一种钢板的减薄冲压风险的分析方法及相关设备与流程

本申请涉及钢板冲压，尤其涉及一种钢板的减薄冲压风险的分析方法及相关设备。

背景技术：

1、在钢板减薄冲压过程中，可能面临多种风险，这些风险不仅影响产品的成形质量，还可能导致生产成本的增加和周期的延长，因此，确定钢板的减薄冲压风险显得尤为重要。

2、目前，通常通过实验验证、经验公式等多种手段，以预测和评估减薄冲压过程中的潜在风险。

3、但是，依赖于有限的物理测试和人工经验来评估钢板的减薄冲压风险，这不仅耗时且准确性较差。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提出一种钢板的减薄冲压风险的分析方法及相关设备，为了提高分析的效率和准确性，具体方案如下：

2、一种钢板的减薄冲压风险的分析方法，包括：

3、接收客户端设备发送的减薄冲压请求，所述减薄冲压请求包括钢板的唯一标识和减薄厚度参数；

4、基于所述钢板的唯一标识，从预设数据库中获取所述钢板的材料卡片和模具几何模型；

5、基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况；

6、在所述钢板的冲压工况的基础上引入所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况；

7、对所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况进行分析，得到所述钢板的减薄冲压风险。

8、可选的，所述基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况，包括：

9、将所述材料卡片和所述模具几何模型导入autoform，模拟所述钢板的初始冲压工况，所述autoform中设置有所述钢板的初始冲压条件。

10、可选的，所述钢板的材料卡片包括所述钢板的初始厚度参数；

11、所述在所述钢板的冲压工况的基础上引入所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况，包括：

12、在所述钢板的冲压工况的基础上，将material-thickness中的所述初始厚度参数修改为所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况。

13、可选的，所述钢板的初始冲压工况包括所述钢板的初始起皱最恶劣点、初始开裂最恶劣点和初始未变形最恶劣点，所述钢板的减薄冲压工况包括所述钢板的减薄起皱最恶劣点、减薄开裂最恶劣点和减薄未变形最恶劣点；

14、所述对所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况进行分析，得到所述钢板的减薄冲压风险，包括：

15、将所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况在synchronization中进行关联；

16、利用advancedformability分别对所述初始起皱最恶劣点和所述减薄起皱最恶劣点、所述初始开裂最恶劣点和所述减薄开裂，以及所述初始未变形最恶劣点和所述减薄未变形最恶劣点进行分析，得到起皱最恶劣点偏差、开裂最恶劣点偏差、未变形最恶劣点偏差；

17、基于所述起皱最恶劣点偏差、所述开裂最恶劣点偏差和所述未变形最恶劣点偏差，确定所述钢板的减薄冲压风险。

18、一种钢板减薄冲压风险的分析装置，包括：

19、接收单元，用于接收客户端设备发送的减薄冲压请求，所述减薄冲压请求包括钢板的唯一标识和减薄厚度参数；

20、获取单元，用于基于所述钢板的唯一标识，从预设数据库中获取所述钢板的材料卡片和模具几何模型；

21、第一模拟单元，用于基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况；

22、第二模拟单元，用于在所述钢板的冲压工况的基础上引入所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况；

23、分析单元，用于对所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况进行分析，得到所述钢板的减薄冲压风险。

24、可选的，所述第一模拟单元，包括：

25、第一模拟子单元，用于将所述材料卡片和所述模具几何模型导入autoform，模拟所述钢板的初始冲压工况，所述autoform中设置有所述钢板的初始冲压条件。

26、可选的，所述钢板的材料卡片包括所述钢板的初始厚度参数；

27、所述第二模拟单元，包括：

28、第二模拟子单元，用于在所述钢板的冲压工况的基础上，将material-thickness中的所述初始厚度参数修改为所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况。

29、可选的，所述钢板的初始冲压工况包括所述钢板的初始起皱最恶劣点、初始开裂最恶劣点和初始未变形最恶劣点，所述钢板的减薄冲压工况包括所述钢板的减薄起皱最恶劣点、减薄开裂最恶劣点和减薄未变形最恶劣点；

