专利名称：电子设备及用该设备的加工方法及操作件的操作引导方法
技术领域：
本发明涉及将作为加工对象物的印章本体安放在例如设备本体即印章制作装置内、并根据在印章本体上制作印章用的内部数据进行物理加工的电子设备及采用该设备的加工对象物加工方法以及操作件的操作引导方法。
众所周知，对印章(也包括图章)来说，具有各种不同的形状(严格地说，是印字面)，所以在对其进行加工(将印章图象在印字面上制版)的印章制作装置中必须进行数据处理，以便与其印字面一致。即，如一律进行同样的数据处理，则因必须适应众多的处理内容，所以，随印字面大小的不同，在数据处理及其处理时间上将造成浪费。由于情况的不同，有时所输入的数据等与其印字面不相符合，则包括输入操作在内的处理全部是徒劳的，必须再次重新进行一系列的操作和数据处理。
另外，如在没有安放作为加工对象的印章本体的情况下进行了输入操作，那么就有可能与在其后安放的印章本体的印字面不一致，因而造成同样的浪费。此外，在将来有可能要求制作各种形状的印章，如果安放与预定形状不同的印章本体，则不能设定与其相适应的印章图象生成区域，因而就不能完成印章的制作。
另外，印章制作装置，是通过以规定方法形成印章图象后的掩模，对印章本体的由紫外线硬化树脂构成的印字面进行规定时间的紫外线曝光，再将未硬化的树脂部分洗去，从而制成印章。在这种印章制作装置中，由于使其紫外线硬化树脂硬化的紫外线曝光时间随环境(周围)温度而不同，所以如将曝光时间规定为固定时间，在有些情况下是不适当的。此外，在将来，紫外线硬化树脂对紫外线的灵敏度也有可能开发出各种类型，所以，如限定一种类型并决定曝光时间，则在这样的情况下就有可能不能使用。
另外，即使如上所述的课题能够解决，但如果由于操作变得复杂而令使用者在操作上很费工夫，则在时间上将造成浪费，况且，如发生了误操作，则例如在印章制作装置的情况下，印章本体就可能白白损耗掉。在损耗品的量很大的情况下，这一点就尤其成问题了。当然，一边看着电子设备的操作说明书一边进行操作，误操作会变少，但这是很麻烦的。
本发明的第1目的是提供一种能防止误操作、并易于对安放在设备本体内的加上对象物无浪费地进行加工的电子设备。
本发明的第2目的是提供一种能易于根据安放在设备本体内的加工对象物的尺寸及特性等各种条件的变化无浪费地进行加工的电子设备。
本发明的第3目的是提供一种能防止误操作、并易于根据安放在电子设备的设备本体内的加工对象物的尺寸及特性等各种条件的变化无浪费地进行加工的加工对象物加工方法。
本发明的第4目的是提供一种能防止误操作、并易于根据安放在设备本体内的加工对象物的尺寸及特性等各种条件的变化无浪费地进行加工的电子设备的操作件的操作引导方法。
为达到上述第1目的，按照本发明的第1形态，是提供一种具有形成了槽部的设备本体的电子设备，该电子设备根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的加工对象物进行物理加工。
与本发明第1形态有关的电子设备的特征在于备有检测装置，用于对上述加上对象物在上述槽部内的安放进行检测；及报警装置，当上述电子设备本体起动后该检测装置处于未检出状态时，对上述加工对象物没有安放在上述槽部内进行报警。
在对加工对象物按其每种类别进行加工的装置中，如在上述加工对象物没有安放在上述槽部内的状态下进行操作，则一系列的操作及处理全部变成无效的可能性增大。在与本发明第1形态有关的电子设备中，能利用显示、图象、声音等对上述加工对象物没有安放在上述槽部内发出报警，所以不会使用户盲目地在加工对象物不存在的状态下进行操作、即以输入操作为主的徒劳的操作，而且在设备本体侧也不会进行毫无意义的处理和加工。另外，在该情况下的报警，最好是以发光元件(LED)显示、显示器等的图象显示、或报警声(蜂鸣器)等之中的多种形式进行。
最好还备有具有多种报警要素、并从其中选择1个以上的报警要素选择装置，上述报警装置使用上述报警要素选择装置选出的报警要素进行报警。
如按照这种理想的形态，则例如作为报警要素有发光元件、图象显示及报警声时，用户如认为仅用发光元件及图象显示已经足够，即可设定为不发出报警声等，因此，能根据用户的爱好选择在报警时使用的报警要素。
上述电子设备最好还备有示范显示装置，用于进行介绍上述设备本体的示范显示；及示范显示切换装置，用于切换是否进行示范显示；当上述检测装置为未检出状态、且上述示范显示切换装置为示范显示状态时，上述示范显示装置不管有无上述报警装置的报警，在结构上都能动作。
如按照这种理想的形态，则例如在上述加工对象物没有安放的状态下，在商店展示设备本体时，通过示范显示，设备本体自身自行进行演示，所以可以省去售货员等的商品说明工作。另外，在这种示范显示状态下，最好是好象安放了加工对象物一样，通过显示一系列的操作进行演示试验。在这种情况下，由于实际上并没有安放加工对象物，所以不会使加工对象物造成无谓的浪费。
为达到上述第1及第2目的，按照本发明的第2形态，是提供一种具有形成了槽部的设备本体的电子设备，该电子设备根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的各种加工对象物按其每种类别进行不同的物理加工。
与本发明第2形态有关的电子设备的特征在于备有类别检测装置，用于检测安放在上述槽部的上述加工对象物的类别；加工对象物判别装置，根据上述类别检测装置的检测结果，对安放了与上次不同的加工对象物的情况进行判别；及数据删除装置，根据该加工对象物判别装置的判别结果，将上次的正文数据删除。
如按照这种理想的形态，则当安放了与上次不同的加工对象物时，由于可将上次的正文数据删除，所以不会错误地按上次的正文数据原样地进行输入操作及数据处理。因此，输入操作及数据处理就不会变成徒劳的，而且能防止对加工对象物的不适当的加工。
上述数据删除装置，最好是在输入了对应于上述与上次不同的加工对象物的正文数据之后，再将上述的上次正文数据删除。
如按照这种理想的形态，则由于是在输入了对应于与上次不同的加工对象物的正文数据之后才将上述上次的正文数据删除，所以假定安放的不同加工对象物出现错误，则如果在输入正文数据之前已经发觉并进行了更换，那么原来的正文数据仍能有效地利用。
为达到上述第2目的，按照本发明的第3形态，是提供一种具有形成了槽部的设备本体的电子设备，该电子设备根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的各种加工对象物按其每种类别进行不同的物理加工。
与本发明第3形态有关的电子设备的特征在于备有类别检测装置，用于检测安放在上述槽部的上述加工对象物的类别；及参数设定装置，根据上述类别检测装置的检测结果，设定用于处理上述每种类别的加工所需要的内部数据的参数。
在与本发明第3形态有关的电子设备中，由于是与加工对象物的类别对应地设定用于处理加工所需要的内部数据的参数，所以能可靠地进行与各加工对象物对应的数据处理。作为该参数，例如，当加工对象物为印章本体时，相当于构成印章图象要素的输入文字及图形等字符的尺寸、可对其进行分配和配置的区域的尺寸、字符分配处理的有无、在以预先规定的形式准备的外框中可利用的种类等。即，由于这些参数是对应于加工对象物的类别设定的，所以与不管类别如何都进行同样处理的情况相比，除构成最大处理量的类别的加工对象物以外，与其他类别对应的数据处理量都变得很少，因而在处理上不会产生浪费，而且能迅速地进行处理。
上述参数设定装置最好具有存储装置，用于存储与上述各种加工对象物对应的规定加工尺寸；模式切换装置，当上述类别检测装置检测出所安放的加工对象物不是规定的类别而是异形时，将上述设备本体的内部处理切换为尺寸输入模式；及加工尺寸设定装置，当处在上述尺寸输入模式时，等待尺寸输入，并从上述存储装置的上述规定加工尺寸中选择与输入尺寸最为接近的形状、且小于上述输入尺寸的规定加工尺寸，作为上述异形加工对象物的加工尺寸而进行设定。
如按照这种理想的形态，则当与规定不同的加工对象物安放在槽部时，从存储装置的规定加工尺寸中，选择比作为所安放的加工对象物的加工尺寸而输入的尺寸小的最大加工尺寸，作为进行物理加工的加工对象物的加工尺寸而进行设定。由此可生成与所设定的加工尺寸对应的内部数据，并根据该内部数据进行物理加工。即，即使是对规定的加工对象物以外的异形加工对象物，也能无问题地进行物理加工。
上述模式切换装置，在上述尺寸输入模式时，最好是将显示器的屏面切换为可输入尺寸的屏面。
如按照这种理想的形态，则通过将显示器的屏面切换为可输入尺寸的屏面，能向用户指示加工对象物的例如特别是加工面的尺寸输入，并通过根据该指示进行尺寸输入，能使加工尺寸容易设定。
上述模式切换装置，在上述尺寸输入模式时，最好是以可输入包含加上尺寸的多个加工要素的规定形式接受输入。
