专利名称：自动售货机瓶罐装液态商品存储和释放装置的制作方法
技术领域：
本实用新型要求保护的技术方案涉及自动售货机的存货箱，具体地说是自动售货机的商品存储和释放装置。
本实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既可自动售卖听装或硬瓶装商品，也可自动售卖软瓶装液态商品的采用重叠方式码放瓶罐装商品的自动售货机的瓶罐装商品的存储和释放装置。
本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案是本实用新型的自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置包括箱型售货机本体、商品存储装置和商品释放装置，商品存储装置和商品释放装置被固定安装在箱型售货机本体内，商品存储装置由5～15条兼作货仓的商品通道——即货道和6～16个货道侧板构成，商品释放装置由取料碗、擒纵板和驱动马达构成，为了解决当每一货道装软瓶较多时会使底部软瓶严重变形的问题，本实用新型特别在货道侧板上每隔一段距离冲成一个“凹”形孔，在凹形孔上加挂一个阻料叉，为了解决因释放装置的擒纵系统开口较大往往会造成软瓶提前漏出的问题，本实用新型特别将擒纵板的托瓶部位尺寸由原来的8～10毫米延长到12～25毫米，并在货道侧板上增加一个片形挡料弹簧的挂钩和一个片形挡料弹簧。
每一货道侧板上的凹形孔和阻料叉数目为6～10个；阻料叉上部中间开有3～7个方孔；挂在货道侧板凹形孔上的阻料叉的横截面呈现由两个直角三角形中斜边拼靠而成的四边形，其上坡角约为25～30度；直角三角形中的斜边(也可称为阻料叉的高度)不得小于20毫米；直角三角形为不等腰三角形，其中在阻料叉上方的直角边作为阻料边，在阻料叉下方的直角边作为导向边，导向边必须大于阻料边；阻料叉采用厚0.8毫米钢板制成；货道侧板上的片形挡料弹簧的挂钩数目为7个或大于7个。
本实用新型的有益效果是通常现有自动售货机的货仓每一货道可装26瓶软瓶装液态商品(分为前后两排，每排13瓶)，按每瓶600克计算，最底下一瓶至少承重7000克的压力，软瓶变形是不可避免的。由于本实用新型的自动售货机在货道侧板上加挂了阻料叉，在每一次取货的整排货物下落瞬间，阻料叉会减缓软瓶装液态商品向下的冲击，避免了因瓶子变形引起的取料碗取料困难。同时，因货仓宽度大于软瓶装液态商品的直径，软瓶装液态商品在货仓内的排列是不规则靠紧货道侧板的，阻料叉此时也可承担一部分软瓶装液态商品的重量，使底部瓶承重减轻，变形减小，保证取料碗正常取料和出货。第三，由于阻料叉在货道侧板上的导向边较长，即便在机构取货时产生底部瓶向上拱动的现象也不会造成阻料叉因向上位移而导致脱落。第四，阻料叉上部中间的3～7个方孔可以减小弯曲力，便于徒手安装或拆卸阻料叉。延长擒纵板托瓶部位的尺寸后，减小了擒纵板与货道侧板之间的水平距离；在货道侧板后面新增挂钩并加挂片形挡料弹簧后，防止了长瓶后部下垂。这两个措施使软瓶装液态商品能够被擒纵板可靠地托住，保证取料碗每到一个出货位置，出货一瓶。本实用新型同样适用于自动售卖听装或硬瓶装商品。
图1是本实用新型的总体构成剖面图。
图2是本实用新型的货道左视图。
图3是本实用新型的货道侧板平面示意图。
图4是本实用新型的擒纵板的侧视图。
图5是本实用新型的擒纵板的正视图。
图6是本实用新型的擒纵板的立体示意图。
图7是本实用新型的擒纵板与现有的擒纵板的工作比较图。
图8是本实用新型的阻料叉的展开平面示意图。
图9是本实用新型的阻料叉安装前横截面图。
图10是本实用新型的阻料叉安装前和后的立体示意图。
图11是本实用新型的货仓装货示意图。
图中，1.箱型售货机本体，2.商品存储装置，3.商品释放装置，4.货道，5.货道侧板，5-1.凹形孔，5-2.擒纵板或片形挡料弹簧的安装挂钩，6擒纵板，6-1.擒纵板托瓶部位，7.取料碗，8.驱动马达，9.阻料叉，9-1.方孔，10.软瓶装液态商品，11.片形挡料弹簧。
图2显示本实用新型的货道侧板(5)上部分前后两排等距各加挂了5个阻料叉(9)，货道侧板(5)下部前后分前后各有1个擒纵板(6)，货道侧板(5)后面设有驱动马达(8)，它可以带动取料碗(7)转动。
在图3中可见，货道侧板(5)上部分前后两排等距各冲有5个凹形孔(5-1)，货道侧板(5)下部分开设有7个擒纵板或片形挡料弹簧的安装挂钩(5-2)，而现有技术中少于或等于6个。
