领袖生产编排方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种领袖生产编排方法及系统，其中领袖生产编排方法，包括以下步骤：根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取基础损耗加成数据；根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据；获取领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率；根据基础损耗加成数据和特殊损耗加成数据、溢短装中心点数据和布身装单率，获取损耗加成实时数据；根据损耗加成实时数据，对领袖订单进行生产任务的编排。本发明可以同时解决通用性和特殊性的两类问题，更加方便于损耗加成的监控和修改，可以不断优化和减少产生多余领袖或造成欠数。同时避免产生领袖的多余而造成浪费，避免生产编排过程中出现欠数而需要补单增加成本和延误交货期。
【专利说明】
领袖生产编排方法及系统
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织生产技术领域，特别是涉及一种领袖生产编排方法及系统。
【背景技术】
[0002] 生产过程中会产生各种物料消耗;损耗加成指的是根据生产消耗规则设计的损耗 计算的方法和程序;现有的生产损耗加成方法，为了避免欠数(缺少的货物成品数量），在不 能精准预估损耗的情况下，只能在生产任务的编排过程中通过加大损耗，预防欠数。最终会 导致在生产过程中产生较多的多余成品，造成浪费，影响生产成本的控制和生产任务的编 排。
[0003] 在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：
[0004] 在制造业越来越严峻的大环境下，生产需要追求精益生产，消除浪费，这就需要依 靠精确地进行生产任务编排。然而，基于传统损耗加成方法的生产编排方法的结果不够精 准(偏大），易造成成本物料浪费。
【发明内容】
[0005] 基于此，有必要针对传统生产编排方法由于损耗加成的精确度差，易造成成本物 料浪费的问题，提供一种领袖生产编排方法及系统。
[0006] 为了实现上述目的，本发明技术方案的实施例为：
[0007] -方面，提供了一种领袖生产编排方法，包括以下步骤：
[0008] 根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取基础损耗加成数据； 领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关生产资料损耗；
[0009] 根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;领袖生产实时数据包括基于领 袖订单中的各需求产生的相关物料损耗；
[0010] 获取领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率；
[0011] 根据基础损耗加成数据和特殊损耗加成数据、溢短装中心点数据和布身装单率， 获取损耗加成实时数据；
[0012] 根据损耗加成实时数据，对领袖订单进行生产任务的编排。
[0013] 另一方面，提供了一种领袖生产编排系统，包括：
[0014] 基础损耗模块，用于根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取 基础损耗加成数据;领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关生 产资料损耗；
[0015] 特殊损耗模块，用于根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;领袖生产实 时数据包括基于领袖订单中的各需求产生的相关物料损耗；
[0016] 数据获取模块，用于获取领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率；
[0017] 处理模块，用于根据基础损耗加成数据和特殊损耗加成数据、溢短装中心点数据 和布身装单率，获取损耗加成实时数据；
[0018] 生产编排模块，用于根据损耗加成实时数据，对领袖订单进行生产任务的编排。
[0019] 上述技术方案具有如下有益效果：
[0020] 本发明领袖生产编排方法及系统，根据订单布身的装单率和客户要求的溢短装范 围调整生产投入，通过不同步骤(或处理模块)对各类损耗进行实时处理，并充分利用系统 基于获取的动态损耗数据对订单进行生产任务的实时编排，保证精益生产。基础损耗，用于 处理一般的生产损耗加成，特殊损耗则通过细化分类，针对性补充损耗加成。本发明可以同 时解决通用性和特殊性的两类问题，更加方便于损耗加成的监控和修改，可以不断优化和 减少产生多余领袖或造成欠数。同时避免产生领袖的多余而造成浪费，避免出现欠数而需 要补单增加成本和延误交货期。
【附图说明】
[0021] 图1为本发明领袖生产编排方法实施例1的流程示意图；
[0022] 图2为本发明领袖生产编排方法一具体实施例的流程示意图；