如按照这种理想的形态，则在上述尺寸输入模式时，由于能以规定的形式进行输入，所以，除加工尺寸外，能随着物理加工变更各种设定。因此，即使是对尺寸或材质等与规定的加工对象物不同的加工对象物，也能进行物理加工。
另外，上述加工对象物的加工面，最好用感光性树脂构成，上述物理加工通过曝光进行。
如按照这种理想的形态，则能对用紫外线硬化树脂等感光性树脂构成的加工面进行物理加工。
另外，上述模式切换装置，最好是接受曝光时间输入，作为在上述尺寸输入模式时的上述加工要素。
如按照这种理想的形态，则在上述尺寸输入模式时，由于能接受曝光时间输入，所以能够进行曝光时间的设定变更等。因此，即使是对感光性树脂的灵敏度与规定的加工对象物不同的加工对象物，也能无问题地进行物理加工。
为达到上述第2目的，按照本发明的第4形态，是提供一种根据内部数据对其加上面由对温度具有依赖性的感光性树脂构成的加工对象物进行作为物理加工的曝光的电子设备。
与本发明第4形态有关的电子设备的特征在于备有存储装置，用于存储规定与环境温度对应的曝光时间的内部数据；温度检测装置，用于检测环境温度；曝光时间设定装置，按照上述温度检测装置检测出的温度，根据上述内部数据设定曝光时间；及曝光装置，在由上述曝光时间设定装置设定的曝光时间内进行曝光。
如按照与本发明第4形态有关的电子设备，则对于其加工面由紫外线硬化树脂等感光性树脂构成的加工对象物，可通过在设定的曝光时间内的曝光进行物理加工。此外，规定与环境温度对应的最佳曝光时间作为内部数据，通过根据检测温度设定曝光时间，能进行良子的加工。
上述电子设备，最好还备有能以规定形式输入与新的加工对象物对应的曝光时间的输入装置，该输入装置根据上述规定形式的输入生成与环境温度对应的新曝光时间数据，并将其作为上述内部数据存储在上述存储装置内。
如按照这种理想的形态，则能重新规定与新的加工对象物对应的新的曝光时间作为内部数据。即，即使是对其加工面的感光性树脂灵敏度与在原有的内部数据中已规定了曝光时间的原有加工对象物不同的新的加工对象物，也能通过曝光进行物理加工，由于规定了与其灵敏度适应的曝光时间，所以能进行良好的加工。而因此在将来即使加工面的感光性树脂的特性有所变更，也能设定与其相适应的曝光时间，所以能进行相应的加工。
上述输入装置，作为上述规定的形式，最好在结构上能输入与环境温度对应的曝光时间系数，并通过基于上述系数的运算处理，生成上述新的曝光时间数据。
如按照这种理想的形态，则仅输入系数即可很容易地设定加工时的新曝光时间，即使是对其加工面的感光性树脂的灵敏度不同的加工对象物，也能很容易地进行良好的加工。
上述输入装置，作为上述规定的形式，最好在结构上能输入与环境温度对应的2次函数，并通过基于上述2次函数的运算处理，生成上述新的曝光时间数据。
如按照这种理想的形态，则仅输入2次函数即可很容易地设定加工时的新的曝光时间，即使是其加工面的感光性树脂的灵敏度不同，也能很容易地进行良好的加工。
为达到上述第3目的，按照本发明的第5形态，是提供一种采用电子设备的加工对象物加工方法，该加工方法对其加工面由对温度具有依赖性的感光性树脂构成的加工对象物，进行其时间与环境温度适应的作为物理加工的曝光。
如按照与本发明第5形态有关的加工对象物加工方法，可根据环境温度进行与对温度具有依赖性的紫外线硬化树脂等感光性树脂的灵敏度相适应的时间的曝光，能进行良好的加工。
为达到上述第4目的，按照本发明的第6形态，是提供一种操作引导方法，采用该电子设备的操作件，以手动方式进行按照一定的程序进行电子设备内的各种处理用的操作，该操作引导方法包括以下步骤对应于上述操作件的多个操作位置，配置操作显示及发光装置；为指示上述操作件在当前操作位置的处理中，使当前操作位置的发光装置闪光；并在处理结束后，使下一个操作位置的发光装置动作，以便对下一次处理进行引导。
如按照与本发明第6形态有关的操作引导方法，电子设备的使用者，可一面观察发光装置的闪光等状态，一面对其引导进行操作，即使不看操作手册，也能平稳地进行规定的作业。
上述下一个操作位置的发光装置的动作，最好是点亮。
如按照这种理想的形态，则能明确地判定是在当前操作位置的处理中，或是向下一个操作位置引导。
上述操作件误操作时，最好是使正常操作位置的发光装置以与表示在上述处理中的闪光不同的间隔进行闪光。
如按照这种理想的形态，则电子设备的使用者能对误操作迅速进行处理。
本发明的上述及其他的目的、特征以及优点，通过根据附图所作的下述详细说明，将变得更加明显。
图1A是表示备有本发明一实施形态的电子设备的印章制作装置外观的俯视图。
图1B是表示上述印章制作装置外观的正视图。
图2是表示印章制作装置的机械装置部的内部结构的俯视图。
图3是印章本体的结构图。
图4是表示制版片结构的图。
图5是机械装置部的曝光装置周围部分的俯视图。
图6是将开关盖取下后状态的槽部的周围部分的俯视图。
图7A及7B是方形印章的印章本体在槽部内的安放状态的结构说明图。
图7C及7D是商业印章的印章本体在槽部内的安放状态的结构说明图。
图8A是说明小的方形印章本体的判别模式的说明图。
图8B是说明大的方形印章本体的判别模式的说明图。
图8C是说明姓名印章本体的判别模式的说明图。
图8D是说明小的业务印章本体的判别模式的说明图。
图8E是说明大的业务印章本体的判别模式的说明图。
图8F是说明住址印章本体的判别模式的说明图。
图8G是说明最大的印章本体的判别模式的说明图。
图9是表示印章检测部的检测动作的剖面图。
图10是槽部及印章检测部周围的俯视图。
图11是印章制作装置的控制框图。
图12是印章制作装置的多任务处理的基本原理图。
图13是表示印章制作装置的处理程序的简要流程图。
图14是表示印章制作装置的主处理的分级处理图。
图15是表示印章制作装置的任务监视·切换处理的分级处理图。
图16是印章制作装置的当前任务执行处理的分级处理图。
图17是表示印章制作装置的主要任务起动处理的一例的流程图。
图18是表示与本发明一实施形态有关的电子设备的处理程序的流程图。
图19是表示在与实施形态有关的电子设备的环境设定处理中可选择的设定内容的表。
图20A是表示可对印章图象的字符进行分配的区域例的图。
图20B是表示由分配处理决定的可对印章图象的字符进行分配的区域例的图。
图20C是表示每种印章的字符尺寸及与其对应的上述区域设定值例的图。
图21是表示在与实施形态有关的电子设备中采用的印章外框的各种规定形式的表。
图22是与图21同样的图。
图23A是说明与不同于预定印章本体的印章本体对应的处理的第1例的流程图。
图23B是说明与不同于预定印章本体的印章本体对应的处理的第2例的流程图。
图24是表示周围温度与曝光时间的关系的曝光时间数据的一例。
图25是按每个事件示出发光元件的点亮·闪光状态的图。
以下，根据
本发明。
首先，图1A及1B示出采用了与一实施形态有关的电子设备及使用该电子设备的加工对象物加工方法以及操作件的操作引导方法的印章制作装置。该印章制作装置是在用紫外线硬化树脂形成了刻字面的印章本体上，以在墨带上打印(印刷)的印章文字(包括图案的印章图象)作为掩模经紫外线曝光，制成所需要的印章(图章)。作为本发明一种形态的电子设备，用于进行包括保持印章制作装置1内的处理环境的压印图象生成、制版、曝光等处理。同样，作为本发明另一形态的加工对象物加工方法，用于进行适当的曝光处理，而作为本发明另一形态的操作件的操作引导方法，用于对该印章制作装置1进行操作。图1A是印章制作装置的俯视图，图1B是印章制作装置的正视图，图11是印章制作装置的控制框图。
如图1A及1B所示，该印章制作装置1在结构上由上下对分的装置壳体2形成其外壳，将电子装置部3配置在前部，将机械装置部4配置在后部。在机械装置部4的中央部，在装置本体5上形成用来安放作为印章生成对象物的印章本体A的槽部6，在槽部6上设有带窗孔的开关盖7。在机械装置部4的左部，配置着一个用于切换印章制成装置1为制版(打印)动作和曝光动作、同时打开开关盖7的功能开关8。该功能开关8的切换操作向后文所述的控制部300的输入接口304通报，同时，对应于该功能开关8的操作位置，标有「曝光」、「输入/制版」、「OFF(断开)」及「OPEN(打开)」的操作指示，在其中的「曝光」、「输入/制版」、及「OPEN」位置上，配置着与控制部300的输出接口305连接的发光元件12。另外，在机械装置部4的右侧部，在印章制成装置1上形成用于后文所述的印章文字标签生成用的制版片B的插入口9a及取出口9b。在机械装置部4上位于槽部6的外侧，还设有拆装方便的维修盖10，在维修盖10的内部，装有已装好墨带C的墨带盒11。
