专利名称：辊筒间距调节报警提示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电池片用银浆的生产装置，尤其涉及银浆研磨设备的红外控制装置。
背景技术：
导电银浆是由高纯度的(99. 9% )金属银的微粒、粘合剂、溶剂、助剂所组成的一 种粘稠状的浆料。导电银浆对其组成物质要求是十分严格的，金属银的粒径大小、形状及其 含量的高低对银浆性能都有着密切关系。金属银的微粒是导电银浆的主要成份，太阳能电池的导电特性主要是靠它来体 现。金属银微粒在浆料中的含量直接与导电性能有关，从某种意义上讲，金属银微粒的含 量越高，对提高银浆的导电性是有益的，但当它的含量超过临界体积浓度时，其导电性并不 能提高。一般含银量在80 90% (重量比)时，其导电量就接近最高值，当含银量继续增 加，银浆的电性能将不再提高，电阻值反而呈上升趋势；当含银量低于60%时，银浆的电阻 变化不稳定。在具体应用过程中，银浆中的银微粒含量控制既要考虑到稳定的阻值，还要受 固化特性、粘接强度、经济性等因素制约，如银微粒含量过高，被连结树脂所裹覆的几率低， 固化成膜后银导体的粘接力下降，有银粒脱落的危险。故此，银浆中的含银量一般在60 70%是适宜的。银微粒的大小与银浆的导电性能有关。在相同的体积、同等含银量的条件下，银微 粒的粒径越大，微粒间的接触几率偏低，并留有较大的空间，被非导体的树脂所占据，从而 对导体微粒形成阻隔，导电性能下降。反之，粒径越细小，微粒间的接触几率提高，银浆的导 电性能得到改善。由此可见，银微粒的粒径大小对银浆的导电性的影响极大。由于受加工 条件和丝网印刷方式的影响，既要满足微粒顺利通过丝网的网孔，又要符合银微粒加工的 条件，银微粒的粒径要求控制在3 5μπι，这种粒度要求仅相当于250目普通丝网网径的 1/10 1/5，能使导电微粒顺利通过网孔，密集地沉积在承印物上，构成饱满的导电图形。目前，在银浆生产过程中，用于银研磨设备是三辊研磨机，在三辊研磨机上安装有 三个辊筒，其中，中间一只辊筒可转动地固定安装在机架上，前后两只辊筒与中间辊筒之间 的间隙能够调节，通过三个辊筒表面相互挤压及不同线速度的摩擦，从而实现对银浆的研 磨。现有三辊研磨机上的研磨辊筒是中空的钢质辊筒，两端接入循环冷却水冷却，待研磨 的银浆从前辊和中辊之间加入，经研磨后从后辊流出。根据现有三辊研磨机的研磨原理， 要想获得理想的研磨，除了三个辊筒之间应该设计合理的旋转速度外，还必须精确调节好 三辊之间的间隙。三个辊筒之间滚压间隙的大小影响到辊筒对银浆的挤压磨擦力和剪切 力，直接影响到银浆的研磨效果。目前，三个辊筒的转速从后向前顺次增大，其转速比为 1:3: 9，这样就产生很好的研磨效果。而三个辊筒之间的间隙通过左右两只手动轮来调 节，这种调节方式是通过试验法来确定两辊筒之间的距离，通过检测银浆中银颗粒的大小， 以银颗粒的直径大小达到预定值为好。由于现有三辊研磨机的三个辊筒之间的最佳研磨间 隙无法一次精确控制，纯粹靠操作者的调试经验操作，对操作者的技术要求很高，人为因素对银浆质量的影响较大，产品质量波动性大，这是现有三辊研磨机存在的最大缺陷，它直接 影响到银浆的质量。
发明内容
为了克服现有三辊研磨机存在的上述不足，本发明提供了一种辊筒间距调节报警 提示装置。采用这种红外感应提示装置，操作者通过转动现有调节手轮能使三个辊筒快速 而准确地达到最佳研磨间隙，无需靠人工经验来反复调节。本发明采用的技术方案是所述辊筒间距调节报警提示装置，其特征是它包括前辊筒、后辊筒、前左光电开 关、前右光电开关、后左光电开关、后右光电开关和报警器，前左光电开关和前右光电开关 分别设置在前辊筒的左右两侧；后左光电开关和后右光电开关分别设置在后辊筒的左右两 侧，且前左光电开关、前右光电开关、后左光电开关和后右光电开关均安装在机架上，前左 光电开关和前右光电开关的安装位置要求是当前辊筒相对于中间辊筒处于最佳位置时， 前左光电开关和前右光电开关的控测光束分别对准前辊筒的上圆弧的同侧不同母线；后左 光电开关和后右光电开关的安装位置要求是当后辊筒相对于中间辊筒处于最佳位置时， 后左光电开关和后右光电开关的探测光束分别对准后辊筒的上圆弧的同侧不同母线；前左 光电开关、前右光电开关、后左光电开关和后右光电开关并联后与报警器相连。由于在前辊筒的两侧分别安装了前左光电开关和前右光电开关，且光电开关的探 测光束分别对准前辊筒处于最佳位置时上圆弧的同侧不同母线上，这样操作者只要分别转 动前左手轮和前右手轮，在调节前左手轮和前右手轮时只要听到报警器发出相应的提示 声，则表明前辊筒的左右两侧都调节到最佳位置，此时，前辊筒与中间辊筒之间的研磨间隙 达到最佳值；后辊筒的调节与前辊筒相同。有了这种调节提示装置，它能快速精确地使前辊 筒和后辊筒调节到最佳研磨位置，不仅操作方便快捷，而且重复性好，降低了对操作人员的 技术技能要求，能更稳定地确保银浆研磨质量，消除了人为的影响因素，节省了每次研磨前 的调试准备时间，提高了银浆研磨日产量。当银浆的研磨工艺要求改变时，即前辊筒与中间 辊筒，以及后辊筒与中间辊筒之间研磨间隙需要调整时，只要调整光电开关的安装位置即 可满足工艺要求。