30、所述分析单元，包括：

31、关联子单元，用于将所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况在synchronization中进行关联；

32、分析子单元，用于利用advanced formability分别对所述初始起皱最恶劣点和所述减薄起皱最恶劣点、所述初始开裂最恶劣点和所述减薄开裂，以及所述初始未变形最恶劣点和所述减薄未变形最恶劣点进行分析，得到起皱最恶劣点偏差、开裂最恶劣点偏差、未变形最恶劣点偏差；

33、确定子单元，用于基于所述起皱最恶劣点偏差、所述开裂最恶劣点偏差和所述未变形最恶劣点偏差，确定所述钢板的减薄冲压风险。

34、一种钢板的稳健性的确定设备，包括存储器和处理器；

35、所述存储器，用于存储程序；

36、所述处理器，用于执行所述程序，实现上述任一项所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法的各个步骤。

37、一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现上述任一项所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法的各个步骤。

38、基于上述技术方案，本申请提供的一种钢板的减薄冲压风险的分析方法及相关设备，接收客户端设备发送的减薄冲压请求，所述减薄冲压请求包括钢板的唯一标识和减薄厚度参数。基于所述钢板的唯一标识，从预设数据库中获取所述钢板的材料卡片和模具几何模型。基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况。在所述钢板的冲压工况的基础上引入所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况。对所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况进行分析，得到所述钢板的减薄冲压风险。本申请通过自动化地接收减薄冲压请求、从数据库中检索材料卡片和模具模型，并基于这些数据进行模拟分析，大大提高了分析的效率和准确性。

技术特征：

1.一种钢板的减薄冲压风险的分析方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法，其特征在于，所述基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况，包括：

3.根据权利要求1所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法，其特征在于，所述钢板的材料卡片包括所述钢板的初始厚度参数；

4.根据权利要求1所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法，其特征在于，所述钢板的初始冲压工况包括所述钢板的初始起皱最恶劣点、初始开裂最恶劣点和初始未变形最恶劣点，所述钢板的减薄冲压工况包括所述钢板的减薄起皱最恶劣点、减薄开裂最恶劣点和减薄未变形最恶劣点；

5.一种钢板减薄冲压风险的分析装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的钢板的减薄冲压风险的分析装置，其特征在于，所述第一模拟单元，包括：

7.根据权利要求5所述的钢板的减薄冲压风险的分析装置，其特征在于，所述钢板的材料卡片包括所述钢板的初始厚度参数；

8.根据权利要求7所述的钢板的减薄冲压风险的分析装置，其特征在于，所述钢板的初始冲压工况包括所述钢板的初始起皱最恶劣点、初始开裂最恶劣点和初始未变形最恶劣点，所述钢板的减薄冲压工况包括所述钢板的减薄起皱最恶劣点、减薄开裂最恶劣点和减薄未变形最恶劣点；

9.一种金相照片的图像分辨率计算设备，其特征在于，包括存储器和处理器；

10.一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时，实现如权利要求1至4中任一项所述的钢板的减薄冲压风险的分析方法的各个步骤。

技术总结
本申请提供了一种钢板的减薄冲压风险的分析方法及相关设备，应用于钢板冲压技术领域，接收客户端设备发送的减薄冲压请求，所述减薄冲压请求包括钢板的唯一标识和减薄厚度参数。基于所述钢板的唯一标识，从预设数据库中获取所述钢板的材料卡片和模具几何模型。基于所述材料卡片和所述模具几何模型，模拟所述钢板的初始冲压工况。在所述钢板的冲压工况的基础上引入所述减薄厚度参数，模拟所述钢板的减薄冲压工况。对所述钢板的初始冲压工况和所述钢板的减薄冲压工况进行分析，得到所述钢板的减薄冲压风险。本申请通过自动化地接收减薄冲压请求、从数据库中检索材料卡片和模具模型，并基于这些数据进行模拟分析，大大提高了分析的效率和准确性。

技术研发人员：王亚男,袁晓鸣,刘妍,刘恩泽,路璐,姜秉坤
受保护的技术使用者：包头钢铁（集团）有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2025/3/10