专利名称：一种新型自动售货机料道结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动售货机，特别与自动售货机的料道结构有关。
背景技术：
现有技术中的自动售货机料道结构，其大都采用电机带动螺旋弹簧推料的方式，即每个料道配置上述推料机构，将料道腔内的物品由落货口推送下落，该料道结构用于一般软包装等物品较适宜，用于出售罐、瓶装饮料等则不太适用。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种物品依靠其自重依次落出料道落货口的自动售货机料道结构。
其技术解决方案是本实用新型自动售货机料道结构，其料道盒体内有若干层料道，上述各层料道的落货口位于盒体内同一侧，各层料道的内底面由上端至落货口端呈向下便于物品滚落或滑落的斜坡状，上述所有料道的落货口共有一个料道盒体上的出货口。本实用新型由于料道的内底面采用由上至落货口呈向下斜坡状，这样位于其上的物品可依靠自重向下滚落或滑落，依次补位行进，后从落货口落出进至出货口区域等待出货，适用于罐、瓶装等柱形包装或其他适宜包装的物品。
上述每层料道的上端可有料道内物品补充置入口。可方便的从该置入口对各层料道进行物品补充。
上述每层料道的内底面的坡度可为15°～45°间任一值。该方式既便于料道内的物品滚落或滑落，又能使料道各部分储物重量均衡分担。
上述每层料道可设置上挡盖。当料道倾斜坡度较大时，可有效防止上部的物品无序落出，使物品更有序依次平稳下落。
在上述落货口侧与出货口之间可设置供少量物品进入并依次补位前行的腔道。使出货口出货更加有序、快速顺畅。
上述腔道可向与落货口侧反方向伸展，并呈略向下倾斜的便于物品滚动或滑动的坡状。该方式既便于物品平缓顺畅下落行进，又使结构更加紧凑。
上述各层料道与料道盒体壁间为可拆分的联接。便于布置留存适宜数量的料道，和调整相邻料道间的距离，以便更好地满足实际需要。
在上述出货口处可配置出料机构，出料机构设置转轴，转轴上前后设置两块位置相对的扇形挡板；在等待出货状态下，后挡板转至下方抵住位于最前工位的物品对出货口进行封挡，前挡板转至上方；在出货过程中，转轴转动180°时带动后挡板转至上方，此时处于出货口最前工位的物品得到放行由出货口落出，前挡板转至下方抵住位于次工位的物品对后续物品进行封挡；转轴带动两挡板继续转动180°，后挡板回至下方，前挡板回至上方，前挡板放行的后续物品依次补位前行，后挡板抵住进入最前工位的物品对出货口进行封挡，进入等待出货状态。该方式出料顺畅准确，比较适合于柱状包装产品的使用。
上述转轴可配置驱动电机。利于提高自动化水平。
上述前挡板的后侧面可设置对位于最前工位物品瞬间推动的突部。有利于被售卖物品脱离原位滚动或滑动，顺利从出货口落出。
图1为本实用新型一种实施方式结构示意图，未示出料道的外侧壁及出料机构部分。
图2为上述实施方式在等待出货时的工作状态示意图，示出了出料机构部分。
图3为上述实施方式在出货时的工作状态示意图，示出了出料机构部分。
图4为本实用新型的出料机构一种实施方式结构示意图，示出了出料机构转动的两种工作状态。
图5为本实用新型的出料机构另一种实施方式结构示意图，示出了出料机构转动的两种工作状态。
图6为本实用新型用于售货机时的一种布局示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图6所示，本实用新型自动售货机料道结构，在料道盒体1内有三层料道2、3、4，料道2、3、4在其上端分别设置补充置入口21、31、41和在其下端设置落货口22、32、42，物品由各置入口补充装入各料道，上述落货口22、32、42位于盒体1内的右侧，置入口21、31、41位于盒体1的左侧，各料道的内底面23、33、43由置入口端至落货口端呈向下斜坡状，各料道的内底面坡度可为15°、20°、30°、40°、45°、60°或70°等，只要能便于物品滚落或滑落即可，柱状包装的物品的适应坡度稍小也可，方块状包装的物品的适应坡度可稍大；为了更好地适应较大坡度的情形，如果内底面的坡度较大时，上述料道可设置上挡盖；在盒体底部左端出货口11与右端之间为腔道12，腔道12供上述落货口落下的少量物品进入，当由出货口11下落一个售出物品时，后续物品依次补位前行；出