专利名称：装贴单粒状ic卡模块的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及IC卡生产技术领域，特别是全自动IC卡生产线上装贴生产单粒状IC卡模块的装置。
自我国“金卡工程”实施以来，IC卡在我国的生产及应用得到迅速发展，目前已经在金融、商贸、交通、电信、医疗卫生、社会保险、旅游、人口管理、劳动就业、组织机构代码、银行帐户管理、公用事业等领域得到广泛的应用，并取得初步成效。IC卡也称作集成电路卡，它由卡基和IC卡专用模块组成，也就是说，有一集成电路芯片封装在模块内部，作为储存信息的载体，现在专门用作IC卡的集成电路芯片大致可分为三种，即自由存取集成电路、逻辑加密存取集成电路和带微处理器的集成电路。通常集成电路芯片封装在模块内，电路的内部引线由专用键合设备引出，然后涂上密封树脂胶将集成电路芯片及内引线保护起来，这就制成了一个完整的IC卡模块，再将模块装贴到卡基上预先开出的孔穴内，便制成了IC卡(如图9所示)。95年4月，我们在国内率先引进了第一条装贴IC卡模块的半自动生产线，随后，国内的一些IC卡生产厂家也陆续开始引进设备，至目前，国内引进的装贴IC卡模块的全自动、半自动生产线已达三十条左右，其中绝大多数是全自动装贴IC卡模块的生产线。
国内目前使用的IC卡模块几乎都是进口的，从封装形式上看，进口的模块大体上可以分为两种，一种为类似电影胶片样式的条带式封装的IC卡模块(见
图10)，另一种则为单粒封装的IC卡模块(见图11、12)，对于全自动IC卡生产线来说，只适合封贴条带式IC卡模块，而半自动IC卡生产线在装贴条带式IC卡模块时需要预先将条带上的模块用专用冲切设备冲制成单粒状，然后再一粒一粒地装贴到IC卡卡基的孔穴内，也就是说，半自动IC卡生产线只适合装贴单粒状的IC卡模块，装贴速度最快为200个/小时模块，全自动IC卡生产线的装贴速度则为1000-3000个/小时模块。由此可见，两种生产线的生产效率相差5-15倍。国内的IC卡生产厂家引进全自动IC卡生产线占80％以上，引进半自动IC卡生产线的则只有10％强一些，在进口的IC卡模块中，单粒状模块所占的比例较大，可与条带式模块在市场上平分秋色。单粒状模块之所以在我国有这样大的市场，原因大致为(1)单粒状模块的生产厂家较早地将产品售入我国；(2)该模块的性能价格比较适合我国国情；(3)国内的IC卡用户已经熟悉该模块的应用。这样大数量的单粒状IC卡模块仅靠几条半自动IC卡生产线装贴是难以完成的，而只引进了全自动IC卡生产线的厂家对装贴单粒IC卡模块束手无策，即耽误了生产，又影响了企业的经济效益。全自动IC卡生产线的流程框图如图13所示。从中可以看出，空卡输入到生产线上后，自动在线上运行，在上一个工作站完成操作后，传到下一站，直到制成成品卡装匣。图13中的冲切/取放模块工作站就是在条带式IC卡模块带上冲切下模块后，自动取出放到卡基的孔穴内。这一步是非常重要的工作环节，它直接关系到装贴到卡基上后，卡的平整度和模块装贴的准确度，也关系到模块与卡基的粘接强度。由图我们还可以得知，单粒状IC卡模块就不能与冲切/取放模块工作站兼容，不能在全自动IC卡生产线上进行模块装贴。
本实用新型针对现有技术存在的问题，在现有全自动IC卡生产线上设计一套既可装贴单粒状IC卡模块，同时经过更换又可保留原来装贴条带式IC卡模块的装置，即设计提供一种结构简单，使用或更换方便，节省设备投资，节省人力，提高生产效率，既可装贴条带式IC卡模块，又能装贴单粒状IC卡模块的装置。
本实用新型是通过下列方式予以实现的一种在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块的装置，包括定位夹具、真空吸头、遮光板和放置单粒状IC卡模块的托盘四部分，其特征在于所说的定位夹具部分有一个矩形模板6，模板6中部至少设有一个可放置IC卡模块的方孔3，其中方孔3的对称中心7与IC卡模块的对称中心19重合，方孔3内设有与其对称中心7重合的支撑框5，在模板6及其支撑框5的底面设有托板4，另外在模板6四个角的位置分别设置定位孔1和安装孔2。本技术中的真空吸头由操作人员手工操作，遮光板托盘通常置于全自动IC卡生产线上的自动吸头工作位置的前部，遮光板置于条带传送导轨的光电传感器上。上述所说的模板6中部至少设有一个可放置IC卡模块的方孔3可以是一个(如图1、2、3、4所示)，也可以是两个(如图5、6、7、8所示)，即在原一个方孔3的对称位置再加工一个方孔3。这里的定位孔1可以是全孔定位的形式(如图1、2、5、6所示)，也可以是半孔定位的形式(如图3、4、7、8所示)。所说的定位夹具部分的模板6，其上设置的与IC卡模块的对称中心19重合的方孔3的对称中心7应与卡基8上安装IC卡处的孔穴的对称中心28重合。这样就实现了在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块，而取下本实用新型的装置，即可恢复原全自动IC卡生产线上装贴条带式IC卡模块的功能，并且该装置安装和拆卸方便快捷。
经实际生产试验证明，采用本装置在全自动IC卡生产线上装贴近5万个单粒状IC卡模块，装贴模块的外观及粘接强度的合格率达到100％，电参数测试合格率达100％，产品质量完全符合ISO7816标准及全自动IC卡生产线的质量标准，实际生产效率是半自动IC卡生产线的五倍以上，近似等于全自动IC卡生产线的工作效率。现在我们用该装置可以装贴ATMEL公司、SIEMENS公司、HITACHI公司等各公司生产的凡是能在IC卡生产线上装贴的各种规格和型号的单粒状IC卡模块。