在电子装置部3的上表面形成操作部21，在其内部装有后文所述的控制部300。操作部21配置有与控制部300的输入接口304连接的按钮群22及操作度盘23；与输出接口305连接的显示器驱动电路24a(参照图11)；及由该显示器驱动电路24a驱动的显示器24。操作度盘23具有3重结构，即在中心部按圆形配置的执行键31、在其外侧按环形配置的分成4部分的光标/变换键32、及在其最外侧按环形配置的文字输入键33，在文字输入键33的表面上印有50音的平假名等(图中省略)。印章文字的输入方式是首先按压按钮群22的规定按钮22a，确定文字尺寸，然后转动文字输入键33使其与三角形标记25对准，按压执行键31进行平假名输入，并用光标/变换键32将该输入的平假名适当地变换为汉字。并且，即使在显示器24上已生成了所需的印章文字，也要对其进行确认。
这里，参照图1A及1B以及图2对制成印章时的一系列的操作进行简要的说明。首先，将功能开关8从处于等待位置的「OFF」位置转动操作到「OPEN」位置，以便将开关盖7打开，并将印章本体A安放在槽部6内。随着印章本体A的装入，由连接于控制部300的输入接口304的印章检测部66检测印章本体A的类别。
然后，将功能开关8转动操作到「输入/制版」位置，将功能转移到制版动作，并操作按钮群22及操作度盘23，输入印章文字。印章文字输入结束后，将附有印章文字标签的制版片B插入并设置在插入口9a内。
接着，操作按钮群22的规定按钮22a，进行制版动作、即打印操作。该打印对墨带C和制版片B同时进行。在打印结束后，为进行曝光而将墨带(的打印部分)C向前方输送，同时将制版片B从取出口9b输送到外部。在这里如根据送出的制版片B确认印章文字无误，则接着将功能开关8转动操作到「曝光」位置，转移到曝光操作，在后文所述的曝光部65进行曝光。
如曝光结束，则将功能开关8转动操作到「OPEN」位置，将开关盖7打开，并将印章本体A从槽部6取出，将其清洗干净。通过该清洗，印章即告完成，但即使印章已完成，还要将印章文字标签从上述制版片B剥下，并将其粘贴在印章的背面。
下面，参照图2～图11，按顺序说明在印章制作装置1的构成部位中与后文所述的控制部300有关的部位。
墨带盒11按可相对于装置本体5拆装方便的方式构成，当墨带C用完时，可按盒更换。如图2所示，在墨带盒11内，在一端设有卷带盘13，而另一端设有送带盘14，墨带C从送带盘14引出，弯曲成按反L字卷动的形状后，卷绕在卷带盘13上。在该形状为按反L字卷动的墨带C的走带路径上，后文所述的打印部64面对其短边部分，曝光部65面对其长边部分。在这种情况下，该墨带C及上述制版片B同时面对打印部64，而印刷后的墨带C面对曝光部65。
墨带C由透明的基带及在其上涂布的油墨构成，在实施形态中，采用6μm厚的墨带。在打印部64对墨带C进行打印，将油墨部分复印在制版片B上。因此，在墨带C的基带上形成油墨文字部分剥离后的负图象，在制版片B上形成附着了油墨文字部分的正图象。并且，墨带C，可将其作为掩模输送到设在前方的曝光部，另一方面，制版片B，可用于印章文字的确认，并将其粘贴在制成的印章上，并输送到装置外部。
制版片B，如图4所示，将基片Ba和粘附片Bb层叠构成，整体形成窄长方形。在粘附片Bb上按矩形形成切割线Bc，沿着该切割线Bc从基片Ba剥下的粘附片Bb的矩形部分，作为粘贴在上述印章背面的印章标签Bd。印章本体A，根据作为印章的用途，备有形状各异的多种类型，而与其相对应，制版片B也备有其印章文字标签Bd部分形状(切割线的形状)不同的多种类型。
另一方面，印章本体A，如图3所示，在底座(实施形态为树脂制)Aa的前端粘附着较薄的海绵(泡沫聚氨酯)Ab，同时在海绵Ab上粘附不受紫外线影响的树脂基体Ac，进一步在树脂基体Ac上粘附着构成印字面Ad的紫外线硬化树脂。在该印章本体A的紫外线硬化树脂(印字面Ad)部分上，通过将墨带C作为掩模进行紫外线曝光，即可使印字面Ad上与印章文字相应的部分硬化。将在该状态下的印章本体A从槽部6取出洗净，将水溶性的未硬化部分洗去，印章即告完成。图中的符号Ae是树脂制的盖。
其次，参照图2及图11说明打印部64。打印部64备有与控制部300的输出接口305连接着的打印头驱动电路56a及电机驱动电路57a；由打印头驱动电路56a驱动、在墨带C上打印印章文字的打印头(热打印头)56；由电机驱动电路57a驱动、与打印头56的打印动作相对应地输送墨带C的压紧辊57；及设在打印头56的头部表面上的打印头温度传感器56b。此外，在装置壳体2上，朝向打印头56与压紧辊57的接触部分，形成送入上述制版片B的送入通路181及将制版片B送出的送出通路182。在送入通路181的上游端形成朝外部敞开的上述插入口9a，在送出通路182的下游端形成朝外部敞开的上述取出口9b。
压紧辊57，如上所述是驱动辊，用于将墨带C从送带盘14引出，同时将制版片B拖到与打印头56之间，使墨带C和制版片B在重叠的状态下，面向打印头56。打印头56是一种热印刷头，通过热复印将涂布在墨带C的基带上的油墨复印在制版片B上。通过该复印，将与印章文字相应的部分从墨带C剥离，在该部分露出透明基带的原底，另一方面，被剥下的油墨作为印章文字附着在制版片B上。此外，打印头表面温度传感器56b，如上所述是紧贴打印头56的头部表面设置的热敏电阻等温度传感器，与控制器300的输入接口304连接，用于检测并报告打印头56的表面温度。
在送入通路181内，当插入送入通路181后的制版片B插到面临用于检测制版片B的插入及输送基准位置的传感器183时，根据该传感器183的检测结果，由压紧辊57输送，并从印章文字标签Bd的前端部位置开始印刷。在构成送出通路182的左侧壁上，在其前端(上游端)形成分离爪部184，利用该分离爪部184将以重叠状态输送到的墨带C和制版片B拉开。然后，将墨带C送到在前方的曝光部，而将制版片B通过送出通路182输送到装置外部。
其次，参照图2及图11说明曝光部65。曝光部65备有与控制部300的输出接口连接的光源驱动电路191a；与安放在槽部6内的印章本体A的印字面Ad相对设置、并由光源驱动电路191a驱动的紫外线光源191；及设在紫外线光源191与印章本体A的印字面Ad之间的压板58。紫外线光源191是被称为半热管的自热式热阴极管，由设在图中未示出的基板上的荧光管管座支承着。印章本体A的印字面Ad、压板58、紫外线光源191分别留有间隙地相互平行配置，并将墨带C配置在该印字面Ad与压板58之间。
压板58用透明的树脂等构成，将其向前推进(向图2中下方推进)，即可将墨带C推压在印章本体A的印字面Ad上。即，在曝光时，用压板58将墨带C推压在印章本体A的印字面Ad上，然后点亮紫外线光源191，越过压板58使墨带C作为掩膜进行曝光(参照图5)。此外，在该曝光部65上设有与控制部300的输入接口304连接的用来检测和报告曝光部65的周围(环境)温度的热敏电阳等周围温度传感器67。
随着压板58的推进，第1导销53及第2导销54也向相同方向移动。该移动使张跨在第1及第2导销53、54之间的墨带C的张力得到缓和，因而使墨带C以张力减小的状态、即不产生纵向皱纹的状态与印章本体A的印字面Ad接触。
参照图2及图5更为详细地说明这种状态，在图2中，因卷带盘13引起的作用较强的张力作用在卷动中的墨带C上，如上所述，因墨带C极薄所以将产生纵向皱纹。因此，如果就这样使墨带C压贴在印章本体A的印字面Ad上，则墨带C产生的纵向皱纹就会原样地压贴在印字面Ad上，这将使印章文字的曝光产生畸变。另一方面，如墨带C过于松弛，则在曝光时将会造成印章文字的位置错动。因此，如图5所示，随着压板58的推进，第1导销53及第2导销54也推进，使墨带C的张力得到缓和，与此同时利用张紧销55使施加的张力减弱到在墨带C上不产生纵向皱纹的程度。
另外，利用张紧销55及第2路径销52，使处在图5的曝光状态下的墨带C在压板58的两端向后弯曲，借助于在压板58两端形成的倒角207的作用，在墨带C上就不会产生有害的皱纹。
如上所述，通过印刷而在制版片B上形成的正图象及在墨带C上形成的负图象，分别作为印章文字标签及曝光掩模使用。即，这些图象的制作质量直接反映着作为印章成品的制作质量。尤其是，如果作为曝光掩模使用的墨带C产生变形，则将使印章文字的曝光产生畸变，所以除了在机械结构上采取与上述张力对应的措施外，还必须在电气功能上对热量采取相应的措施，以便在墨带C上不产生有害的皱纹。