图1为装有光电开关的三辊研磨机的结构示意图；图2、图3为光电开关安装位置示意图；图4为光电开关与报警器的连接示意图。图中1_前辊筒；2-后辊筒；3-中间辊筒；4-机架；Kl-前左光电开关；K2-前右光 电开关；K3-后左光电开关；K4-后右光电开关；5-报警器；6-前左手轮；7-前右手轮；8-后 左手轮；9-后右手轮。
具体实施例方式下面结合
本发明的
具体实施例方式所述辊筒间距调节报警提示装置，它包括前辊筒1、后辊筒2、前左光电开关K1、前右光电开关K2、后左光电开关K3、后右光电开关K4和报警器5，前左光电开关Kl和前右光 电开关K2分别设置在前辊筒1的左右两侧；后左光电开关K3和后右光电开关K4分别设置 在后辊筒2的左右两侧，且前左光电开关K1、前右光电开关K2、后左光电开关K3和后右光 电开关K4均安装在机架4上，前左光电开关Kl和前右光电开关K2的安装位置要求是当 前辊筒1相对于中间辊筒3处于最佳位置时，前左光电开关Kl和前右光电开关K2的控测 光束分别对准前辊筒1的上圆弧的同侧不同母线；后左光电开关K3和后右光电开关K4的 安装位置要求是当后辊筒2相对于中间辊筒3处于最佳位置时，后左光电开关K3和后右 光电开关K4的探测光束分别对准后辊筒2的上圆弧的同侧不同母线；前左光电开关K1、前 右光电开关K2、后左光电开关K3和后右光电开关K4并联后与报警器5相连。辊筒间距调节报警提示装置的调节方法如下前辊筒1的调节操作者转动前左手轮6，使前辊筒1向中间辊筒3靠近，由于在 前辊筒1的左侧安装了前左光电开关K1，当光电开关发出的探测光束对准前辊筒1的上圆 弧母线时，报警器5就会发出相应的提示声，则表明前辊筒1的左侧已调节到最佳位置，以 同样方法调节前右手轮7，这样就能使前辊筒1与中间辊筒3之间的研磨间隙达到最佳值；后辊筒2的调节按照前辊筒1的调节方法通过转动后左手轮8和后右手轮9分 别调节后辊筒2的左右两侧与中间辊筒3之间距离，通过后左光电开关K3、后右光电开关 K4和报警器5来确保后辊筒2与中间辊筒3之间的研磨间隙达到最佳值。
权利要求
一种辊筒间距调节报警提示装置，其特征是它包括前辊筒(1)、后辊筒(2)、前左光电开关(K1)、前右光电开关(K2)、后左光电开关(K3)、后右光电开关(K4)和报警器(5)，前左光电开关(K1)和前右光电开关(K2)分别设置在前辊筒(1)的左右两侧；后左光电开关(K3)和后右光电开关(K4)分别设置在后辊筒(2)的左右两侧，且前左光电开关(K1)、前右光电开关(K2)、后左光电开关(K3)和后右光电开关(K4)均安装在机架(4)上，前左光电开关(K1)和前右光电开关(K2)的安装位置要求是当前辊筒(1)相对于中间辊筒(3)处于最佳位置时，前左光电开关(K1)和前右光电开关(K2)的控测光束分别对准前辊筒(1)的上圆弧的同侧不同母线；后左光电开关(K3)和后右光电开关(K4)的安装位置要求是当后辊筒(2)相对于中间辊筒(3)处于最佳位置时，后左光电开关(K3)和后右光电开关(K4)的探测光束分别对准后辊筒(2)的上圆弧的同侧不同母线；前左光电开关(K1)、前右光电开关(K2)、后左光电开关(K3)和后右光电开关(K4)并联后与报警器(5)相连。
全文摘要
一种辊筒间距调节报警提示装置，它包括前辊筒、后辊筒、四个光电开关和报警器，在前辊筒和后辊筒的左右两侧各设置一只光电开关，当前辊筒和后辊筒处于最佳位置时，光电开关的探测光束分别对准相应辊筒的上圆弧的同侧不同母线；四只光电开关并联后与报警器相连。操作者只要分别转动相应手轮，并根据报警器的提示就能快速精确地使前辊筒和后辊筒调节到最佳研磨位置，不仅操作方便快捷，而且重复性好，降低了对操作人员的技术技能要求，能更稳定地确保银浆研磨质量，消除了人为影响因素。
文档编号G08B21/00GK101972681SQ20101028368
公开日2011年2月16日 申请日期2010年9月13日 优先权日2010年9月13日
发明者王海艳 申请人:常州亿晶光电科技有限公司