货口11处配置出料机构5，出料机构5可采用下述技术结构，如图4所示，其设置转轴51，转轴51前后设置位置相对的前挡板52、后挡板53，挡板52、53可呈扇形，两挡板间的空间以能刚好容纳横卧物品包装罐或瓶即可，转轴51由电机54驱动，在等待出货状态下，可结合参看图2、3，为便于说明将横卧物品的截面分别标以a、b、c、d、e代表各物品，后挡板53转至下方，前挡板52转至上方，后挡板53抵住物品a对出货口11进行封挡，在出货过程中，电机54驱动转轴旋转180°，转轴51带动后挡板53转至上方，此时处于出货口儿最前工位的物品a被放行由出货口落出，完成一次出货，前挡板52转至下方抵住次工位物品b对后续物品进行封挡，转轴带动两挡板续转180°，后挡板53回至下方，前挡板52回至上方，前挡板52放行物品b及其他所有后续物品，后续物品依次补位前行，后挡板抵住进入最前工位的物品b对出货口进行封挡，进入等待出货状态；为了便于对最前工位物品起滑落助动作用，在前挡板52的后侧面即对应后挡板53的侧面设置突部521，在出货过程中当前挡板转至下方时，该突部可向前挤推最前工位的物品，迫使其快速向出货口方向落出。
上述出货机构也可为图5所示的结构，其后挡板53呈半圆形，前挡板52呈小扇形。该出料机构可由位于售货机外箱体上的手柄驱动旋转。
上述各层料道与料道盒体之间可为可拆分联接，即采用螺钉螺孔等联接组件或卡舌卡槽等方式联接。
上述料道层数可根据需要设定，还可选为2、4、6、5、7或8层等。
上述出料机构的扇形挡板可有其他显而易见的变形。
如在一个售货机中采用多个(如5个)本实用新型时，其布局可如图6所示，相邻两个料道盒体间一个盒体的对应外侧壁可兼作另一盒体中料道的外侧壁。
权利要求1.一种自动售货机料道结构，其料道盒体内有若干层料道，所述各层料道的落货口位于盒体内同一侧，其特征在于所述各层料道的内底面由上端至落货口端呈向下便于物品滚落或滑落的斜坡状，所述所有料道的落货口共有一个料道盒体上的出货口。
2.根据权利要求1所述的料道结构，其特征在于所述每层料道的上端有料道内物品补充置入口。
3.根据权利要求1或2所述的料道结构，其特征在于所述每层料道的内底面坡度为15°～45°间任一值。
4.根据权利要求1或2所述的料道结构，其特征在于所述每层料道设置上挡盖。
5.根据权利要求1或2所述的料道结构，其特征在于所述落货口侧与出货口之间设置供少量物品进入并依次补位前行的腔道。
6.根据权利要求5所述的料道结构，其特征在于所述腔道向与落货口侧反方向伸展，并呈略向下倾斜的便于物品滚动或滑动的坡状。
7.根据权利要求1或2所述的料道结构，其特征在于所述各层料道与料道盒体侧壁间为可拆分的联接。
8.根据权利要求1或2所述的料道结构，其特征在于在所述出货口处配置出料机构，出料机构设置转轴，转轴上前后设置两块位置相对的扇形挡板；在等待出货状态下，后挡板转至下方抵住位于最前工位的物品对出货口进行封挡，前挡板转至上方；在出货过程中，转轴转动180°时带动后挡板转至上方，此时处于出货口最前工位的物品得到放行由出货口落出，前挡板转至下方抵住位于次工位的物品对后续物品进行封挡；转轴带动两挡板继续转动180°，后挡板回至下方，前挡板回至上方，前挡板放行的后续物品依次补位前行，后挡板抵住进入最前工位的物品对出货口进行封挡，进入等待出货状态。
9.根据权利要求8所述的料道结构，其特征在于所述转轴配置驱动电机。
10.根据权利要求8所述的料道结构，其特征在于所述前挡板的后侧面设置对位于最前工位物品瞬间推动的突部。
专利摘要本实用新型公开一种自动售货机料道结构，其料道盒体内有若干层料道，上述各层料道的落货口位于盒体内同一侧，各层料道的内底面由上至落货口呈向下便于物品滚落或滑落的斜坡状，上述所有料道的落货口共有一个料道盒体上的出货口。本实用新型由于料道的内底面采用由上至落货口呈向下斜坡状，这样位于其上的物品可依靠自重向下滚落或滑落，依次补位行进，后从落货口落出进至出货口区域等待出货，适用于罐、瓶装等柱形包装或其他适宜包装的物品。
文档编号G07F11/00GK2630958SQ0321801
公开日2004年8月4日 申请日期2003年6月4日 优先权日2003年6月4日
发明者赵振清, 陈克伟, 张在坤, 许芝龙 申请人:青岛澳柯玛自动商用设备有限公司