其次，说明与开关盖7的开关联动的印章检测部66。该印章检测部66用于对安放在槽部6内的印章本体A进行检测，同时判别印章本体A的类别。就印章本体A来说，备有供方形印章、姓名印章、商业印章、住址印章等使用的各种不同形状，上述各种印章本体A的长度相同，但宽度及厚度不同。「长度」是指印章本体A在印字面Ad与相反一侧的面之间的尺寸，「宽度」是指印章本体A安放在槽部6内的位置上时在两个侧面之间的尺寸，「厚度」是指印章本体A安放在槽部6内的位置上时在上表面与底面之间的尺寸。为了将这样的宽度及厚度不同的各种印章本体A沿宽度方向及厚度方向安放在槽部6内的规定位置上，在本实施例中，如图6及图7A～7D所示，在槽部6的底面6b上竖立设置4个凸起部251、251、251、251，与其相对应，在印章本体A上形成与凸起部251嵌合的嵌合孔Af。
4个凸起部251、251、251、251按「T」字型配置，与其相对应，例如在方形印章上形成2个嵌合孔Af、Af(图7A及7B)，在商业印章上形成4个嵌合孔Af、Af、Af、Af(图7C及7D))。这样，印章本体A的嵌合孔Af的数目及深度，视印章本体A的类别而不同，通过该嵌合孔Af与凸起部251的组合进行定位，从而使安放在槽部6内的各种印章本体A的印字面Ad的中心始终能保持同一位置。
另外，在与印章本体A的与印字面Ad相反的背面Ag上，在厚度方向的中间位置沿横向排列着多个小孔(类别检测孔)Ah，通过与后文所述的印章检测部66的开关阵列262配合动作，用来判别印章本体A的类别(参照图8A～8G)。此外，在印章本体A的背面Ag上，还要粘贴在印刷后与墨带C分离并被送出到装置外部的制版片B的印章文字标签Bd，因此，可将小孔Ah盖住。
如图9及图10所示，印章检测部66备有与印章本体A的背面Ag相对配置的开关座(兼作槽部6的壁面)261；及由开关座261支承着的由6个检测开关263组成的开关阵列262。各检测开关263由以按钮开关等组成的开关本体264及前端朝向槽部6内的开关前部265构成。开关前部265由平板部266及与平板部266成直角延伸的检测凸起部267构成，在平板部266的下部沿着在开关座261上形成的引导凸起268引导、并在检测凸起部267沿着在开关座261上形成的引导孔269引导，在前后方向上移动。
开关本体264固定在基板270的背面，并配置成使其柱塞271顶在开关前部265的平板部266上。在这种情况下，柱塞271以其弹顶力将开关前部265推顶向槽部6侧，并使检测凸起部267的前端在该推顶力作用下从开关座261的引导孔269伸出到槽部6内的状态及克服该推顶力缩入引导孔269内的状态与检测开关263的ON-OFF状态相对应。在这种情况下，当开关阵列262内的任何一个检测开关263为ON状态时，检测出安放着印章本体A，当所有检测开关263都处在OFF状态时，则检测出没有安放印章本体A。并且，开关阵列262的各检测开关263，根据对应的印章本体A有无小孔Ah，形成ON或OFF的任何状态。因此，可根据6个检测开关263的ON·OFF的模式判别印章本体A的类别。
图8A～8G表示出印章本体A的小孔Ah与6个检测开关(检测凸起部)263的关系。根据6个检测开关263与小孔Ah的有无的关系，可以构成26-1、即63种判别模式。这时，对于方形等宽度较窄的印章本体A，没有与在两个外端的2个检测开关263、263对应的小孔Ah，因而该2个检测开关263、263向印章本体A两侧的空间伸出。即，对于方形等宽度较窄的印章本体A，可按在印章本体A的最外端具有虚构的小孔Ah的判别模式进行识别。
其次，参照图11说明控制部300。该控制部300，例如可由微型计算机构成，备有CPU301、ROM302、RAM303、输入接口304、输出接口305、及连接各部分的系统总线306。
在ROM302内，存储着各种程序、日文假名汉字变换词典数据、文字·符号等字形数据、规定的印章框数据等固定数据。RAM303用作工作区，同时还用来存储与使用者的输入有关的固定数据。该RAM303的存储数据，即使在电源切断时也有备份。
输入接口304进行将来自上述功能开关8、操作部21的按钮群22、操作度盘23、打印部64的打印头表面温度传感器56b、曝光部65的周围温度传感器67、印章检测部66等的输入信号通过系统总线306取入CPU301或RAM303的接口操作。输出接口305进行通过系统总线306输入来自CPU301、ROM302、或RAM303的各种控制信号或各种控制数据；并向上述发光元件12、操作部21的显示驱动电路24a、打印部64的打印头驱动电路56a、电机驱动电路57a、曝光部65的光源驱动电路191a等输出的接口操作。
CPU301根据从输入接口304来的输入信号及按照此时的处理内容确定的ROM302内的处理程序，将RAM303作为工作区使用、并在必要时适当采用存储在ROM302及RAM303内的固定数据进行处理。
在该印章制作装置1的情况下，CPU301进行以下说明的多任务处理。
图12是本实施形态的多任务处理的基本原理图，将应处理的多个任务按照优先顺序RDY0～RDYn(在图示的情况下，n＝7)分类，并根据该优先顺序决定处理顺序，起动各个程序。在以下的说明中，将按最高优先顺序RDY0分类的任务表示为TCB0i(i＝0、1、2、...)，将按最低优先顺序RDY7分类的任务表示为TCB7i，对于其他的有关优先顺序也同样，将按优先顺序RDYj(j＝0～7)分类的任务表示为TCBji。此外，按优先顺序RDYj分类后，将在该分类中变成等待状态的情况，表示为例如将任务TCBm0作为TCBj0记录后的情况，将在优先顺序RDYj记录1个任务以上的情况表示为在RDYj「有任务」。
另外，如该图所示，在这种多任务处理中，由于按钮群22的任何一个按钮的按下或操作度盘23的操作将发生中断等事件，所以应确保记录表示新的必要处理内容的任务名(图中所示的TCBm0等)的区域、或记录各任务间的通信(图中所示的Mailml等以下简称为「邮件」)的区域，以下，该区域表示为「信箱区MBX」。此外，将指示当前执行中的处理内容的任务名表示为TCBr0，将执行和处理该任务的情况表示为「当前任务执行处理」或「RUN处理」，例如，当选择TCB00并起动时，表示为「将TCB00作为TCBr0记录并起动」。在后文所述的分级处理图或流程图上，将在这种情况下的记录表示为「TCBr0←TCB00」。信箱区MBX内的任务TCBm0等具有当前执行中的任务TCBr0可否强制中断、或按哪个优先顺序RDYj进行记录等信息，在后文所述的MBX处理中，根据这些信息对任务TCBm0进行处理。
图13试用通常的流程图总括地说明本发明的实施形态的处理程序。如该图所示，在通过接通电源等开始处理后，首先，进行印章制作装置1内的各部分的初始设定(S01)，接着，进行任务监视·切换(RDY)处理(S02)，然后，进行信箱区(MBX)处理(S03)。接着，检查是否发生某种事件(S04)，如发生时，进行与该发生的事件对应的处理(S05)，在这之后，进行当前任务执行(RUN)处理(S06)。然后，重复进行从RDY处理(S02)到RUN处理(S06)。
然而，在实际处理中，上述的RDY处理、MBX处理，仅在按规定时序确定的时间进行处理，而与各事件对应的处理，则是随着该事件的发生而起动的处理，在其他时间，进行RUN处理，所以在该流程图的记述中很难正确地表示出来，而程序的分级结构也很难理解。因此，在以下的说明中，在说明一个连续的处理时，不管起动其他任务等的实际的多任务动作如何，都采用将该任务处理作为子程序表示的流程图，为说明事件驱动形式、即由事件发生等起动的任务等，采用图14所示的记述方法(以下，简称为「分级处理图」)进行说明。
这里，在分级处理图上，符号◇的某个处理分支，表示事件驱动式的任务、程序、或子程序，在发生来自中断或其他任务的任务起动等事件时执行。图14的任务监视·切换(RDY)处理，在一定间隔的时刻由实时监视器等产生中断，并仅在该时刻起动。此外，信箱区(MBX)处理，也根据与RDY处理不同的一定间隔的时间中断进行起动。事件发生处理，如上所述，是将由操作度盘23的操作等各种事件起动的任务记录在信箱区MBX内的处理，实际上，每个事件独立发生后都对信箱区MBX进行访问，并记录与该事件的处理对应的任务名，但在图14中，对其只示出有代表性的一个。
如图14所示，在通过接通电源等开始处理后，首先，进行处理分支In的初始设定(以下，表示为初始设定(In))。在初始设定(In)中将用于决定印章制作装置1总体处理流程的、如后文所述的主要任务起动处理用的任务TCBin记录在MBX内(In1)。初始设定(In)结束，如假定不是RYD处理时刻，也不是MBX处理的时刻，也没有发生任何事件，则接着转移到RUN处理(CT)，在这里由于什么也没有记录，也没有执行，所以成为等待RDY处理或MBX处理的启动力时刻的状态。