[0023] 图3为本发明领袖生产编排系统实施例1的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中 给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所 描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。 [0025]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的 技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具 体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语"及/或"包括一个或多个相 关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0026] 本发明领袖生产编排方法实施例1:
[0027] 为了解决传统生产编排方法由于损耗加成的精确度差，易造成成本物料浪费的问 题，本发明提供了一种领袖生产编排方法实施例1;图1为本发明领袖生产编排方法实施例1 的流程示意图；如图1所示，可以包括以下步骤：
[0028] 步骤S110:根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取基础损耗 加成数据;领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关生产资料损 耗；
[0029] 具体而言，领袖生产工艺损耗可以包括染整质量损耗、剪样损耗、布头布尾损耗以 及小单额外损耗；
[0030] 步骤S120:根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;领袖生产实时数据包 括基于领袖订单中的各需求产生的相关物料损耗；
[0031] 具体而言，领袖生产实时数据可以包括布料整理方式数据、布料种类数据、布料颜 色数据以及纱线类型数据；
[0032] 步骤Sl 30:获取领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率；
[0033]步骤S140:根据基础损耗加成数据和特殊损耗加成数据、溢短装中心点数据和布 身装单率，获取损耗加成实时数据；
[0034] 步骤S150:根据损耗加成实时数据，对领袖订单进行生产任务的编排。
[0035] 具体而言，领袖种类繁多生产损耗差别大，生产损耗通常有基本的损耗和特殊的 损耗;其中，基本损耗可以指一般性、通用性的损耗，即一般的生产都会有的损耗。特殊的损 耗可以指非一般性的损耗，例如需要使用特殊的布种，特殊的加工整理方式才会产生的特 殊损耗。
[0036] 针对这两类损耗，可以通过设置基础损耗处理步骤和特殊损耗处理步骤，来提高 生产损耗加成的精确度，从而降低生产成本。生产总会波动和变化的，所以需根据生产的变 化不断修正损耗加以优化。同时领袖的利用，需要同布身的产量相匹配，才能避免多余和欠 数。所以需要根据布身的装单率和客户溢短装范围相应调整领袖的损耗加成。
[0037] 在本发明的实施例中，不同工序需要根据不同的整染方式，按损耗片数和质量损 耗百分比得到基础损耗数据。此外，可以根据客户、整理方式、布种、颜色、纱线类型，通过数 据分析确定特殊损耗加成数据。具体而言，不同的客户，不同的整理方式，不同的布种，不同 的颜色，不同的纱线，损耗会有所不同，可以根据数据分析制定不同的损耗加成方案来获取 特殊损耗加成数据。
[0038] 在一个具体的实施例中，在步骤S140中可以基于以下公式得到损耗加成实时数 据：
[0039]
[0040] 其中，L表示损耗加成实时数据;F表示基础损耗加成数据;P表示特殊损耗加成数 据;C。表示溢短装中心点数据;C1表示布身装单率。
[0041] 具体而言，通过上述步骤，使得本发明能够根据订单布身的装单率和系统订单溢 短装范围调整损耗加成。系统可以计算订单溢短装的中心点和布身装单率，然后根据上述 公式得到的计算结果实时调整损耗。
[0042]在一个具体的实施例中，步骤S130可以包括步骤：
[0043] 根据领袖订单的布身装单量数据和订单需求量数据，获取布身装单率。
[0044] 具体而言，即可以采用以下公式得到布身装单率： 布身装单量
[0045] C,=- 订单需求量
[0046] 其中，Ci表示布身装单率。布身指用于衣服的主身布。
[0047]在一个具体的实施例中，在步骤S150之前还可以包括步骤：
[0048]获取历史实际损耗数据；
[0049] 根据历史实际损耗数据和损耗加成实时数据，实时更新修正领袖生成系统的实际 生产损耗。
[0050] 具体而言，历史实际损耗数据，可以指的是罗列生产相同产品历史的实际损耗。通 过以上步骤，使得本发明能够充分利用系统大数据进行动态修正损耗。一方面，损耗加成是 经过系统大数据进进分析总结而设计的。另一方面，生产会不断地变化，通过本发明损耗加 成方法可以不断获取生产的实际损耗，或智能化自动更新系统损耗加成，从而为操作员提 供可供参考的选择方案。
[0051 ]在一个具体的实施例中，步骤S130可以包括以下步骤：
[0052] 根据领袖订单的短装下限数据和溢装上限数据，获取溢短装中心点数据。
