括：将每个凸台设置成长方体形状。

7、进一步地，所述步骤2包括：当网状镂空零件为曲面或仿形结构时，在每根筋的两侧交错设置三个凸台，使得每根筋分别能够被三个凸台交错地卡住。

8、进一步地，所述步骤2还包括：将三个凸台设计成间距相等。

9、进一步地，所述步骤2还包括：将三个凸台设计成间距不等。

10、进一步地，所述步骤2还包括：将中间的凸台设置成长方体形状。

11、进一步地，所述步骤2还包括：将两侧的凸台和相邻的筋对应的凸台构造成一组l形状的凸台组合。

12、进一步地，所述步骤2还包括：在每个凸台面对的筋下方的零件主要接触面上设置避空槽。

13、进一步地，所述步骤2还包括：将一组l形状的凸台组合与另一组邻近l形状的凸台组合设置成关于四根筋的交点对称。

14、本发明的有益效果是：装夹效率和加工效率均提高了2倍以上，无需增加生产设备，减少了流转工序，大幅提升了精益生产水平。

15、以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

技术特征：

1.一种网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2包括：当网状镂空零件为平面结构时，在四根筋的交点的四周对称设置四个凸台，使得每根筋分别能够被两个凸台彼此相对地卡住。

3.如权利要求2所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2包括：将每个凸台设置成长方体形状。

4.如权利要求1所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2包括：当网状镂空零件为曲面或仿形结构时，在每根筋的两侧交错设置三个凸台，使得每根筋分别能够被三个凸台交错地卡住。

5.如权利要求4所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将三个凸台设计成间距相等。

6.如权利要求4所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将三个凸台设计成间距不等。

7.如权利要求5或6所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将中间的凸台设置成长方体形状。

8.如权利要求4所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将两侧的凸台和相邻的筋对应的凸台构造成一组l形状的凸台组合。

9.如权利要求4所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：在每个凸台面对的筋下方的零件主要接触面上设置避空槽。

10.如权利要求8所述的网状镂空零件的夹具设计方法，其特征在于，所述步骤2还包括：将一组l形状的凸台组合与另一组邻近l形状的凸台组合设置成关于四根筋的交点对称。

技术总结
本发明公开了一种网状镂空零件的夹具设计方法，涉及机械加工技术领域，包括步骤：根据网状镂空零件的形状设计夹具，夹具被设计为具有与网状镂空零件的形状相配合的零件主要接触面；在零件主要接触面上设置多个用于卡住网状镂空零件的筋的凸台。本发明提高了装夹效率和加工效率，无需增加生产设备，减少了流转工序，大幅提升了精益生产水平。

技术研发人员：高凯迪,朱红艳,郑六七,胡佳佳,高福喜,邱华伟,庞柯,熊朝林
受保护的技术使用者：上海阿为特精密机械股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/12/30