在该状态下，如变为RDY处理的时刻，则执行RDY处理(R)，但因没有按RDY0～RDY7记录任务，即因在RDY0～RDY7不是″有任务″(R1～R8)，所以不进行任何处理而结束。另一方面，如变为MBX处理的时刻，则执行MBX处理(M)，由于在MBX内作为TCBm0记录了主要任务起动处理用的任务TCBin，所以进行「在MBX有任务(M1)」的处理，将MBX内的任务TCB记录在RDY内(M11)。即，例如，如果任务TCBin的指定优先顺序相当于RYD4，则将任务TCBin作为TCB40记录在RDY4。
在该状态下，如变为RDY的处理时刻，执行RDY处理(R)，则例如执行「在RDY4有任务(R3))」的处理。这里，参照图15说明「在RDYi有任务(R(i-1))」的处理。在该处理中，大体上分支为起动新任务、不起动任务而对当前执行中的任务发送中断请求邮件、不进行任何处理等任何一种情况。
首先，没有当前执行任务时、即作为TCBr0没有任何记录因而不进行RUM处理时，或当前执行中的任务TCBr0的优先顺序低于RDY(i+1)、而且在可将该当前执行任务中断时，则起动新任务。所谓可中断的情况，相当于新任务可将当前执行任务强制中断的情况，或相当于后文所述的对中断请求邮件的回信邮件的内容是可中断邮件、或者是表示已经结束的终止邮件的情况。当该条件成立时，即(无当前执行任务)+(当前执行任务在RDY(i+1)以下)&((可强制中断)+(对MBX有同信邮件)&((可中断邮件)+(终止邮件)))的条成立时(R(i-1)1)，起动新任务(R(i-1)11)。这里，「+」表示逻辑″或″，「&」表示逻辑″与″。
另一方面，如当前执行任务的优先顺序在RDY(i+1)以下、且没有从该任务来的回信邮件因而可否中断不明确时，或者，在以前曾请求过一次时是不可中断、根据情况再次请求时，向邮件信箱区MBX发送请求中断的中断请求邮件。即，当(当前执行任务在RDY(i+1)以下)&(不可强制中断)&((对MBX无同信邮件)+(不可中断邮件))的条件成立时(R(i-1)2)，进行中断请求邮件的发送(R(i-1)21)。并且，当这两个条件都不成立时，即，如当前执行任务的优先顺序在RDYi以上时，不进行任何处理，结束「在RDYi有任务(R(i-1))」。
在「新任务起动(R(i-1)11)」的情况下，在该处理以前，例如，为起动优先顺序更高的其他任务而进行中断，另外，当起动子任务后在等待该子任务的处理结果的状态下具有被中断了的任务等时，根据后文所述的重新起动信息等判断其可否重新起动，如果可重新起动时，执行「(有中断任务)&(可重新起动)(R(i-1)111)」的处理。在该处理中，记录作为当前执行任务名TCBr0而被中断了的任务名(R(i-1)1111)，当具有保存的数据等时，将其复位(R(i-1)1112)，并起动新的RUN处理(R(i-1)1113)」。根据该事件的发生，在后文所述的RUN处理(CT)中，起动新任务起动(CT1)的处理。
在没有被中断过的任务的情况下，进行「无中断任务(R(i-1)112)」的处理，在「TCBr0←新任务名(R(i-1)1121)」后，起动新的RUN处理(R(i-1)1122)。例如，在主要任务起动处理用的任务TCBin的情况下，在新任务起动(R311)的处理中，在无中断任务(R3112)的「TCBr0←TCBin(R31121)」之后，执行RUN处理起动(R31122)。
另一方面，在有中断任务而不可重新起动的情况下，由于在可重新起动前必须等待，所以不进行任何处理，结束新任务起动(R(i-1)11)。另外，上述子任务通常将优先顺序设定得高于主任务，所以在处理其新任务起动(R(i-1)11)时，在子任务结束后，一般可以重新起动。
其次，参照图1 4说明信箱区(MBX)处理。在该处理中，当在MBX有任务(M1)时，将MBX内的任务TCBm0根据指定该任务的优先顺序按对应的优先顺序RDYj进行记录(M11)。此外，当在MBX内有邮件(M2)的情况下，如果是中断请求邮件时(M21)，则作为最新请求邮件进行记录(M211)，并向当前执行任务TCBr0发送(M212)，同时，如果是(回信邮件)+(结束邮件)时(M22)，作为对最新请求邮件的回信邮件进行记录(M221)，并向等待回信的RDY发送(M222)。
以下，说明事件发生处理(E)。为便于说明，上述初始设定(In)作为另一分支进行了说明，但实际上是该事件发生处理(E)的一种。即事件发生处理(E)，进行将由操作度盘23的操作等来自装置外部的事件起动的任务、及为进行内部处理而在程序上产生的任务等记录在MBX内的处理(E1)。主要任务起动处理用的任务TCBin，在该MBX记录后，按RDY记录，作为新的任务，执行如下所述的RUN处理(CT)。
其次，参照图16说明当前任务执行(RUN)处理(CT)。该处理，是当除上述以外没有发生其他事件时继续处理当前执行任务TCBr0，作为在该处理中发生的事件，有新任务起动(CT1)、「有中断请求邮件(CT2)」及「当前执行任务结束(CT3)」，当没有发生这些事件时，继续进行当前执行任务处理(CT4)。当起动新任务(CT1)时，进行当前执行中的任务所用数据的保存等(CT11)，在中断当前执行任务(CT12)、预定继续重新起动(CT13)时，将重新起动信息、作为任务信息进行记录(CT131)，并将该信息连同该任务一起按原来的RDY重新进行记录(CT132)。
当有中断请求邮件(CT2)时，判断此时的当前执行任务的状态是否可以中断，并当可中断(CT21)时，将可中断邮件发送到MBX(CT211)，当不可中断(CT22)时，发送不可中断邮件(CT221)。此外，在RUN处理(CT)中，即使是切换到上述的RDY处理(R)、MBX处理(M)、或事件发生处理(E)时，因可将RUN处理暂时中断，所以可同样地进行，但与向其他任务的切换不同，由于是实时监视器的基本处理，所以其说明从略。并且，在当前执行任务TCBr0的处理结束时(CT3)，向MBX发送结束邮件(CT31)，并等待直到下一次新任务起动(CT32)。
图17示出主要任务起动处理的一例。如图所示，在主要任务起动处理任务TCBin起动后，首先在信箱区MBX记录确保工作区(S11)的任务，然后，记录显示处理(S12)及工件(印章本体)判定处理(S13)的任务，接着，对以下任务进行记录，即输入错误判定处理(S14)、字符等输入处理(S15)、制版(印章)图象生成处理(S16)、制版片处理(S17)、及蜂鸣器处理(S18)，在这之后，记录印刷处理(S19)的任务，然后，记录曝光处理(S20)的任务。这些子任务，通过MBX处理，按各自的优先顺序RDYi分类记录，按照RDY处理，依次起动。此外，这些子任务起动后，可根据需要将这些子任务的分任务记录在信箱区MBX内，分别由RDY处理起动。
即，包括初始设定任务TCBin在内的多个任务，在变成任何等待处理状态之前，分别进行处理。印章制作装置1内的内部处理，在构成等待处理的主要原因的其他任务处理的进行中如解除等待状态，即可按照上述的多任务处理进入下一次处理，所以从结果看来使用者的输入和其他操作变成等待状态。反过来说，在使用者进行操作后，在变成下一次操作等待状态之前，可依次进行包括错误处理在内的各任务的处理。
因此，其结果是，作为操作时的真实感觉，各种处理可并行且同时进行。即，在该印章制作装置1的处理中，与让使用者的操作逐个地等待之后再转移到下一项处理相比，能使在后面的各种必要处理先行进行，因此，能尽可能地减少人们的等待时间，可以实现高速化。象上述多任务处理那样的并行处理，也可对程序及如上所述的任务处理全部实施中断处理，并通过采用对发生中断的优先顺序进行控制的中断控制电路来实现。
图17中的虚线表示可从外部看到的同时并行处理的任务处理图象的显示。此外，字符等输入处理(S15)、输入错误判定处理(S14)、及制版图象生成处理(S16)，可同时进行处理。具体地说，从进行最初的字符等(文字·符号·图形等)的输入到进行下一次字符等的输入(S15)之间，判断输入到正文内的文字数等是否不适当(S14)，并生成制版用图象(S16)。如果需在这些处理过程中进行字符的输入(S15)，则输入错误判定处理(S14)及制版图象生成处理(S16)立即被中止，改为重新起动从头开始的各项处理。并且，即使是在这些操作的期间，显示处理(S12)或蜂鸣器处理(S18)、以及插入制版片B时的制版片处理(S17)，仍可并行执行。
在该印章制作装置1的情况下，本发明的电子设备由控制部300、功能开关8、发光元件12、操作部21及印章检测部66实施，以下，参照图18～图22说明构成其特征的动作。
