一种家电设备的排产方法、存储介质及电子装置与流程

本发明涉及家用电器，具体而言，涉及一种家电设备的排产方法、存储介质及电子装置。

背景技术：

1、现有技术中，解决生产排程问题的算法种类繁多，包括线性规划算法、混合整数规划算法、元启发式算法等。此外，还有针对各类特殊生产问题的启发式方法以及强化学习方法等。这些方法各具特色，但在离散制造业中，生产排程问题尤其被视为一个复杂的np-hard问题，使得在短时间内找到最佳或次优的排产方案变得非常困难。

2、在家电设备的生产过程中，生产效率对订单的交货期会产生影响，目前的人工安排生产计划存在安排不合理，在多个分量目标同时生产时，一个大而臃肿的模型会影响排产结果。

技术实现思路

1、一种家电设备的排产方法，获取套机预定量，套机包括至少一个内机和一个外机，根据所述套机预定量获得内机预定量；

2、所述内机包括内机类别，所述内机类别包括内机型号；

3、根据所述内机类别的生产总天数与所述内机型号的连续生产总次数之和建立内机排产量目标函数；

4、在所述内机排产量目标函数取得最小值的情况下，根据所述内机预定量获得每日内机排产量；根据所述内机排产量规划每日外机排产量。

5、进一步地，所述内机类别的生产总天数的值由第一决策变量累加决定，所述第一决策变量为每日内机类别的生产状态；

6、所述内机类别的生产状态为正在生产时，取值为1，所述内机类别的生产状态为不生产时，取值为0；

7、所述内机型号的连续生产总次数的值由第二决策变量累加决定，所述第二决策变量为每日的内机型号连续生产状态；

8、所述内机型号连续生产状态为结束生产时，取值为1，所述内机型号连续生产状态为连续生产时，取值为0。

9、进一步地，根据规划的所述每日外机排产量和所述每日内机排产量之差建立外机排产量目标函数；

10、其中，所述外机排产量目标函数的绝对值取得最小值且所述每日外机排产量和所述每日内机排产量满足排产约束的情况下，根据每日内机排产量获得每日在外机生产线上生产的外机排产量。

11、进一步地，所述排产约束为，每日排产的所述内机与套机之间有第一关联关系，且所述外机与套机之间有第二关联关系；

12、其中，所述内机型号在所述内机生产线上连续生产的累计次数最多且所述内机类别生产总天数最少时，得到满足所述第一关联关系与所述第二关联关系的所述内机生产线上的所述内机排产量。

13、进一步地，每d日为一个生产周期，根据所述套机预定量获得生产周期内的外机预定量和内机预定量；

14、根据所述内机预定量和第一约束条件得到生产周期内，内机生产线上的内机排产量，根据所述内机排产量、所述外机预定量和第二约束条件得到生产周期内，外机生产线上的外机排产量；

15、其中，在生产周期内所述内机排产量和所述外机排产量组成的套机排产量基本等于至大于所述套机预定量。

16、进一步地，生产周期内，根据所述套机排产量、所述内机排产量和外机排产量的和建立第一目标函数；

17、所述第一目标函数取得最大值时，所述生产周期内的所述内机排产量和所述外机排产量组成的所述套机排产量基本等于至大于所述套机预定量。

18、进一步地，所述内机型号至少包括第一内机型号、第二内机型号、第三内机型号和第四内机型号，所述内机类别至少包含第一内机类别、第二内机类别，

19、其中，所述第一内机型号和所述第三内机型号构成第一内机类别，所述第二内机型号和所述第四内机型号构成第二内机类别；

20、根据所述内机预定量获取所述内机类别预定量，

21、在所述生产周期内，根据所述内机类别在所述内机生产线上生产的累计天数建立第二目标函数；

22、所述第一约束条件为，所述第二目标函数取最小值；

23、所述第二目标函数取得最小值时，获取所述内机生产线上的所述内机排产量。

24、进一步地，根据生产周期内的所述内机生产线上的所述内机排产量获取每日的内机排产量；

25、根据外机预定量规划每日的外机排产量，

26、根据所述每日的内机排产量与每日的外机排产量之间的差建立第三目标函数；

27、所述第二约束条件为，所述第三目标函数取最小值；

28、所述第三目标函数取得最小值时，获取所述外机生产线上的所述外机排产量。

29、一种计算机可读的存储介质，所述计算机可读的存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时执行用于实现家电设备的排产方法的技术方案。

30、一种电子装置，包括存储器和处理器，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为通过所述计算机程序执行实现家电设备的排产方法的技术方案。

技术特征：

1.一种家电设备的排产方法，其特征在于，获取套机预定量，套机包括至少一个内机和一个外机，根据所述套机预定量获得内机预定量；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内机类别的生产总天数的值由第一决策变量累加决定，所述第一决策变量为每日内机类别的生产状态；

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，根据规划的所述每日外机排产量和所述每日内机排产量之差建立外机排产量目标函数；

4.根据权利要求3述的方法，其特征在于，所述排产约束为，每日排产的所述内机与套机之间有第一关联关系，且所述外机与套机之间有第二关联关系；

5.根据权利要求1-4所述的方法，其特征在于，每d日为一个生产周期，根据所述套机预定量获得生产周期内的外机预定量和内机预定量；

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，生产周期内，根据所述套机排产量、所述内机排产量和外机排产量的和建立第一目标函数；

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述内机型号至少包括第一内机型号、第二内机型号、第三内机型号和第四内机型号，所述内机类别至少包含第一内机类别、第二内机类别，

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，根据生产周期内的所述内机生产线上的所述内机排产量获取每日的内机排产量；

9.一种计算机可读的存储介质，其特征在于，所述计算机可读的存储介质包括存储的程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至8任一项所述的方法。

10.一种电子装置，包括存储器和处理器，其特征在于，所述存储器中存储有计算机程序，所述处理器被设置为通过所述计算机程序执行权利要求1至8任一项所述的方法。

技术总结
本申请公开了一种家电设备的排产方法、存储介质及电子装置，该方法具体包括，一种家电设备的排产方法，获取套机预定量，套机包括至少一个内机和一个外机，根据所述套机预定量获得内机预定量；所述内机包括内机类别，所述内机类别包括内机型号；根据所述内机类别的生产总天数与所述内机型号的连续生产总次数之和建立第一目标函数；在所述第一目标函数取得最小值的情况下，根据所述内机预定量获得每日内机排产量；根据所述内机排产量规划每日外机排产量；内机和外机具有不同的生产工艺，且分别由不同的生产线生产，这种排产方法有利于解决订单量大，型号种类复杂的问题。

技术研发人员：张华仁,徐婧,于全刚,宋若友
受保护的技术使用者：青岛海尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2025/2/13