本实用新型和现有技术相比，具有如下特点1、节省设备投资方面。一条半自动IC卡生产线的引进需要10万美元，而产量最多是全自动IC卡生产线的五分之一，也就是说，在一条全自动IC卡生产线上配一套本装置，就相当于至少增加了五条半自动IC卡生产线，一次性节省设备投资费约50万美元，折合人民币400余万元。
2、提高设备多品种生产加工能力。使只拥有全自动IC卡生产线的厂家，不仅可以装贴条带式IC卡模块，还可以装贴单粒状IC卡模块，扩大了产品的生产范围，提高了设备的多品种加工能力。
3、节省人力和提高工作效率。对半自动IC卡生产线来讲，单班生产每台设备需配备2名操作人员，五台设备则需配备10名操作人员。而使用该装置就可在原来全自动IC卡生产线人员配备基础上，最多增加两人，即可完成10人的工作任务，而且不需任何设备维护费用，大大地节约了生产开支。
4、本装置结构简单，安装或拆卸方便，产品质量完全符合ISO7816标准及全自动IC卡生产线的生产质量标准。
图1、2为本实用新型的定位夹具的一个方孔的全孔定位结构的主、俯视图；图3、4为本实用新型的定位夹具的一个方孔的半孔定位结构的主、俯视图；图5、6为本实用新型的定位夹具的两个方孔的全孔定位结构的主、俯视图；图7、8为本实用新型的定位夹具的两个方孔的半孔定位结构的主、俯视图；图9为IC卡结构剖面图；图10为条带式IC卡模块的结构示意图；图11为单粒状IC卡模块的结构主视图；图12为单粒状IC卡模块的结构俯视图；图13为原来全自动IC卡生产线的流程图；图14为单粒状IC卡模块的对称中心示意图；图15、16为IC卡的卡基上的孔穴6对称中心主、俯示图。
图中1定位孔、2安装孔、3(放置单粒状IC卡模块的)方孔、4托板、5支撑框(其内有小方孔用于放置IC卡底部的树脂胶保护涂料)、6模板、7方孔的对称中心、8(IC卡)卡基、9孔穴、10树脂胶保护涂料、11模块绝缘衬底、12模块的外电极触点、13内引线、14IC芯片、15条带式IC卡模块、16步进定位孔、17条带、18绝缘层、19IC卡模块的对称中心、20空卡输入、21成品卡装匣、22加工装模块的孔穴、23测试、24点胶、25热压、26图像检测胶点、27冲切取放模块、28孔穴对称中心。
本实用新型的最佳实施例，如图1-16所示。一种在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块的装置，包括定位夹具、真空吸头、遮光板和放置单粒状IC卡模块的托盘四部分，其特征在于所说的定位夹具部分有一个矩形模板6，模板6中部至少设有一个可放置IC卡模块的方孔3，其中方孔3的对称中心7与IC卡模块的对称中心19重合，方孔3内设有与其对称中心7重合的支撑框5，在模板6及其支撑框5的底面设有托板4，另外在模板6四个角的位置分别设置定位孔1和安装孔2。上述所说的模板6中部至少设有一个可放置IC卡模块的方孔3可以是一个(如图1、2、3、4所示)也可以是两个(如图5、6、7、8所示)，即在原一个方孔3的对称位置再加工一个方孔3。这里的定位孔1可以是全孔定位的形式(如图1、2、5、6所示)，也可以是半孔定位的形式(如图3、4、7、8所示)。所说的定位夹具部分的模板6，其上设置的与IC卡模块的对称中心19重合的方孔3的对称中心7应与卡基8上安装IC卡处的孔穴的对称中心28重合。这样就实现了在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块，而取下本实用新型的装置，即可恢复原全自动IC卡生产线上装贴条带式IC卡模块的功能，并且该装置安装和拆卸方便快捷。
权利要求1.一种在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块的装置，包括定位夹具、真空吸头、遮光板和放置单粒状IC卡模块的托盘四部分，其特征在于所说的定位夹具部分有一个矩形模板，模板中部至少设有一个可放置IC卡模块的方孔，其中方孔的对称中心与IC卡模块的对称中心重合，方孔内设有与其对称中心重合的支撑框，在模板及其支撑框的底面设有托板，另外在模板四个角的位置分别设置定位孔和安装孔。
2.如权利要求1所述的一种在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块的装置，其特征在于所说的定位夹具部分的模板，其上设置的与IC卡模块对称中心重合的方孔的对称中心应与卡基上安装IC卡处的孔穴的对称中心重合。
专利摘要本实用新型涉及一种在全自动IC卡生产线上装贴单粒状IC卡模块的装置。它包括定位夹具、真空吸头、遮光板和托盘四部分,其特征是:定位夹具有一个矩形模板,其中部至少设有一个放置IC卡模块的方孔及其内的支撑框和底面的托板,以及四个角上设置的定位孔和安装孔,其中,方孔的对称中心与IC卡模块的对称中心和卡基上安装IC卡处的孔穴的对称中心重合。本技术具有结构简单,装拆方便,产品质量好,生产效率高,节省人力和设备投资,提高了设备多品种加工能力等特点。
文档编号G06K19/07GK2327012SQ9721347
公开日1999年6月30日 申请日期1997年4月8日 优先权日1997年4月8日
发明者张国威, 侯国军, 郭振玉, 邹云生, 高岩松 申请人:黑龙江先行金卡有限责任公司