如18所示，该电子设备进行印章制成装置1的装置内处理环境保持处理。该处理在上述图17的工件判定处理(S13)任务的执行中作为子任务起动。在该装置内处理环境保持处理中，首先，读入作为其他程序执行的印章类别判别处理的结果信息(S71)。即，由印章检测部66判断是否安放(安装)着印章本体A(工件)，并在已安放时取得对其类别进行判别(印章类别判别处理)后的结果信息(S71)。
其次，根据该读入的信息，判断是否安放着印章本体(S72)，当没有安放印章本体A时(S72否)，进行无工件报警处理(S75)，然后判断是否指定进行环境设定(S76)，如指定时(S76是)，则进行环境设定处理(S77)，当未指定时(S76否)，重新取得来自印章类别判别处理(S71)的信息。
由于该印章类别判别处理(S71)也是独立的任务处理，所以在本处理的过程中，在印章本体A已安放、已取出、已更换为其他印章本体A等情况下，从该印章类别判别处理(S71)重新起动本处理。此外，无工件报警处理(S75)，是在图17的显示处理(S12a～S12d)后通过作为其子任务起动的后文所述的操作引导处理(参照图25)进行处理，正文数据输入处理(S80)～新正文数据输入判别(S81)，通过图17的字符等输入处理(S15)进行处理，但因存在因果关系，在处理程序上的说明，如图所示，包含在本处理中。
在无工件报警处理(S75)中，通过后文所述的图25的操作件的操作引导处理，在显示器24上显示为(无工件)，同时功能开关8的「OPEN」位置的发光元件(LED)12进行快速闪光，同时，在由后文所述的环境设定处理设定为「蜂鸣器ON」的情况下，蜂鸣器鸣响。通过这些报警，能使用户知道印章本体A(加工对象物、工件)没有安放在槽部6内，因而不会进行以输入操作为主的徒劳的操作，而且在印章制作装置1本体侧也不会进行毫无意义的处理和加工。
环境设定处理(S77)通过在无工件报警处理中按压按钮群22的规定按钮起动。即环境设定指定判别(S76)如为″是″，则开始环境设定处理(S77)。在该处理中，首先，通常是将图19所示的分级1的选择内容、即「蜂鸣器」、「黑度」、「示范切换」、及「位置」中的任何一个在上一次设定时的最终选择内容显示在显示器24上，并通过对操作度盘23的操作，依次更换显示内容。
在显示已选择的内容的时刻，用户可通过按压操作度盘23的执行键31，确定选择内容。在确定分级1的选择内容后，将与该选择内容对应的图19的分级2的选择内容显示在显示器24上，用户可以用与分级1的选择相同的方法确定选择内容。并且，在这些选择结束的时刻，通过按压上述规定的按钮，结束该项处理，并返回印章类别判别处理(S71)。在环境设定处理(S77)结束后，也将此时的选择内容保存起来，直到印章制作装置1本体复位或重新设定为止。
如图19所示，对蜂鸣器可选择「OFF」和「ON」。通过该蜂鸣器的ON/OFF的选择，可以选择在按下按钮群22及操作度盘23的各按钮或各按键时及报警时是否使蜂鸣器鸣响。但是，在操作度盘形的键33时，应设定为不发出鸣响。另一方面，在报警时的蜂鸣器中，重要的报警蜂鸣器，例如曝光结束后没有立即将印章本体A取出时的报警蜂鸣器等，应设定为使其鸣响。这些设定内容，在印章制作装置1设计时或设计变更时，还可以通过改变ROM302内的固定数据加以变更，此外，也可以在本环境设定处理中进行更为精细的设定，并将设定内容作为用户的固有数据存储在ROM302内。
另外，对于「黑度」，为能获得最佳的制版，可选择「+3」～「-3」的打印黑度。通过该黑度选择，能使印章制作装置1本体改变对打印部64的打印头56的选通脉冲施加时间等，从而能改变打印黑度。对于「位置」，当由于某种机械原因使从制版片B开始移动(按下「制版」开始按钮时)到实际制版开始的位置发生偏差时，可以选择「前7」～「后7」共15步的任何一步，以便在程序上改变其距离。
另外，如选择分级1中的「示范切换」，则将开始在显示部24上进行「本商品能简便地制作符合规格的『图章』，……」等介绍印章制作装置1的示范显示。如上所述，由于在重新设定前保存着该选择内容，所以在无工件的情况下使电源ON，在无工件报警处理(S75)后，如用按钮指定环境设定处理(S77)，则将开始这种示范显示。这时，在示范显示后如仍没有进行任何操作，则再次从示范显示的开头重新进行。此外，也可在无工件报警处理(S75)后自动转移到示范显示。
例如，在没有安放印章本体A的状态下，当把印章制作装置1作为商品在商店展示时，通过这种示范显示，印章制作装置1自身自行进行演示，所以可以省去售货员等对商品说明工作。另外，在这种示范显示状态下，最好是好象安放了印章本体A一样，通过显示一系列的操作进行演示试验。在这种情况下，由于能进行虚拟的数据输入，所以能消除参观者对操作的不放心等，可以提高对将印章制作装置1作为商品购入这样的购入欲望的刺激。另外，由于实际上并没有安放印章本体A，所以不会使作为商品说明用的印章本体A造成无谓的浪费。
另一方面，如图18所示，当安放着印章本体A时(S72是)，判别是否是预定类型的印章本体A(S90)，如果是规定的类型时(S90是)，判别是否是与上一次不同的印章本体A、即判断印章本体A是否已被更换(S73)该判断是根据从上一次判断到本次判断之间是否从印章类别判别处理(S71)重新取得过信息进行的。而这时即使判断结果是印章本体A已被更换(S73是)，还可以判断与更换前是否是同一类型的印章本体A(S74)，如为同一种类型时，则如同没有更换过(S73否)一样，进行保存数据复位处理(S78)。
在该保存数据复位处理(S78)中，将前一次设定过的后文所述的各种设定、当时输入过的正文数据、处理的图象数据等复位为与前一次相同的状态。然后，结束装置内处理环境保持处理(S85)。
另一方面，当安放的是与更换前类型不同的印章本体A时(S74否)，接着根据所安放的印章本体A的类型，进行各种参数的设定变更(S79)。例如，如图20A及20C所示，根据印章本体A的类型，改变作为印章图象要素的输入文字及图形等的字符尺寸、及对其进行分配和配置的区域的尺寸。在图20A中，AF的距离表示每种印章类别的可对输入的文字进行分配的区域在长度方向上的最大尺寸。BE的距离表示在AB间和EF间，分配图21-22所示的帧的前部(图中左端)的字符和后部(图中右端)的字符时，可能输入的文字进行分配的区域在长度方向的尺寸。在图20C中，以A型及B型为例表示每种规定的印章本体A的类别。此外，如图20B所示，也根据有无对字符的规定分配处理(能使印章美观的分配配置处理)，变更其尺寸。在图20B中，BC及DE的各距离，表示由该规定的分配处理产生的空白。因此，CD间的距离表示实际可分配区域的长度方向的尺寸。另外，根据印章本体A的类别，在以图21～图22所示的预定形状准备的外框中，设定或变更可利用的种类。将这些参数与各印章本体A的类别对应地规定后存储在ROM302内。
于是，通过这些参数的设定，能正确地进行与各种印章本体A对应的数据处理。即，与不管印章本体A的类别如何都进行同样处理的情况相比，除构成最大处理量的类别的印章本体A以外，与其他类别的印章本体A对应的数据处理量都变得很少，因而在处理上不会产生浪费，而且能迅速地进行处理。
在按印章类别进行的各种参数设定变更(S79)结束后，进入由上述图17的字符等输入处理(S15)起动的正文数据输入处理(S80)的最初输入处理等待状态(S81)，在这之后，当进行新的正文数据的最初输入处理时(S81是)，将旧的正文数据删除(S82)，在将新正文数据存储后(S83)，结束装置内处理环境保持处理(S85)。
由于删除了该旧的正文数据(S82)，所以在设置与上次不同类型的印章本体A时，不会错误地按上次的正文数据原样地进行输入操作及数据处理。因此，输入操作及数据处理就不会变成徒劳的，而且能防止对加工对象物的不适当的加工。此外，由于是在输入了与上次类型不同的印章本体A对应的正文数据(S81)之后才将该旧的正文数据删除(S82)，所以假定安放的不同类型的印章本体A出现错误，则如果在输入正文数据之前已进行了更换，那么原来的正文数据仍能有效地利用。
其次，说明安放在印章制作装置1的槽部6内的印章本体A不是预定的类型时(图18的S90否)的处理。
印章制作装置1，如上所述是这样一种装置，即如在装置本体上形成的槽部6内安放了印章本体(对象加工物)A，则对该印章本体A的类别进行判断，设定形成印章图象的区域，并将通过图17的字符等输入处理(S15)及制版图象生成处理(S16)生成的印章图象印刷在制版片B上，在墨带C上制成负图象的掩模(S19)，在印章本体A的印字面所设有的紫外线硬化树脂面上隔着该掩模进行规定时间的紫外线曝光(S20)，从而制成印章。
在这种情况下，由于使紫外线硬化树脂硬化所需的曝光时间随环境(周围)温度而不同，所以如图24所示，在ROM302内设定有低温时长、高温时短的曝光时间数据，由周围温度传感器67检测环境温度，并根据其检测值决定曝光时间。