[0053] 具体而言，例如：订单合同有短装下限和溢装上限，如-3%，3%，那么溢短装中心 点即为〇。
[0054] 本发明领袖生产编排方法实施例1，根据订单布身的装单率和客户要求的溢短装 范围调整生产投入，通过不同步骤对各类损耗进行实时处理，并充分利用系统基于获取的 动态损耗数据对订单进行生产任务的实时编排，保证精益生产。基础损耗，用于处理一般的 生产损耗加成，特殊损耗则通过细化分类，针对性补充损耗加成。本发明可以同时解决通用 性和特殊性的两类问题，更加方便于损耗加成的监控和修改，可以不断优化和减少产生多 余领袖或造成欠数。同时避免产生领袖的多余而造成浪费，避免出现欠数而需要补单增加 成本和延误交货期。同时实现根据生产变化不断更新领袖生产编排。
[0055] 本发明领袖生产编排方法一具体实施例：
[0056] 为了进一步阐述本发明的技术方案，特以实际生产过程为例，说明本发明的技术 实现过程;图2为本发明领袖生产编排方法一具体实施例的流程示意图；如图2所示，本发明 的实现流程可以为：
[0057]实施步骤一:获取实时损耗加成数据；
[0058]实时损耗加成数据=(基础损耗+特殊损耗）*((溢短装中心点+布身装单率)/2+ 100%)
[0059] 其中，基础损耗=染整质量损耗+剪样损耗+布头布尾+小单额外损耗
[0060] 特殊损耗需要根据具体实际生产需求和数据分析确定
[0061] 染整质量损耗:PD 3%，YD&HT 2%;
[0062] 剪样损耗：中码40片；
[0063] 布头布尾:每卷2片；
[0064] 小单额外损耗:不小于15片；
[0065] 其中，染整质量损耗中的指染方式:PD表示Piece Dye(匹染），YD表示Yarn Dye(色 染），HT表示Heather Dye(花灰染）；40片、2片可以表示预设值，15片表示最小值。染整损耗 加成主要针对染整损耗，若得到的染整损耗比实际生产损耗大，而会产出多余物品；如得到 的染整损耗比实际生产的损耗小，则成品会不够会欠数;所以要求染整损耗的获取要精准， 才能不产生多余和造成欠数。
[0066] 布身装单率可通过数据分析预估。可以通过布身装单量和订单需求量来获取布身 装单率。
[0067] 实施步骤二：
[0068] 在排单(给订单编排生产任务)之前，系统自动调取相同品种的领袖数据，比较系 统设置的理论损耗和历史数据实际损耗，从而推断出系统可参考调整的损耗，由排单员确 定。具体而言，系统设置的理论损耗指系统已设计的程序计算出的的损耗;历史实际损耗， 则是罗列生产相同产品历史的实际损耗。排单员可以根据损耗加成实时数据来选择损耗仍 用系统理论的损耗，还是历史损耗。
[0069] 通过实施本发明的方法，可以避免产生领袖的多余而造成成本浪费，避免出现欠 数而需要补单增加成本和延误交货期。
[0070]本发明领袖生产编排系统实施例1:
[0071 ]基于上述领袖生产编排方法各实施例的技术方案，同时为了解决传统生产编排方 法由于损耗加成的精确度差，易造成成本物料浪费的问题，本发明还提供了一种领袖生产 编排系统实施例1;图3为本发明领袖生产编排系统实施例1的结构示意图。如图3所示，可以 包括：
[0072] 基础损耗模块310,用于根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获 取基础损耗加成数据;领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关 生产资料损耗；
[0073] 特殊损耗模块320,用于根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;领袖生 产实时数据包括基于领袖订单中的各需求产生的相关物料损耗；
[0074] 数据获取模块330,用于获取领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率；
[0075]处理模块340,用于根据基础损耗加成数据和特殊损耗加成数据、溢短装中心点数 据和布身装单率，获取损耗加成实时数据；
[0076]生产编排模块350,用于根据损耗加成实时数据，对领袖订单进行生产任务的编 排。
[0077]在一个具体的实施例中，处理模块340可以基于以下公式得到损耗加成实时数据： 「 ? (F + P)x(Cc + C, + 100%)
[0078] T - ---1_L__?-_ 2
[0079] 其中，L表示损耗加成实时数据;F表示基础损耗加成数据;P表示特殊损耗加成数 据;C。表示溢短装中心点数据;C1表示布身装单率。
[0080] 在一个具体的实施例中，数据获取模块330,用于根据领袖订单的布身装单量数据 和订单需求量数据，获取布身装单率；
[0081] 在一个具体的实施例中，本发明领袖生产编排系统实施例1还可以包括：
[0082] 历史实际损耗模块360,用于获取历史实际损耗数据；
[0083] 实时修正模块370,用于根据历史实际损耗数据和损耗加成实时数据，实时更新修 正领袖生成系统的实际生产损耗。
[0084] 在一个具体的实施例中，数据获取模块330,可以用于根据领袖订单的短装下限数 据和溢装上限数据，获取溢短装中心点数据。