图4、图5、图6中所示擒纵板(6)的擒纵板托瓶部位(6-1)的尺寸为20毫米，擒纵板(6)的宽度为90～95毫米。
在图7中，左图表示现有的擒纵板的工作状况，由于现有的擒纵板(6X)的尺寸小，往往会造成软瓶装液态商品(10)提前漏出。右图表示本实用新型的擒纵板(6)适度的加大了尺寸，使软瓶装液态商品(10)能够被擒纵板(6)可靠地托住。
图8说明在阻料叉(9)的中间部位开有5个方孔(9-1)，其作用在于可以减小弯曲力，便于徒手安装或拆卸阻料叉(9)。
在图9中实线部分表示阻料叉(9)安装前的形状，虚线部分表示安装后的形状。图10示意，将左图所示阻料叉(9)插入货道侧板(5)上的凹形孔(5-1)，用力向下折即安装完毕成为右图所示。图中方孔(9-1)在阻料叉(9)的上方中间部位，a为导向边，b为阻料边，c为阻料叉的高，α为上坡角，a＞b，c为20毫米，α为30°。
图11示明，由于货道(4)宽度大于软瓶装液态商品(10)的直径，软瓶装液态商品(10)在货道(4)内的排列是不规则靠紧货道侧板(5)的，阻料叉(9)此时也可承担一部分软瓶装液态商品的重量，使底部瓶承重减轻，变形减小，保证取料碗正常取料和出货。在每一次取货的整排货物下落瞬间，在货道侧板(5)上加挂的阻料叉(9)会减缓软瓶装液态商品(10)向下的冲击，避免了因瓶子变形引起的取料碗(7)取料困难。具有被适度加长的擒纵板托瓶部位(6-1)的擒纵板(6)和新增片形挡料弹簧的安装挂钩(5-2)上安装的片形挡料弹簧(11)能够可靠地托住要释放的软瓶装液态商品(10)。
权利要求1.自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，包括箱型售货机本体、商品存储装置和商品释放装置，商品存储装置和商品释放装置被固定安装在箱型售货机本体内，商品存储装置由5～15条兼作货仓的商品通道——即货道和6～16个货道侧板构成，商品释放装置由取料碗、擒纵板、片形挡料弹簧和驱动马达构成，其特征是在货道侧板上每隔一段距离冲成一个“凹”形孔，在凹形孔上加挂一个阻料叉，将擒纵板的托瓶部位尺寸由原来的8～10毫米延长到12～25毫米，并在货道侧板上增加一个片形挡料弹簧的挂钩和一个片形挡料弹簧。
2.根据权利要求1所述的自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，其特征是每一货道侧板上的凹形孔和阻料叉数目为6～10个。
3.根据权利要求1所述的自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，其特征是阻料叉上部中间开有3～7个方孔。
4.根据权利要求1所述的自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，其特征是挂在货道侧板凹形孔上的阻料叉的横截面呈现由两个直角三角形中斜边拼靠而成的四边形，其上坡角约为25～30度；直角三角形中的斜边——即阻料叉的高度不得小于20毫米；直角三角形为不等腰三角形，其中在阻料叉上方的直角边作为阻料边，在阻料叉下方的直角边作为导向边，导向边必须大于阻料边。
5.根据权利要求1所述的自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，其特征是货道侧板上的片形挡料弹簧的挂钩数目为7个或大于7个。
专利摘要本实用新型属于自动售货机瓶罐装商品的存储和释放装置，在商品存储装置的货道侧板上每隔一段距离冲成一个“凹”形孔，在凹形孔上加挂一个阻料叉，每一货道侧板上的凹形孔和阻料叉数目为6～10个，将商品释放装置的擒纵板的托瓶部位尺寸由原来的8～10毫米延长到12～25毫米，并在货道侧板上增加一个片形挡料弹簧的挂钩和一个片形挡料弹簧。本实用新型既适用于自动售卖采用重叠方式码放的听装或硬瓶装商品，也适用于自动售卖采用重叠方式码放的软瓶装液态商品。
文档编号G07F11/02GK2561027SQ0223989
公开日2003年7月16日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日
发明者宋汝良, 颜秉玉 申请人:天津南开戈德股份有限公司