首先，例如在将来有可能需要各种形状的印章，当安放与预定不同的形状时，在原来的状态下，不能设定与其相适应的印章图象生成区域，因而就不能进行印章的制作。因此，在印章制作装置1中，利用以图10的虚线表示的2个开关263，并对预定形状的印章本体A以外的印章本体规定与该2个开关263的检测凸起部267前端接触的部分形成凹部。
因此，当以OFF即位模式的「0」表示凹部、以ON即位模式的「1」表示平板状态时，对于上述图8A～8G的规定类型的印章本体A，所检测的开头2位的模式为「11」或「01」，与此不同，对于将来所需要的印章本体A，因检测的是「00」，所以很容易检测出是与规定类型不同的印章本体A。
当然，可用6位的位模式表示的类型，除表示没有安放时的全部为0、即「000000」外，有26-1＝63种，所以除分配给现在规定的印章本体A的位模式以外，用其他的位模式也同样能进行判断，但这里为更简单起见，规定将开头的2位分配为「00」的位模式。
当安放了与预定类型不同的印章本体A时(图18的S90否)，接着，转移到图23A所示的处即，首先，在显示器24上显示对尺寸输入进行引导的尺寸输入指示(S91)。然后，以点数进行印章本体A的印字面宽度及长度尺寸的输入操作(S92)，选择具有比该印章本体A的印字面小但其印字面的大小形状最为接近的规定印章本体A(S93)。另外，在装置内预先附有宽度及长度尺寸与点数的对照表。
在规定印章类别的选择(S93)结束后，再次返回图18的处理，然后，根据所选择的印章本体A的类别，参照存储在ROM302内的与各种印章本体A对应的各种参数，进行上述图18的各种参数的设定变更(S79)。即，假定安放着所选择的印章本体A，进行上述图20A～20c的字符尺寸、配置区域的尺寸、有无字符分配处理、可利用的外框种类等的设定变更(S79)。以下，与上述相同，进入正文数据输入处理(S80)的最初输入处理等待状态(S81)。在这之后，当进行新的正文数据的最初输入处理时(S81是)，将旧的正文数据删除(S82)，在将新正文数据存储后(S83)，结束装置内处理环境保持处理(S85)。
如上所述，由于图17的字符等输入处理(S15)及制版图象生成处理(S16)同时并行处理，所以正文数据输入处理(S80)～新正文数据存储(S83)结束后，制版图象生成处理(S16)大体上同时结束。因此，接着通过印刷处理(S19)，制成由印章图象的负图象构成的掩模，并通过曝光处理(S20)，在印章本体A的印字面(紫外线硬化树脂面)上，进行规定时间的紫外线曝光，制成印章。
如上所述，在印章制作装置1中，当与规定不同的印章本体(加工对象物)A安放在槽部6内时，从ROM302(存储装置)所存储的规定印章本体A(加工对象物)的加工尺寸(被加工的印字面的尺寸)中，选择比作为所安放的印章本体A的加工尺寸而输入的尺寸小的最大加工尺寸，作为进行物理加工的加工对象物的加工尺寸而进行设定。由此可生成与所设定的该加工尺寸对应的内部数据，并根据该内部数据进行物理加工。即，即使是对规定加工对象物以外的异形加工对象物，也能无问题地进行物理加工。
另外，通过将显示器24的屏面切换到尺寸输入屏面，能向使用者指示加工尺寸的输入，通过根据该指示进行尺寸输入，能很容易地设定加工尺寸。此外，由于规定与环境温度对应的最佳曝光时间作为内部数据，所以通过根据检出的温度设定曝光时间，能进行良好的加工。
其次，说明所安放的印章本体A不是预定类型时(图18的S90否)的另一种处理方法。这就是对预定类型的印章本体A以外的印章本体A，根据规定的输入形式，输入包含加工尺寸的多个加工要素的数值，从而设定该印章本体A的各个参数。即，确定「图章·形式」的方法。该形式可作为这样的字段进行设定，该字段例如将印章本体A的印字面的宽度及长度、还有曝光时间设定用的各数值按规定的顺序仅以对各自分配的规定位数输入。
在这种情况下输入的曝光时间是上述图24的与规定印章本体A对应的曝光时间数据中与规定的周围温度(例如，22.5°℃)对应的曝光时间，根据所输入的曝光时间(例如，60秒)与图24的规定曝光时间(90秒)的比值(2/3)，决定与其他周围温度对应的曝光时间(例如，17.5～22.5°℃时，为95秒×(2/3)＝63.3秒，等)，按此方式逐一进行，即可生成新的规定曝光时间并将其存储起来。因此，例如在将来即使开发出各种对紫外线的灵敏度不同的紫外线硬化树脂，也易于进行处理。
于是，当安放了预定类型以外的印章本体A时(图18的S90否)，接着转移到图23B所示的处理，首先在显示器24上显示对形式输入进行引导的形式输入指示(S94)。在输入某种形式后(S95)，从规定的印章本体A中选择比所输入形式的印章本体A小但其大小最为接近的形状，同时根据所输入的曝光时间生成并设定曝光时间数据(S96)。
在规定印章类别的选择及曝光时间数据的设定(S96)结束后，再次返回图18的处理，与上述相同，根据所选择的印章本体A的类别，进行各种参数的设定变更(S79)，进入正文数据输入处理(S80)的最初输入处理等待状态(S81)，在这之后，当进行新的正文数据的最初输入处理时(S81是)，将旧的正文数据删除(S82)，在将新正文数据存储后(S83)，结束装置内处理环境保持处理(S85)。如上所述，在其结束的大体同一时刻，制版图象生成处理(S16)也结束。因此，接着进行印刷处理(S19)，然后，按照生成·设定的曝光时间数据，进行曝光处理(S20)，完成印章的制作。
在上述处理方法中，由于能以规定的形式进行输入，所以除加工尺寸外，还可以随着物理加工进行各种设定变更。因此，即使对于与规定的加工对象物及尺寸或材质不同的加工对象物，也能进行物理加工。
另外，在这种情况下，可以按形式输入方式输入曝光时间，因此可以重新规定与新的加工对象物对应的曝光时间作为内部数据。即，即使是对其加工面的感光性树脂灵敏度与在原有的内部数据中已规定了曝光时间的原有加工对象物不同的加工对象物，也能通过曝光进行物理加工，由于规定了与其灵敏度适应的曝光时间，所以能进行良好的加工。而因此在将来即使加工面的感光性树脂的特性有所变更，也能设定与其相适应的曝光时间，所以能进行相应的加工。
在上述情况下，输入与规定的周围温度对应的曝光时间，求出与对应的规定曝光时间的比值，并根据该比值生成了新的曝光时间数据，但也可通过输入表示该比值的系数，根据该系数生成。此外，当周围温度与曝光时间不是简单的比例关系时，例如，构成2次函数曲线时，也可输入该函数式。在这两种情况下，只须输入系数或函数式，就能很容易地设定加工时的新的曝光时间，即使是对加工面的感光性树脂的灵敏度不同的加工对象物也能很容易地进行良好的加工。
同时，如上所述，图18的无工件报警处理(S75)，是在图17的显示处理(S12a～S12d)之后，通过作为其子任务起动的操作引导处理进行处理，通过该处理，能避免以输入操作为主的徒劳的操作，而且能防止在印章制作装置1本体侧进行毫无意义的处理和加工，对于该操作引导处理，由于除上述无工件报警处理(S75)以外还使用户的操作变得容易，并因而能进行防止误操作的各种处理，所以，首先参照图25说明与上述无工件报警处理有关的处理，然后参照该图说明其他的处事。
在该操作引导处理中，基本上是用发光元件(LED)12的点亮指示下一个操作位置，用慢闪光表示正在处理中，用快闪光表示与误操作对应的报警。
如图25所示，在印章本体A没有安放在印章制作装置1的槽部6内的状态下，如将功能开关8从任意位置操作到「OPEN」位置，发光元件12全部熄灭。如从任意位置操作到输入/制版位置，则使「OPEN」位置的发光元件12快速闪光，指示误操作，同时在显示器(LCD)24上显示「无工件」，指示工件没有安放的情况。就是说，在盖OPEN(打开)后，则进行引导，催促安放工件。如将功能开关8从任意位置操作到「曝光」位置，则这时OPEN位置的发光元件12仍是快速闪光，同样对工件没有安放的情况发出报警。如从任意位置操作到「OFF」位置，则此时所有发光元件12部熄灭。
在安放了工件但在正文内没有输入文字的状态下，如将功能开关8从「OFF」位置操作到「输入/制版」位置，则使「噬_t__/，，^&位置的发光元件12点亮，指示下一步操作，在显示器24上显示引导输入的行始标记，进入文字输入等待状态。
在功能开关8处在「输入/制版」位置、安放了工件但在正文内没有输入文字的状态下，如按压制版按钮22a，则使「输入/制版」位置的发光元件12点亮，在显示器24上显示弱报警，催促输入文字。这里所谓弱报警，例如，相当于在很短的时间内显示工件的尺寸后，显示操作度盘23指示的确定前的文字，并发出闪光等。