[0085] 本发明领袖生产编排系统实施例1，根据订单布身的装单率和客户要求的溢短装 范围调整生产投入，通过不同或处理模块对各类损耗进行实时处理，并充分利用系统数据 进行动态修正损耗。基础损耗模块，用于处理一般的生产损耗加成，特殊损耗模块则通过细 化分类，针对性补充损耗加成。本发明可以同时解决通用性和特殊性的两类问题，更加方便 于损耗加成的监控和修改，可以不断优化和减少产生多余领袖或造成欠数。同时避免产生 领袖的多余而造成浪费，避免出现欠数而需要补单增加成本和延误交货期。
[0086] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实 施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存 在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0087] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并 不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护 范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1. 一种领袖生产编排方法，其特征在于，包括以下步骤： 根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取基础损耗加成数据;所述 领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关生产资料损耗； 根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;所述领袖生产实时数据包括基于领 袖订单中的各需求产生的相关物料损耗； 获取所述领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率； 根据所述基础损耗加成数据和所述特殊损耗加成数据、所述溢短装中心点数据和所述 布身装单率，获取损耗加成实时数据； 根据所述损耗加成实时数据，对所述领袖订单进行生产任务的编排。2. 根据权利要求1所述的领袖生产编排方法，其特征在于，在根据所述基础损耗加成数 据和所述特殊损耗加成数据、所述溢短装中心点数据和所述布身装单率，获取损耗加成实 时数据的步骤中，基于以下公式得到所述损耗加成实时数据：其中，L表示所述损耗加成实时数据;F表示所述基础损耗加成数据;P表示所述特殊损 耗加成数据;C。表示所述溢短装中心点数据;&表示所述布身装单率。3. 根据权利要求1所述的领袖生产编排方法，其特征在于，获取领袖订单的溢短装中心 点数据和布身装单率的步骤包括： 根据所述领袖订单的布身装单量数据和订单需求量数据，获取所述布身装单率。4. 根据权利要求1至3任意一项所述的领袖生产编排方法，其特征在于，根据所述损耗 加成实时数据，对所述领袖订单进行生产任务的编排的步骤之前还包括步骤： 获取历史实际损耗数据； 根据所述历史实际损耗数据和所述损耗加成实时数据，实时更新修正领袖生成系统的 实际生产损耗。5. 根据权利要求1至3任意一项所述的领袖生产编排方法，其特征在于，获取领袖订单 的溢短装中心点数据和布身装单率的步骤包括： 根据所述领袖订单的短装下限数据和溢装上限数据，获取所述溢短装中心点数据。6. -种领袖生产编排系统，其特征在于，包括： 基础损耗模块，用于根据领袖生产工艺损耗的片数和质量损耗百分比数据，获取基础 损耗加成数据;所述领袖生产工艺损耗包括基于领袖生产过程中各生产工序产生的相关生 产资料损耗； 特殊损耗模块，用于根据领袖生产实时数据，获取特殊损耗加成数据;所述领袖生产实 时数据包括基于领袖订单中的各需求产生的相关物料损耗； 数据获取模块，用于获取所述领袖订单的溢短装中心点数据和布身装单率； 处理模块，用于根据所述基础损耗加成数据和所述特殊损耗加成数据、所述溢短装中 心点数据和所述布身装单率，获取损耗加成实时数据； 生产编排模块，用于根据所述损耗加成实时数据，对所述领袖订单进行生产任务的编 排。7. 根据权利要求6所述的领袖生产编排系统，其特征在于，所述处理模炔基于以下公式 得到所述损耗加成实时数据：其中，L表示所述损耗加成实时数据;F表示所述基础损耗加成数据;P表示所述特殊损 耗加成数据;C。表示所述溢短装中心点数据;&表示所述布身装单率。8. 根据权利要求6所述的领袖生产编排系统，其特征在于， 所述数据获取模块，用于根据所述领袖订单的布身装单量数据和订单需求量数据，获 取所述布身装单率。9. 根据权利要求6至8任意一项所述的领袖生产编排系统，其特征在于，还包括： 历史实际损耗模块，用于获取历史实际损耗数据； 实时修正模块，用于根据所述历史实际损耗数据和所述损耗加成实时数据，实时更新 修正领袖生成系统的实际生产损耗。10. 根据权利要求6至8任意一项所述的领袖生产编排系统，其特征在于， 所述数据获取模块，用于根据所述领袖订单的短装下限数据和溢装上限数据，获取所 述溢短装中心点数据。
【文档编号】G06Q10/06GK106056279SQ201610363350
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月26日
【发明人】林汉坤, 卓汪明, 苏检平, 张会明
【申请人】广东溢达纺织有限公司