在功能开关8处在「输入/制版」位置、安放了工件、在正文内有文字、但没有插入制版片的状态下，如按压制版按钮22a，则使「输入/制版」位置的发光元件12发出表示正在处理中的慢闪光，在显示器24上显示「插入制版片！」，催促插入制版片。
在功能开关8处在「输入/制版」位置、安放了工件、在正文内有文字、且已插入制版片B的状态下，如按压制版按钮22a，则使「输入/制版」位置的发光元件12慢闪光，在显示器24上显示「制版中！」。
制版结束后，如功能开关8处在「输入/制版」位置，则使「输入/制版」位置的发光元件12及「曝光」位置的发光元件12点亮，引导再次输入或曝光。这时，在显示器24上显示所输入的正文内的文字，使之成为可再次输入的状态。
制版结束后，如将功能开关8从「输入/制版」位置操作到「曝光」位置，则使「曝光」位置的发光元件12发出表示正在处理中的慢闪光，在显示器24上显示「曝光中！」。
如曝光正常结束，则使「曝光」位置的发光元件12发出快闪光，在显示器24上显示取出工件的指示。此外，还用上述报警蜂鸣器发出报警。如果忘了将曝光后的工件取出 ，则因紫外线硬化树脂受阳光或室内荧光灯的影响，有可能造成连不需要硬化的部分也被硬化的不良情况，所以曝光后应尽快将工件取出的原因是必须将未硬化树脂部分除去。
另外，在安放了工件、在正文内有文字、但没有按压制版按钮22a的状态下，如将功能开关8从「输入/制版」位置操作到「曝光」位置，则使「输入/制版」位置的发光元件12快速闪光，在显示器24上显示进行制版的指示。在进行制版之前，不进入下一步。此外，在返回「输入/制版」位置、但因机械装置部4不正常而必需暂时返回「OFF」位置的情况下，在将功能开关8返回「OFF」位置前，成为所有处理都不能进行的状态。
如上所述，如采用印章制作装置1的操作引导方法，则使用者可以一面观察发光元件12的闪光等状态，一面按照所作的引导进行操作，即使不看操作手册，也能平稳地进行规定的作业。另外，由于用发光元件12的点亮指示下一个操作位置，用慢闪光表示正在处理中，用快闪光表示与误操作对应的报警，所以能明确地判明对下一个操作位置的引导、或正在当前操作位置的处理中、或报警，在报警时，还能对误操作迅速进行处理。而上述发光元件12的快闪光和慢闪光也可按相反的方式构成。
以上是本发明的最佳实施形态的说明，在不脱离本发明的主旨及范围的前提下能进行各种变更，对本技术领域的人员来说，是应该理解的。
权利要求
1.一种电子设备，具有形成了槽部的设备本体，根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的加工对象物进行物理加工，该电子设备的特征在于备有检测装置，用于对上述加工对象物在上述槽部内的安放进行检测；及报警装置，当上述电子设备本体起动后该检测装置处于未检出状态时，对上述加工对象物没有安放在上述槽部内进行报警。
2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于还备有具有多种报警要素、并从其中选择1个以上的报警要素选择装置，上述报警装置使用上述报警要素选择装置选出的报警要素进行报警。
3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于还备有用以进行介绍上述设备本体的示范显示的示范显示装置及用于切换是否进行示范显示的示范显示切换装置；当上述检测装置为未检出状态、且上述示范显示切换装置为示范显示状态时，不管有无上述报警装置的报警，上述示范显示装置在结构上都能动作。
4.一种电子设备，具有形成了槽部的设备本体，根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的各种加工对象物按其每种类别进行不同的物理加工，该电子设备的特征在于备有类别检测装置，用于检测安放在上述槽部的上述加工对象物的类别；加工对象物判别装置，根据上述类别检测装置的检测结果，对安放了与上次不同的加工对象物的情况进行判别；及数据删除装置，根据该加工对象物判别装置的判别结果，将上次的正文数据删除。
5.根据权利要求4所述的电子设备，其特征在于上述数据删除装置，在输入了对应于上述与上次不同的加工对象物的正文数据之后，再将上述的上次正文数据删除。
6.一种电子设备，具有形成了槽部的设备本体，根据内部数据对装卸自如地安放在该槽部内的各种加工对象物按其每种类别进行不同的物理加工，该电子设备的特征在于备有类别检测装置，用于检测安放在上述槽部的上述加工对象物的类别；及参数设定装置，根据上述类别检测装置的检测结果，设定用于处理上述每种类别的加工所需要的内部数据的参数。
7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于其上述参数设定装置具有存储装置，用于存储与上述各种加工对象物对应的规定加工尺寸；模式切换装置，当上述类别检测装置检测出所安放的加工对象物不是规定的类别而是异形时，将上述设备本体的内部处理切换为尺寸输入模式；及加工尺寸设定装置，当处在上述尺寸输入模式时，等待尺寸输入，并从上述存储装置的上述规定加工尺寸中选择与输入尺寸最为接近的形状、且小于上述输入尺寸的规定加工尺寸，作为上述异形加工对象物的加工尺寸而进行设定。
8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于其上述模式切换装置，在上述尺寸输入模式时，将显示器的屏面切换为可输入尺寸的屏面。
9.根据权利要求7或8所述的电子设备，其特征在于上述模式切换装置，在上述尺寸输入模式时，以可输入包含加工尺寸的多个加工要素的规定形式接受输入。
10.根据权利要求9所述的电子设备，其特征在于上述加工对象物的加工面，用感光性树脂构成，上述物理加工通过曝光进行。
11.根据权利要求10所述的电子设备，其特征在于上述模式切换装置，接受曝光时间输入，作为在上述尺寸输入模式时的上述加工要素。
12.一种电子设备，根据内部数据对加工面由对温度具有依赖性的感光性树脂构成的加工对象物，进行作为物理加工的曝光，该电子设备的特征在于备有存储装置，用于存储规定了与环境温度对应的曝光时间的内部数据；温度检测装置，用于检测环境温度；曝光时间设定装置，按照上述温度检测装置检测出的温度，根据上述内部数据设定曝光时间；及曝光装置，在由上述曝光时间设定装置设定的曝光时间内进行曝光。
13.根据权利要求12所述的电子设备，其特征在于还备有能以规定形式输入与新的加工对象物对应的曝光时间的输入装置，该输入装置根据上述规定形式的输入生成与环境温度对应的新曝光时间数据，并将其作为上述内部数据存储在上述存储装置内。
14.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于上述输入装置，作为上述规定的形式，在结构上能输入与环境温度对应的曝光时间系数，并通过基于上述系数的运算处理，生成上述新的曝光时间数据。
15.根据权利要求13所述的电子设备，其特征在于上述输入装置，作为上述规定的形式，在结构上能输入与环境温度对应的2次函数，并通过基于上述2次函数的运算处理，生成上述新的曝光时间数据。
16.一种采用电子设备的加上对象物加工方法，该加工方法对加工面由对温度具有依赖性的感光性树脂构成的加工对象物，进行其时间与环境温度适应的作为物理加工的曝光。
17.一种操作引导方法，采用该电子设备的操作件，以手动方式进行按照一定程序进行电子设备内的各种处理用的操作，该操作引导方法包括以下步骤对应于上述操作件的操作位置，配置操作显示及发光装置；为指示上述操作件在当前操作位置的处理中，使当前操作位置的发光装置闪光；并在处理结束后，使下一个操作位置的发光装置动作，以便对下一次处理进行引导。
18.根据权利要求17所述的操作引导方法，其特征在于上述下一个操作位置的发光装置的动作是点亮。
19.根据权利要求17所述的操作引导方法，其特征在于上述操作件误操作时，使正常操作位置的发光装置以与表示上述处理中的闪光不同的间隔闪光。
全文摘要
提供一种根据内部数据对装卸自如地安放在设备本体上形成的槽部内的加工对象物进行物理加工的电子设备；提供一种根据内部数据对加工面由对温度具有依赖性的感官性树脂构成的加工对象物进行作为物理加工的曝光的电子设备。还提供一种采用电子设备的加工对象物加工方法，对加工对象物，进行其时间与环境温度适应的曝光。另外还提供一种操作引导方法，采用该电子设备的操作件，以手动方式进行按照一定的程序进行电子设备内的各种处理用的操作。
文档编号G06F19/00GK1165084SQ9612381
公开日1997年11月19日 申请日期1996年12月28日 优先权日1995年12月28日
发明者羽山均, 渡边健二, 龟田登信, 新村朋之 申请人:精工爱普生株式会社, 株式会社吉姆帝王